鍘草機(jī)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-25 04:15本頁面
【正文】 軸承徑向力 N （412） N2. 求兩軸承上的計算軸向力和 N （413） N因為 N 所以軸承1被壓緊,軸承2被放松 3. 求軸承當(dāng)量動載荷和因為 （414）所以 = (415)由（414） 所以 N 因軸承運轉(zhuǎn)中有輕度沖擊載荷, N N4. 驗算軸承壽命因為,所以按軸承2所愛力大小進(jìn)行驗算 [1] (416) 顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍘草機(jī)的使用壽命 ,所以選用的軸承是合理安全的。5 破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 切刀的設(shè)計 切刀材料一般采用經(jīng)過熱處理的T9碳素工具鋼或錳鋼。在此選T9工具鋼 對切刀的要求 良好的切刀（或稱切碎器）應(yīng)滿足要求： 切割質(zhì)量高，耗用動力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，安全可靠，便于刃磨，使用維修方便。 選用或設(shè)計刀片時應(yīng)滿足的要求 刀片在設(shè)計和選用時應(yīng)滿足下列三個方面的要求，即① 鉗住物料，保證切割；② 切割功率要?。虎?切割阻力矩均勻。 在本次設(shè)計中選用外曲線刃口刀進(jìn)行滑切 刀的滑切與正切分析 鍘草機(jī)械工作時，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關(guān)，切刀的工作方式有滑切與正切之分。當(dāng)按滑切工作時，切割阻力小，容易切割，切割時省力，功率消耗也小。當(dāng)切刀按正切方式工作時，切割阻力大，切割困難，功率消耗也大。下面僅討論本刀具用到的滑切原理。圖 51 切刀滑切示意圖圖中BC為回轉(zhuǎn)曲線刃口刀的刀刃，O為刃口曲線的圓心，A點為切割工作點，切刀的回轉(zhuǎn)半徑為r。當(dāng)切刀在傳動系統(tǒng)作用下繞刀軸中心P以一定角速度做定軸回轉(zhuǎn)切割運動時，刀刃上工作點A的切割速度為V，顯然，VOA，將V分解為過點A切線和法線方向的兩個分速度，即滑切速度，正切（砍切）速度。與V之間的夾角及為滑切角。當(dāng)滑切速度不為零時的切割及稱為有滑切的切割，簡稱滑切；當(dāng)滑切速度為零的切割稱為正切或砍切。和和的關(guān)系為 /=tan （51）由圖51分析可知，滑切角顯然不為零，最大為，能實現(xiàn)滑切。若切刀的楔角為，則正切時，切割速度V就在A點的法線方向，即V垂直于刀刃，切刀正好是以角的楔子楔入物料。滑切時，因切割速度V偏離了刀刃的法線方向，與法線方向產(chǎn)生了一個滑切角，這時切刀的楔入角度由減小到。從上圖的幾何關(guān)系可知 tan=BC/AB tan= tancos （52） 即滑切角越大時，刀刃切入物料的實際楔入角就越?。磳嶋H切割時只是刀刃口在切割），這是大小，切刀受到的法向阻力越小，易于切入，切割省力。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。此外，刀刃口的表面即使看起來光滑，但由于刀片在加工時的精度問題，在顯微鏡下觀察，刃口也呈現(xiàn)鋸齒狀的“微觀齒”?；袝r，這些尖銳的“微觀齒”就像鋸子一樣將物料纖維切斷，這是滑切較正切省力的另一原因。 鉗住物料的條件分析 滑切也可以分為有滑移的滑切和無滑移的滑切兩種。切割時當(dāng)動刀片與靜刀片之間的夾角達(dá)一定值時，物料就會產(chǎn)生沿刃口向外推移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切。出現(xiàn)這種情況對穩(wěn)定切割是不利的，所以應(yīng)當(dāng)盡可能的避免此種情況的出現(xiàn)。 下面以兩種不同鉗住角切割物料的受力情況來分析鉗住物料，保證穩(wěn)定的切割條件。下圖52表示了不同鉗住角切割物料時物料的受力情況。圖 52 不同鉗住角的物料受力分析圖圖52中AB為動刀片刃口，CD為定刀片刃口，夾角為動、定刀片對物料的鉗住角，也稱推擠角。假定以兩種鉗住角切割時的摩擦角均為。AB為動刀片刃口；CD為定刀片刃口；為動、定刀片對物料的鉗住角，又稱推擠角；為動刀片對物料產(chǎn)生的正壓力；為定刀片（或支撐面）對物料產(chǎn)生的正壓力；、為動、靜刀片與物料在切割點處的摩擦力；為兩種鉗住角切割時物料與動、靜刀片間的摩擦角。由圖52(a)知，由于此時,兩個支撐反力的合力的合力F將把被切物料沿刃口向外推出，即在切割時產(chǎn)生滑移，不能保證穩(wěn)定切割。由圖52(b)知，由于此時。的合力F指向刃口里面，即切割時合力F將把被切物料沿刃口向里面推，切割時不會產(chǎn)生滑移，能保證穩(wěn)定切割，提高效率。由此可知，保證鉗住物料穩(wěn)定切割的條件是：鉗住角須小于物料與定刀片之間摩擦角之和，切刀在旋轉(zhuǎn)過程中，的最大值為，同時由經(jīng)驗可知，通常＝，＝，所以只要小于就可以了，顯然以上設(shè)計是滿足要求的，刀的安裝是合理的。 刀的安裝 曲線動刀片A、B通過螺栓4安裝在刀盤P上，通過調(diào)節(jié)螺栓4來調(diào)整動刀片與定刀片的間隙。具體如下圖53所示。圖 53 切刀簡圖 4．六角螺栓 3 沉頭螺栓 破碎輥筒的設(shè)計 刀的設(shè)計 在破碎輥筒刀的設(shè)計中才用了改進(jìn)的齒刀配合設(shè)計，在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒刮劃成條，隨即由切刀切削下來，再經(jīng)刮刀進(jìn)一步破碎。齒刀的設(shè)計中，刀齒采用螺旋布置，與水平線成夾角。各刀在輥筒平面的法線上，高度均為15mm。本設(shè)計中將切刀以傾斜來布置，以配合刀齒板上螺旋刀齒的運動。 因為是進(jìn)行的塊莖破碎，工作中會產(chǎn)生大量的水分，所以輥筒必須采取防銹處理，所以輥筒選用材料鋁ZL301進(jìn)行鑄造，達(dá)到防銹的目的，輥筒的直徑選定為300mm，其長度選定為140mm。輥筒主體鑄造的厚度為8mm。具體尺寸及輥筒結(jié)構(gòu)如下圖59所示。圖 54 輥筒機(jī)構(gòu)簡圖總結(jié) 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛主編，北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研組編.，：高等教育出版社，2001[2] 毛謙德，李振清主編，：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[3] 成大先主編，：化學(xué)工業(yè)出版社，1999[4] 唐增寶，何永然，劉安俊主編，：華中理中大學(xué)出版社，1999[5] 孫桓，陳作模主編，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研組編.，：高等教育出版社，2001[6] 羅迎社主編，：武漢理工大學(xué)出版社，2001[7] 肖旭霖主編，：科學(xué)出版社，2006[8] 石一兵主編，：中國商業(yè)出版社，1990[9] 周良德,朱泗芳主編,: 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2000 [10] 徐湘．機(jī)械設(shè)計手冊．北京：化工業(yè)出版社，2001 [11] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計師手冊. 北京：機(jī)械工程出版社，2002致 謝
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