鍘草機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-25 04:15本頁(yè)面
【正文】 軸承徑向力 N （412） N2. 求兩軸承上的計(jì)算軸向力和 N （413） N因?yàn)? N 所以軸承1被壓緊,軸承2被放松 3. 求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和因?yàn)? （414）所以 = (415)由（414） 所以 N 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕度沖擊載荷, N N4. 驗(yàn)算軸承壽命因?yàn)?所以按軸承2所愛(ài)力大小進(jìn)行驗(yàn)算 [1] (416) 顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍘草機(jī)的使用壽命 ,所以選用的軸承是合理安全的。5 破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 切刀的設(shè)計(jì) 切刀材料一般采用經(jīng)過(guò)熱處理的T9碳素工具鋼或錳鋼。在此選T9工具鋼 對(duì)切刀的要求 良好的切刀（或稱(chēng)切碎器）應(yīng)滿足要求： 切割質(zhì)量高，耗用動(dòng)力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，安全可靠，便于刃磨，使用維修方便。 選用或設(shè)計(jì)刀片時(shí)應(yīng)滿足的要求 刀片在設(shè)計(jì)和選用時(shí)應(yīng)滿足下列三個(gè)方面的要求，即① 鉗住物料，保證切割；② 切割功率要??；③ 切割阻力矩均勻。 在本次設(shè)計(jì)中選用外曲線刃口刀進(jìn)行滑切 刀的滑切與正切分析 鍘草機(jī)械工作時(shí)，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關(guān)，切刀的工作方式有滑切與正切之分。當(dāng)按滑切工作時(shí)，切割阻力小，容易切割，切割時(shí)省力，功率消耗也小。當(dāng)切刀按正切方式工作時(shí)，切割阻力大，切割困難，功率消耗也大。下面僅討論本刀具用到的滑切原理。圖 51 切刀滑切示意圖圖中BC為回轉(zhuǎn)曲線刃口刀的刀刃，O為刃口曲線的圓心，A點(diǎn)為切割工作點(diǎn)，切刀的回轉(zhuǎn)半徑為r。當(dāng)切刀在傳動(dòng)系統(tǒng)作用下繞刀軸中心P以一定角速度做定軸回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃上工作點(diǎn)A的切割速度為V，顯然，VOA，將V分解為過(guò)點(diǎn)A切線和法線方向的兩個(gè)分速度，即滑切速度，正切（砍切）速度。與V之間的夾角及為滑切角。當(dāng)滑切速度不為零時(shí)的切割及稱(chēng)為有滑切的切割，簡(jiǎn)稱(chēng)滑切；當(dāng)滑切速度為零的切割稱(chēng)為正切或砍切。和和的關(guān)系為 /=tan （51）由圖51分析可知，滑切角顯然不為零，最大為，能實(shí)現(xiàn)滑切。若切刀的楔角為，則正切時(shí)，切割速度V就在A點(diǎn)的法線方向，即V垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切時(shí)，因切割速度V偏離了刀刃的法線方向，與法線方向產(chǎn)生了一個(gè)滑切角，這時(shí)切刀的楔入角度由減小到。從上圖的幾何關(guān)系可知 tan=BC/AB tan= tancos （52） 即滑切角越大時(shí)，刀刃切入物料的實(shí)際楔入角就越小（即實(shí)際切割時(shí)只是刀刃口在切割），這是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起來(lái)光滑，但由于刀片在加工時(shí)的精度問(wèn)題，在顯微鏡下觀察，刃口也呈現(xiàn)鋸齒狀的“微觀齒”?；袝r(shí)，這些尖銳的“微觀齒”就像鋸子一樣將物料纖維切斷，這是滑切較正切省力的另一原因。 鉗住物料的條件分析 滑切也可以分為有滑移的滑切和無(wú)滑移的滑切兩種。切割時(shí)當(dāng)動(dòng)刀片與靜刀片之間的夾角達(dá)一定值時(shí)，物料就會(huì)產(chǎn)生沿刃口向外推移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切。出現(xiàn)這種情況對(duì)穩(wěn)定切割是不利的，所以應(yīng)當(dāng)盡可能的避免此種情況的出現(xiàn)。 下面以?xún)煞N不同鉗住角切割物料的受力情況來(lái)分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。下圖52表示了不同鉗住角切割物料時(shí)物料的受力情況。圖 52 不同鉗住角的物料受力分析圖圖52中AB為動(dòng)刀片刃口，CD為定刀片刃口，夾角為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，也稱(chēng)推擠角。假定以?xún)煞N鉗住角切割時(shí)的摩擦角均為。AB為動(dòng)刀片刃口；CD為定刀片刃口；為動(dòng)、定刀片對(duì)物料的鉗住角，又稱(chēng)推擠角；為動(dòng)刀片對(duì)物料產(chǎn)生的正壓力；為定刀片（或支撐面）對(duì)物料產(chǎn)生的正壓力；、為動(dòng)、靜刀片與物料在切割點(diǎn)處的摩擦力；為兩種鉗住角切割時(shí)物料與動(dòng)、靜刀片間的摩擦角。由圖52(a)知，由于此時(shí),兩個(gè)支撐反力的合力的合力F將把被切物料沿刃口向外推出，即在切割時(shí)產(chǎn)生滑移，不能保證穩(wěn)定切割。由圖52(b)知，由于此時(shí)。的合力F指向刃口里面，即切割時(shí)合力F將把被切物料沿刃口向里面推，切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑移，能保證穩(wěn)定切割，提高效率。由此可知，保證鉗住物料穩(wěn)定切割的條件是：鉗住角須小于物料與定刀片之間摩擦角之和，切刀在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，的最大值為，同時(shí)由經(jīng)驗(yàn)可知，通常＝，＝，所以只要小于就可以了，顯然以上設(shè)計(jì)是滿足要求的，刀的安裝是合理的。 刀的安裝 曲線動(dòng)刀片A、B通過(guò)螺栓4安裝在刀盤(pán)P上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓4來(lái)調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片的間隙。具體如下圖53所示。圖 53 切刀簡(jiǎn)圖 4．六角螺栓 3 沉頭螺栓 破碎輥筒的設(shè)計(jì) 刀的設(shè)計(jì) 在破碎輥筒刀的設(shè)計(jì)中才用了改進(jìn)的齒刀配合設(shè)計(jì)，在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒刮劃成條，隨即由切刀切削下來(lái)，再經(jīng)刮刀進(jìn)一步破碎。齒刀的設(shè)計(jì)中，刀齒采用螺旋布置，與水平線成夾角。各刀在輥筒平面的法線上，高度均為15mm。本設(shè)計(jì)中將切刀以?xún)A斜來(lái)布置，以配合刀齒板上螺旋刀齒的運(yùn)動(dòng)。 因?yàn)槭沁M(jìn)行的塊莖破碎，工作中會(huì)產(chǎn)生大量的水分，所以輥筒必須采取防銹處理，所以輥筒選用材料鋁ZL301進(jìn)行鑄造，達(dá)到防銹的目的，輥筒的直徑選定為300mm，其長(zhǎng)度選定為140mm。輥筒主體鑄造的厚度為8mm。具體尺寸及輥筒結(jié)構(gòu)如下圖59所示。圖 54 輥筒機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖總結(jié) 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛主編，北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研組編.，：高等教育出版社，2001[2] 毛謙德，李振清主編，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[3] 成大先主編，：化學(xué)工業(yè)出版社，1999[4] 唐增寶，何永然，劉安俊主編，：華中理中大學(xué)出版社，1999[5] 孫桓，陳作模主編，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研組編.，：高等教育出版社，2001[6] 羅迎社主編，：武漢理工大學(xué)出版社，2001[7] 肖旭霖主編，：科學(xué)出版社，2006[8] 石一兵主編，：中國(guó)商業(yè)出版社，1990[9] 周良德,朱泗芳主編,: 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2000 [10] 徐湘．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：化工業(yè)出版社，2001 [11] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè). 北京：機(jī)械工程出版社，2002致 謝
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