【正文】 報(bào)警和聯(lián)鎖整定完成；3 電氣、儀表檢查合格；4 單體試車、聯(lián)動(dòng)試車完畢。下游用氣系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)達(dá)到安全使用條件；5 水（新鮮水、軟化水、脫氧水、循環(huán)水等）、電、氣(儀表氣、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)狻⒑鏍t柴油)、蒸汽及原料輸送等公用設(shè)施準(zhǔn)備就緒，并能正常供應(yīng)；6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是易燃易爆物品不得留在現(xiàn)場(chǎng)；7 檢查盲板情況，凡是臨時(shí)盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8 設(shè)備、管道膨脹節(jié)出廠時(shí)的固定件已按要求拆除；設(shè)備彈簧支座的定位銷也按要求拆除；9 用于開(kāi)車的通訊器材、工具、消防和防毒器材已準(zhǔn)備就緒；10 界區(qū)內(nèi)所有工藝閥門(mén)確認(rèn)關(guān)閉；11 核查各記錄臺(tái)帳，確認(rèn)各項(xiàng)工作準(zhǔn)確無(wú)誤。b正常作業(yè)確認(rèn)1 現(xiàn)場(chǎng)員工按時(shí)巡檢，確認(rèn)各管道閥門(mén)、焊縫、法蘭連接處、膨脹節(jié)、皮帶及各泵無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；2 正常作業(yè)時(shí)確認(rèn)氣化爐爐體、高溫蒸發(fā)段、低溫蒸發(fā)段等設(shè)備及管道無(wú)超溫現(xiàn)象；3 設(shè)備管道操作及檢修中需要開(kāi)據(jù)工作票的，在動(dòng)作前必須確認(rèn)已開(kāi)據(jù)相應(yīng)的工作票。c停車確認(rèn)1 停車后對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行吹掃，經(jīng)分析化驗(yàn)后，確認(rèn)其達(dá)到要求；2 停車后確認(rèn)各閥門(mén)、盲板已打到相應(yīng)的位置；3 停車后需進(jìn)行高空作業(yè)或進(jìn)入有限空間進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須開(kāi)據(jù)相應(yīng)的工作票。d 精神狀態(tài)自我檢查身體狀態(tài)，保持良好的精神狀態(tài)上崗。 崗位作業(yè)項(xiàng)目和過(guò)程、危險(xiǎn)因素辨識(shí)、安全對(duì)策a程序、步驟1 提前15分鐘開(kāi)班前會(huì)，聽(tīng)取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)；2 接班后分工巡檢各樓層生產(chǎn)設(shè)備及安全消防設(shè)施是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)中控或主操；3 查看氣化爐反應(yīng)區(qū)各溫度、爐頂溫度壓力信號(hào)，是否有報(bào)警信號(hào)；4 檢查進(jìn)煤，排渣，排灰是否正常，檢查法蘭墊子有無(wú)剌料、漏料現(xiàn)象；5 檢查汽包，水洗塔，閃蒸塔液位是否正常；6 接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無(wú)變質(zhì)；7 查看各泵上料是否正常，進(jìn)出料、管道是否暢通；8 檢查各泵閥門(mén)、墊子、法蘭有無(wú)漏料現(xiàn)象；9 檢查平衡煤斗、進(jìn)煤斗料位計(jì)指示是否正常；10 檢查星型給料器工作是否正常；11 檢查輸送皮帶運(yùn)行是否正常；12 檢查備煤來(lái)的入爐煤粒徑是否符合生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；13 巡檢完畢后回操作室填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄、潤(rùn)滑記錄等。b危險(xiǎn)因素1 高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；2 煤氣濃度超標(biāo)，一氧化碳中毒；3 接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4 接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動(dòng)部位；5 電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油； 6 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放不規(guī)范、雜物多。c安全對(duì)策1 上下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物品；2 上崗巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；3 禁止靠近、接觸高溫設(shè)備或物品；4 檢查時(shí)不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及用手接觸傳動(dòng)部位；5 及時(shí)為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；6 定位擺放做到現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。 氣化爐點(diǎn)火升溫、投料操作a 程序、內(nèi)容1 提前15分鐘開(kāi)班前會(huì)，聽(tīng)取輪班主操安排本輪班的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)；2 接班后分工巡檢各樓層生產(chǎn)設(shè)備及安全消防設(shè)施是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)中控或主操；3 查看氣化爐反應(yīng)區(qū)各溫度、爐頂溫度壓力信號(hào)，是否有報(bào)警信號(hào)；4 檢查進(jìn)煤，排渣，排灰是否正常，檢查法蘭墊子有無(wú)剌料、漏料現(xiàn)象；5 檢查汽包，水洗塔，閃蒸塔液位是否正常；6 接班后檢查水系統(tǒng)附屬泵類軸承油箱油位是否正常，有無(wú)變質(zhì)；7 查看各泵上料是否正常，進(jìn)出料、管道是否暢通；8 檢查各泵閥門(mén)、墊子、法蘭有無(wú)漏料現(xiàn)象；9 檢查平衡煤斗、進(jìn)煤斗料位計(jì)指示是否正常；10 檢查星型給料器工作是否正常；11 檢查輸送皮帶運(yùn)行是否正常；12 檢查備煤來(lái)的入爐煤粒徑是否符合生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；13 巡檢完畢后回操作室填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄、潤(rùn)滑記錄等。b危險(xiǎn)因素1 高空墜物傷人、高空墜落、跌傷；2 煤氣濃度超標(biāo)，一氧化碳中毒；3 接觸高溫設(shè)備或蒸汽造成燙傷；4 接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，直接用手觸摸傳動(dòng)部位；5 電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；6 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放不規(guī)范、雜物多。c安全對(duì)策1 上下樓梯抓好扶手，嚴(yán)禁扔工具物品及向氣化框架下亂丟物品；2 上崗巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀；3 禁止靠近、接觸高溫設(shè)備或物品；4 檢查時(shí)不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及用手接觸傳動(dòng)部位；5 及時(shí)為電機(jī)、引風(fēng)機(jī)未停機(jī)加油；6 定位擺放做到現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化。 氣化爐點(diǎn)火升溫、投料操作a 程序、內(nèi)容1 建立汽包液位；2打開(kāi)一料腿返料閥，打開(kāi)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥置于放空狀態(tài)，使氣化爐系統(tǒng)處于自然通風(fēng)狀態(tài)；3 空氣、烘爐柴油、氮?dú)饧罢羝家丫臀唬幱趥溆脿顟B(tài)；4 在點(diǎn)火前，給爐頂降溫噴嘴通入氮?dú)?，給下渣斗降溫噴嘴通入蒸汽（氮?dú)猓?，以保護(hù)噴嘴，這里可以根據(jù)噴嘴的要求當(dāng)溫度達(dá)到一定值后再通入保護(hù)氣；5 點(diǎn)火前用空氣吹掃系統(tǒng)10 分鐘，分析合格后通入少量霧化空氣和烘爐空氣，開(kāi)啟點(diǎn)火槍，微開(kāi)柴油流量計(jì)閥門(mén)，火焰穩(wěn)定以后，根據(jù)襯里材料要求的升溫曲線適當(dāng)開(kāi)大柴油流量和空氣流量。主控應(yīng)密切注意氣化爐爐底溫度變化。6 初次烘爐和檢修后開(kāi)車烘爐的升溫曲線由耐火材料制作單位確定；7為防止進(jìn)煤斜管蒸汽冷凝，通過(guò)進(jìn)煤斜管切斷閥的旁通手閥向兩個(gè)進(jìn)煤斜管中同時(shí)通入適量氮?dú)猓粸楸Ｗo(hù)飛灰管道取熱器，向其通入鍋爐給水；8當(dāng)氣化爐底部溫度升到 800℃以上時(shí)，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，根據(jù)柴油量與爐膛溫度，調(diào)節(jié)分布板、中心管、環(huán)管、柴油噴嘴空氣流量調(diào)節(jié)閥，維持爐溫穩(wěn)定上升。穩(wěn)定后，間斷開(kāi)啟排渣系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)閥門(mén)打直排，對(duì)兩系統(tǒng)升溫。9 在烘爐過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)開(kāi)啟連接在排渣、排灰管道上的旁通管上的手閥，以加熱渣斗、灰斗；10點(diǎn)火后，給水洗塔通入洗滌水，建立水洗塔和閃蒸塔液位，保證水洗塔溫度在操作溫度之內(nèi)；11 投用進(jìn)煤?jiǎn)卧⑴呕覇卧?、排渣單元閥位聯(lián)鎖。主控操作人員嚴(yán)密監(jiān)視各閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)序及閥位指示正確；12 調(diào)整烘爐柴油流量、空氣、蒸汽量，達(dá)到規(guī)定氣量、氧濃度和爐溫。通過(guò)調(diào)節(jié)水洗塔后放空管線上的壓力調(diào)節(jié)閥，保持一定氣化爐壓力（根據(jù)燃燒柴油、空氣壓力確定），準(zhǔn)備進(jìn)煤；13 開(kāi)啟進(jìn)煤斜管切斷閥，（在開(kāi)啟進(jìn)煤時(shí)要調(diào)節(jié)好進(jìn)煤斗和氣化爐的壓差）同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)煤吹送氣調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)煤吹送氣氣量（300Nm3/h）。啟動(dòng)星型給料器電機(jī)，以最低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟給料器上部閥門(mén)；14 投料前開(kāi)啟一料腿吹送蒸汽，控制蒸汽流量在~200kg/h左右，準(zhǔn)備建立飛灰循環(huán)；15 將氧氣進(jìn)氣管線上的切斷閥和其前后手閥打開(kāi)，氧氣進(jìn)入氧氣穩(wěn)壓管，準(zhǔn)備投用氧氣；16 在床層壓降達(dá)3kPa以上，氣化爐溫度850℃后，按順序逐漸減小中心管的空氣，同時(shí)及時(shí)穩(wěn)妥地通過(guò)中心管氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)整氧氣的量。待氣化爐空氣和氧氣調(diào)整完畢后，逐漸地將氣化爐底部的溫度升到要求溫度，同時(shí)將進(jìn)煤量適當(dāng)提高。b危險(xiǎn)因素1 當(dāng)進(jìn)行人工點(diǎn)火時(shí)，臉部正對(duì)點(diǎn)火孔，造成面部灼傷；2 點(diǎn)火失敗熄火時(shí)，吹掃不徹底或未吹掃，造成二次點(diǎn)火爆燃；3 烘爐時(shí)未嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘爐，致使系統(tǒng)內(nèi)水分排不盡以及襯里損傷；4 投料時(shí)，進(jìn)煤斗壓力低于氣化爐壓力，導(dǎo)致烘爐氣體反竄至進(jìn)煤斜管，造成進(jìn)煤不暢或停爐；5 未及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)煤、排灰、排渣單元閥位聯(lián)鎖；6 烘爐時(shí)未及時(shí)向噴嘴通入保護(hù)氣，使噴嘴損傷。c安全對(duì)策1 人工點(diǎn)火時(shí)面部進(jìn)行安全防護(hù)并遠(yuǎn)離點(diǎn)火孔；2 爐內(nèi)熄火時(shí)，及時(shí)進(jìn)行吹掃并分析合格后才能再次點(diǎn)火；3 烘爐時(shí)嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘爐；4 投料時(shí)，；5 及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)煤、排灰、排渣單元閥位聯(lián)鎖；6 及時(shí)向各個(gè)噴嘴通入保護(hù)氣。、并網(wǎng)操作 a程序、內(nèi)容1 氣化爐建立床層穩(wěn)定運(yùn)行后，通過(guò)調(diào)整后系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，逐步緩慢升壓至設(shè)定壓力；2 在升壓過(guò)程中，要密切注意氣化爐溫度、床層的變化，并逐漸提高進(jìn)煤量，及時(shí)調(diào)整氣化爐各路進(jìn)氣量；3 當(dāng)從省煤器出來(lái)的煤氣溫度達(dá)200℃時(shí)，關(guān)閉旁路手閥，讓汽包上水經(jīng)過(guò)省煤器；4 氣化爐達(dá)到設(shè)定壓力，并穩(wěn)定運(yùn)行后，可根據(jù)實(shí)際情況，緩慢地調(diào)整氣化爐溫度至設(shè)定溫度，并同時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)煤量，調(diào)整氣化爐各路的氣體流量。定時(shí)進(jìn)行煤氣分析；5 確認(rèn)渣斗在初始狀態(tài)，啟動(dòng)排渣鎖斗程序；6 確認(rèn)飛灰系統(tǒng)初始狀態(tài)，啟動(dòng)飛灰收集程序；7 氣化爐壓力上升過(guò)程中：調(diào)節(jié)文丘里洗滌器上水量、水洗塔上水量；調(diào)節(jié)爐頂降溫冷卻水的流量和霧化蒸汽的流量；調(diào)節(jié)冷渣機(jī)冷卻水流量；調(diào)節(jié)冷灰機(jī)冷卻水流量；8 通知儀表崗位人員啟動(dòng)在線分析儀；9 當(dāng)水洗塔后煤氣壓力達(dá)到設(shè)定值，且煤氣取樣分析合格后，即可進(jìn)行并網(wǎng)操作；10 通知脫硫系統(tǒng)，并得到送氣指令后，開(kāi)啟水洗塔后系統(tǒng)控壓閥，同時(shí)關(guān)小放空調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，整個(gè)過(guò)程要維持氣化爐和水洗塔的壓力穩(wěn)定，直到放空調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉（如果下游裝置需要的燃料氣數(shù)量較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)控壓閥完全開(kāi)啟，放空調(diào)節(jié)閥仍需開(kāi)啟一定開(kāi)度的情況）；11 逐漸將氣化負(fù)荷緩慢提高到設(shè)定值。增加負(fù)荷時(shí)，主控人員應(yīng)密切注意爐溫、系統(tǒng)壓力和水洗塔液位變化情況。同時(shí)調(diào)整水系統(tǒng)與負(fù)荷相匹配，以維持工況穩(wěn)定。 b 危險(xiǎn)因素1 并網(wǎng)前未及時(shí)通知下游崗位；2 煤氣取樣分析未合格，氧氣含量沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即并網(wǎng)；3 系統(tǒng)并網(wǎng)時(shí)，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥操作過(guò)快，致使氣化爐壓力大幅度波動(dòng)，造成爐況惡劣；4 各設(shè)備及管道安全閥失效。5 爐頂放空不合格煤氣時(shí)，氣化框架頂部煤氣濃度超標(biāo)，人員未撤離，導(dǎo)致煤氣中毒； c 安全對(duì)策1 及時(shí)通知下游崗位做好并網(wǎng)準(zhǔn)備；2 煤氣取樣不合格不能并網(wǎng)，直到其合格為止；3 系統(tǒng)并網(wǎng)時(shí)，操作系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量緩慢穩(wěn)定進(jìn)行；4 做好安全閥的檢查維護(hù)。5 氣化爐投料前，通知各崗位人員撤離氣化爐框架頂部； 氣化爐正常操作a 程序、內(nèi)容1 根據(jù)DCS顯示數(shù)據(jù)及操作周期要求，及時(shí)對(duì)氣化爐執(zhí)行進(jìn)煤、排灰、排渣操作；2 主控操作人員要經(jīng)常仔細(xì)檢查屏幕上各檢測(cè)控制點(diǎn)的工藝參數(shù)，包括流量、溫度、壓力、液位、電流、分析等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整；3 根據(jù)灰渣含碳量，判斷碳轉(zhuǎn)化率的高低，并對(duì)氣化爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整；4 及時(shí)對(duì)汽包進(jìn)行排污操作；5 通過(guò)倉(cāng)泵、灰倉(cāng)和排渣斗操作，按時(shí)將灰、渣排除系統(tǒng)。b 危險(xiǎn)因素1 未經(jīng)主操同意，私自解除聯(lián)鎖；2 操作中氧煤比過(guò)高，使氣化爐出現(xiàn)飛溫現(xiàn)象，最終導(dǎo)致氣化爐內(nèi)大面積結(jié)渣；3 氣化爐出口溫度900℃，致使后系統(tǒng)過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐停車；4 汽包給水故障及排污操作不當(dāng)，造成滿水及缺水事故；5 灰倉(cāng)、排渣斗卸料時(shí)粉塵過(guò)大，操作人員指揮不當(dāng)造成人員或設(shè)備損傷。c安全對(duì)策1 未經(jīng)主操同意，不能解除聯(lián)鎖；2 操作中嚴(yán)格控制氧煤比；3 嚴(yán)格控制氣化爐出口溫度；4 給水及排污時(shí)密切監(jiān)視汽包液位；5 灰倉(cāng)、排渣斗卸料時(shí)操作人員按要求佩戴防塵口罩，灰渣外排及灰渣外運(yùn)人員相互之間做好溝通協(xié)調(diào)工作。a 程序、內(nèi)容1 在停車前，應(yīng)通知有關(guān)方面做好準(zhǔn)備，各個(gè)崗位有順序地進(jìn)行停車前的準(zhǔn)備；2 煤氣切換至放空后，氣化爐通過(guò)減小空氣、氧氣量進(jìn)行降溫；3 逐漸減少進(jìn)煤量；4 逐步打開(kāi)系統(tǒng)放空調(diào)節(jié)閥，降低氣化爐壓力，降壓過(guò)程中保證分布板氣速； 5 通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)管氣量，逐漸排出爐料；在停環(huán)管停止進(jìn)氣后，排出一旋細(xì)粉；6 氣化爐壓力降到常壓后，氧氣切換氮?dú)猓?7 蒸汽吹掃，降溫； 8 氮?dú)獯祾撸? 空氣吹掃。b 危險(xiǎn)因素1 未及時(shí)通知上、下游崗位和相關(guān)區(qū)域；2 降壓過(guò)程中未能保證分布板氣速，導(dǎo)致停車后氣化爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣；3 氮?dú)獯祾吆?，未進(jìn)行氣體分析或分析不合格，即通入空氣進(jìn)行吹掃，造成爐內(nèi)氣體爆燃，對(duì)氣化爐及管道造成損壞。c 安全對(duì)策1 停車前及時(shí)通知上、下游崗位和相關(guān)區(qū)域做好準(zhǔn)備；2 降壓過(guò)程中通過(guò)增加蒸汽或氮?dú)饬?，保證分布板氣速；3 氮?dú)獯祾吆?，在水洗塔出口取樣分析（CO+H2）含量＜%，氮?dú)庵脫Q分析合格，再進(jìn)行空氣吹掃。 設(shè)備故障及異常情況處理作業(yè)一、氣化爐突然停電處理作業(yè)a程序、內(nèi)容1 停電時(shí)，備用電源會(huì)及時(shí)給DCS 系統(tǒng)供電，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度問(wèn)明停電原因及恢復(fù)供電時(shí)間，如不能及時(shí)供電，應(yīng)迅速啟動(dòng)緊急停車；2 通知下游工段；3 迅速切斷氧氣總閥門(mén)和中心管、二次風(fēng)氧氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉各路空氣調(diào)節(jié)閥，空氣總管放空；4 迅速開(kāi)啟水洗塔頂放空調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，同時(shí)關(guān)閉后系統(tǒng)切斷閥；整個(gè)過(guò)程要維持氣化爐和水洗塔的壓力穩(wěn)定，注意維持系統(tǒng)壓力不要波動(dòng)過(guò)大；5 切斷星型給料器上部閥門(mén)；6 切斷進(jìn)煤吹送氣和夾套吹送蒸汽，關(guān)閉進(jìn)煤斜管上的切斷閥；7 將一料腿調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至關(guān)閉狀態(tài)，切斷料腿吹送蒸汽；8 根據(jù)氣化爐壓力狀況，減小環(huán)管蒸汽量，逐漸減小分布板和中心管的蒸汽量。在儀表氣壓力不夠的情況下，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)；9 在保持系統(tǒng)壓力相對(duì)穩(wěn)定并逐漸卸壓的情況下，逐漸降低系統(tǒng)壓力；在儀表氣壓力不夠的情況下，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)繼續(xù)逐漸卸壓；10 應(yīng)時(shí)刻注意汽包壓力和液位，在汽包蒸汽出口調(diào)節(jié)閥無(wú)法調(diào)節(jié)的情況下，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制汽包壓力；同時(shí)及時(shí)關(guān)閉汽包排污閥門(mén)。b 危險(xiǎn)因素1 停電造成人員慌張，發(fā)生摔傷、碰傷等事故；2 未聯(lián)系調(diào)度，造成誤操作；3 總電源沒(méi)關(guān)，來(lái)電后設(shè)備自行啟動(dòng)傷人。c 安全對(duì)策1 停電時(shí)主操統(tǒng)一指揮，分工協(xié)作，平時(shí)加強(qiáng)演練；2 及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，問(wèn)明原因，做好相應(yīng)的處理；3 停電后及時(shí)關(guān)閉總電源。二、氣化爐煤氣發(fā)生泄漏、著火處理作業(yè)a 程序、內(nèi)容1 由主操報(bào)告調(diào)度、立即斷開(kāi)煤氣網(wǎng)絡(luò)；2 啟動(dòng)緊急停爐程序，保證氣化爐壓力；3 檢查并帶好空氣呼吸器，確認(rèn)泄漏部位及范圍，若著火用干粉滅火器將火撲滅；4 停爐后氣化爐做檢修處理，做好安全措施，確定事故原因，明確事故責(zé)任。b危險(xiǎn)因素1 人員慌張，發(fā)生摔傷、碰傷等事故； 沒(méi)有戴好空氣呼吸器，不會(huì)使用干粉滅火器；3 停爐操作不到位，造成事故擴(kuò)大。c安全對(duì)策1 由主操統(tǒng)一指揮，做好協(xié)調(diào)，平時(shí)做好演練；2 戴好空氣呼吸器，平時(shí)加強(qiáng)滅火技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練；3