【正文】 5L/min,40L/imn三種型號(hào)，所有元件的規(guī)格型號(hào)見表46。表中序號(hào)與原理圖中一致。表46 液壓元件明細(xì)表序號(hào)元件名稱 最大通過流量（L/min）型號(hào)1齒輪泵18CBF102溢流閥25Y16B3三位四通電磁閥2534*25BY4液控單向閥16SL10G5壓力表 YX160B3C6液控單向閥16SL10G9壓力表 YX160B3C10單向節(jié)流閥25I25B11溢流閥25Y16B12三位四通電磁閥25 34*25BY13濾油器32XUB32X100注：表中未寫的7與8分別為壓緊缸和折彎缸。根據(jù)選定的液壓閥的流量，液壓缸進(jìn)、出油管的直徑d按產(chǎn)品樣本，選用內(nèi)徑為15mm，外徑為19mm的10號(hào)冷拔鋼管。油箱的容積一般取液壓泵額定流量的57倍，本設(shè)計(jì)中去7倍，故油箱的容積為：對(duì)于壓緊缸，在壓緊過程中，在達(dá)到該壓力后，油泵將停止對(duì)壓緊缸供油，則此時(shí)在壓緊缸回路上的壓力損失為0，則可將溢流閥2的壓力定為：則將溢流閥2的壓力調(diào)為6MP。而對(duì)于溢流閥12，由于在工進(jìn)過程之中，則可見將該溢流閥的壓力調(diào)為1MP。以上即為液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。第5章 典型零件的加工工藝過程編寫工藝卡就是要確定該零件的加工工藝路線，在制定工藝路線時(shí)主要應(yīng)考慮的問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)；怎樣確定加工方案；怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等其他工序。零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工工序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都至關(guān)重要。1. 加工工序的安排原則(1) 先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面；(2) 一般情況下，先加工平面，后加工孔；(3) 先加工主要表面，后加工次要表面；(4) 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。2. 熱處理工序及表面處理工序的安排(1) 為了改善切削性能而改變的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在切削加工前。(2) 為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如人工時(shí)效、退火、正火），最好安排在粗加工之后。(3) 為了改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工之后，精加工之前長安排等熱處理工序。(4) 對(duì)于高精度精密零件，在淬火 ，淬火回火后安排冷處理，以穩(wěn)定零件的尺寸。為了提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理一般都放在工藝過程的最后。在本設(shè)計(jì)之中，所需加工的零件很多，且各自要求所達(dá)到的精度也不一樣， 下面將折彎機(jī)中的導(dǎo)柱和壓緊塊兩零件為代表編寫其工藝卡。 導(dǎo)柱本次設(shè)計(jì)的折彎機(jī)為三梁二柱式的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，它有兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端通過過渡配合分別與上下梁相連，而在兩梁之間，裝有導(dǎo)向套的活動(dòng)梁在上面上下移動(dòng)，且導(dǎo)柱與導(dǎo)向套之間為間隙配合，則要求導(dǎo)柱上面該段的表面粗糙度應(yīng)為，同時(shí)在導(dǎo)柱與上下梁配合的地方，要求用來連接并固定上下梁，則在導(dǎo)柱與上下梁相接觸的地方，為使導(dǎo)柱垂直于上下梁，應(yīng)使導(dǎo)柱上的該兩平面的粗糙度為，而對(duì)于其他表面的粗糙度達(dá)到就能滿足要求。同時(shí)，當(dāng)活動(dòng)梁在導(dǎo)柱上上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱要有一定的強(qiáng)度與剛度，則導(dǎo)柱的材料選用45。導(dǎo)柱各處的粗糙度以及相關(guān)尺寸如圖51所示：圖51 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖由導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖可知，導(dǎo)柱的總長為456mm，導(dǎo)柱有三個(gè)階梯，中間直徑為60mm的部分長為255mm，按圖上的順序，左邊部分的螺紋長為50mm，直徑為44mm的部分長為38mm，右邊部分的螺紋長為51mm，直徑為44mm部分長為44mm，兩螺紋的直徑均為42mm,兩邊的退刀槽寬均為9mm。對(duì)于導(dǎo)柱由于有一個(gè)面的粗糙度達(dá)到，則加工的路線可選為：粗車——半精車——淬火——粗磨——精磨先用查表法確定加工余量。，，查《機(jī)械制造工藝學(xué)》可得，加工的總余量為個(gè)加工余量之和，可求得總加工余量為6mm。計(jì)算個(gè)加工工序基本尺寸。，面C需要進(jìn)行精磨，面D、E、F、G只需要進(jìn)行粗磨就行，而螺紋面、退刀槽面與面A、B只需要進(jìn)行到半精車就可達(dá)到要求。具體的加工工序方案安排為：1. 選一根長為460mm，直徑為60+6=66mm的的45號(hào)鋼。2. 粗車毛料。3. 半精車端面A與端面B，使面A與B的粗糙度達(dá)到，且在兩端面上鉆中心孔。保證兩端面之間的距離為456mm。4. 分別以端面A和B定位，半精車整個(gè)圓柱面。5. 以A面定位，從B面開始粗車。6. 以A面定位，從B面開始繼續(xù)半精車該段與面E，,。7. 以A面定位，從B面開始繼續(xù)半精車該段，半精車時(shí)刀具走過的距離為60mm，且從距B面51mm處開始加工退刀槽，退刀槽寬為9mm，與螺紋面之間的倒角為45度，半精車后，螺紋面的直徑為42mm。8. 同理，以B面定位，從A面開始粗車。9. 以B面定位，從A面繼續(xù)半精車該段 與面D，,。10. 以B面定位，從A面開始繼續(xù)半精車該段，半精車時(shí)刀具走過的距離為59mm，且從距B面50mm處開始加工退刀槽，退刀槽寬為9mm，與螺紋面之間的倒角為45度，半精車后，螺紋面的直徑為42mm。11. 對(duì)靠近兩端面的螺紋面進(jìn)行攻絲，攻絲后兩螺紋面的螺紋均為M423。12. 進(jìn)行淬火處理。13. 以面A與B定位，粗磨面C、D、E、F和G，其余面均加工成最終所需要的尺寸。14. 以面A與B定位，精磨C，使其直徑為60mm。以上即為導(dǎo)柱的加工工藝安排。 壓緊塊的工藝安排壓緊塊在折彎機(jī)中是一很重要的零件，它在折彎機(jī)工作過程之中，常與折彎零件接觸，因此有一定的磨損，則需要選用45作材料。對(duì)于壓緊塊來說，只需要加工與活動(dòng)梁和零件相接觸的面，使其粗糙度達(dá)到，而對(duì)于其它面粗糙度只需達(dá)到。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖52所示。具體的加工工序方案為：1. 選一塊長為530mm，寬為310mm，厚為35mm的材料為45的鋼板。2. 將該板材進(jìn)行粗刨，使其六個(gè)表面的粗糙度達(dá)到。圖52 壓緊塊結(jié)構(gòu)示意圖3. 將板材繼續(xù)進(jìn)行加工粗刨，寬為490mm的槽，由于加工該槽只是為了使零件在折起之后的凸起部分不與壓緊塊相干涉，故槽里的三面用粗刨就可以達(dá)到要求。4. 由壓緊塊的結(jié)構(gòu)可知，壓住零件的部分僅為靠為側(cè)的三邊，中間部分由銑床銑成一長為490mm，寬為282mm，該過程用粗銑就可完成。5. 按圖紙中的要求，對(duì)壓緊塊鉆四個(gè)與活動(dòng)梁相接觸的螺紋孔，直徑均為20mm，鉆孔后攻絲。，使其加工成直徑為20的四螺紋孔。6. 通過螺紋孔與活動(dòng)梁連接好，從活動(dòng)梁上鉆兩個(gè)定位孔，直徑為5mm，同時(shí)從壓緊塊的下部進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為10mm,深為10mm。7. 將壓緊塊在刨刀半徑為3mm的刨床下進(jìn)行精刨，將壓緊塊與零件相接觸的直角邊都加工成半徑為3mm的圓弧。8. 將壓緊塊進(jìn)行淬火處理，但溫度不能太高，取38到42度就可。9. 將壓緊塊在磨床上粗磨與零件相接觸的三個(gè)水平面與兩垂直面。使其尺寸達(dá)到最終的要求以上即為壓緊塊的加工過程。結(jié) 論在當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展中，工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來越高，制造業(yè)飛速發(fā)展，特別是發(fā)達(dá)國家在這方面尤為明顯，我國雖然和他們比有一定的差距，但最近幾年通過引進(jìn)外資和繼續(xù)加大科研投入力度。因此，也取得了較大的發(fā)展，這種差距也在慢慢地減小。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷凝器后罩折彎機(jī)技術(shù)會(huì)更加成熟與完善，設(shè)備制造企業(yè)會(huì)提供更多高效、高精度、柔性化、人性化、自動(dòng)化程度更高、性價(jià)比更高的生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)的需求通過資料收集、整理和設(shè)計(jì)，冷凝器后罩折彎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)終于完成了。在設(shè)計(jì)的這幾個(gè)月里，通過對(duì)資料的搜集、查找，找到了很多對(duì)設(shè)計(jì)有用的參考資料，從而保證了設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行?？梢哉f這次設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次綜合檢驗(yàn)和全面總結(jié)，在這個(gè)過程中學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考、在實(shí)踐中找答案、在前人的基礎(chǔ)上求創(chuàng)新。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的綜合能力大大的提高，為將來參加工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致 謝在這一段畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里，我完成了冷凝器后罩折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本論文的所有研究工作，從論文的選題、實(shí)現(xiàn)條件到論文的寫作等階段都是在張志平講師的悉心指導(dǎo)下完成的。張老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間在學(xué)習(xí)和生活等方面都給予了我無微不至的關(guān)懷和指導(dǎo)。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、誨人不倦的敬業(yè)精神以及寬容的待人風(fēng)范使我獲益頗多，更在老師的身上學(xué)到了許多為人處事的道理，這些都是我人生中的寶貴財(cái)富，在這里謹(jǐn)向張志平老師致以最衷心的感謝。同時(shí)，論文的順利完成，離不開其它各位領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)的關(guān)心和幫助。在整個(gè)的論文寫作中，各位老師、同學(xué)和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，論文得以不斷的完善，最終幫助我完整的寫完了整個(gè)論文。另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識(shí)，這也是論文得以完成的基礎(chǔ)。由于本人所掌握的知識(shí)技能水平有限，在設(shè)計(jì)中難免存在一些問題，在此懇請(qǐng)廣大的老師和同學(xué)們給予批評(píng)與指正，以便我在今后的工作和學(xué)習(xí)中獲得更大的提高。參考文獻(xiàn)1 吳宗澤．機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊(cè)．第二版．化學(xué)工業(yè)出版社，2003.2 袁子榮．液氣壓傳動(dòng)與控制．重慶大學(xué)出版社，2001.3 [M]. 清華大學(xué)出版社，1986.4 肖景容. 沖壓工藝學(xué)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，1996. 5 劉鴻文．材料力學(xué)．高等教育出版社，2003.6 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].高等教育出版社，1990.7 鄧文英. 金屬工藝學(xué)[M]. 高等教育出版社，2000.8 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