【正文】 座(JG800~12000403)，（此時(shí)注意檢查半軸承座和推力軸承座之間的M10油孔對正），緊好4條小六角頭絞制孔用螺栓(GB2788 4M2090)，吊起心軸組合件，將上軸承組合(JG800~120004)放入動(dòng)力支架鋼結(jié)構(gòu)（DCGHJG12005）中間的φ400止口內(nèi)，再緊好軸承座與鋼結(jié)構(gòu)連接的螺栓(GB578086 8M30100)。到此，心軸組合件與套筒組合件套裝完畢，軸已定位。(JG800~120007)此時(shí)可以先將混合室吊起安裝在橋架（或混凝土梁）上，高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 用開式螺旋扣(JG800~120016)連接空心軸(DCGHJG120031)和攪拌葉輪(DCGHJG120032)，旋緊開式螺旋扣(JG800~120016)使攪拌葉輪脫離混合室懸吊在空心軸上，并初步調(diào)整葉輪水平。將軸套 (JG800~120008)套裝在心軸上(暫時(shí)定位在與葉輪高度相近的地方),將滑動(dòng)軸承,將滑動(dòng)軸承(JG800~12000701)套在半軸承座 (JG800~12000702)內(nèi),緊好小六角頭絞制孔用螺栓(GB2788 4M14X60)套在軸套上，將導(dǎo)向軸承組合(軸承座、滑動(dòng)軸承、軸套)向上推至法蘭止口吻合后用螺栓(GB578086 8M2490)緊固在葉輪上。調(diào)整好軸套的上下位置,用緊定螺栓 (GB6476 4M820)緊固在心軸(DCGHJG120021)上。攪拌葉輪的上法蘭(DCGHJG120032)與定位法蘭(DCGHJG1200312)用螺栓(GB578086 8M2490)連接固定，觀察攪拌葉輪底面至混合室底板的距離，大約在5～20mm左右，不斷旋轉(zhuǎn)心軸或空心軸，二者始終保持靈活轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整葉輪水平度（以不影響旋轉(zhuǎn)靈活為原則），定位后最好卡死定位法蘭(DCGHJG1200312)與空心軸(DCGHJG120031)的間隙，然后將二者點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后再次檢查兩軸的旋轉(zhuǎn)靈活性。如果旋轉(zhuǎn)性能降低時(shí)應(yīng)適當(dāng)休整間隙，保持旋轉(zhuǎn)靈活性。在心軸和空心軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)切實(shí)穩(wěn)定良好時(shí)，將定位法蘭(DCGHJG1200312)與空心軸(DCGHJG120031)焊死，焊接時(shí)采取對焊注意防止變形。 在主軸(DCGHJG120021)、短軸(DCGHJG120022)上分別裝上普通平鍵 (GBl09679 36220)，分別套上半聯(lián)軸器(JG800~12000901)，(JG800~12000902)，分別套入卡環(huán)(JG800~120010)，再退回半聯(lián)軸器，使卡環(huán)入位，對好聯(lián)軸器，緊好聯(lián)軸器螺栓。(JG800~120013)就位找正 找正時(shí)應(yīng)根據(jù)主軸自然下垂垂直情況進(jìn)行?，F(xiàn)將軸承底座 (JG800~1200131)用螺栓(GB587086 4M2490)固定在橫梁16號槽鋼上，移動(dòng)槽鋼使軸承底座與軸完全貼合為止，將橫粱16號槽鋼與集泥斗預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊上，緊軸承蓋(JG800~)的螺栓(GB578086 4M2490)，盤動(dòng)心軸至調(diào)整到軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止，再將橫梁16號槽鋼焊死在集泥斗的預(yù)埋鋼板上。先將拉環(huán) (JG800~120011)、刮泥耙托架(JG800~120012)固定在短軸（DCGHJG120022）上，再將主耙（DCGHJG120042）、短耙（DCGHJG120043）固定在刮泥機(jī)臂托架上，用螺栓 (GB578086 16M30x100)連接，再用開式螺旋索扣 (JG800~120015)將主付耙拉起，使與水平成8o角，刮泥板與池底面距離為50mm。先將普通平鍵 (GBl096—79 A1690)裝入短軸（DCGHJG120022），套入泥斗攪拌耙 (DCGHJG120041)，裝上檔盤 (JG800~120014)，套上彈簧墊圈(GB93—87)，緊好螺栓(GB578186 M2040)?；亓魇已b在刮泥機(jī)4個(gè)耙臂上，待4個(gè)耙臂與池底面的間距及與水平的8o角調(diào)整好后再裝。通過焊在耙臂上的8塊連接板，用螺栓固定在刮泥機(jī)的4個(gè)耙臂上。20mm，在定位法蘭（DCGHJG1200312）與空心軸 (DCGHJG120031)已經(jīng)焊接時(shí)，可用混合室上的開式螺旋扣調(diào)節(jié)此間隙大小和間隙均勻度。將星型擺線針輪減速機(jī)（）用螺栓（GB578086 12M1680）固定在動(dòng)力支架鋼結(jié)構(gòu)最下面的法蘭支座（DCGHJG120055）上。裝上刮泥機(jī)小鏈輪（JG800~120020）、擋盤（JG800~120019）、螺栓(GB578186 M1630)，調(diào)整好小鏈輪的位置，使鏈條()處于水平位置，用鏈條張緊裝置 (JG800~120017)調(diào)整好鏈條的松緊度。1）每半年記錄濾池濾料高度（可測量頂部溢流堰高度至濾料頂部高度），確定濾料損失情況(主要是細(xì)砂)，如果有較多損失應(yīng)予適當(dāng)補(bǔ)充，保持原比例。2）檢查反洗或擦洗時(shí)水氣分配情況，如果出現(xiàn)較大偏流或較大死角，應(yīng)檢查砂粒度分布、配水或配氣管是否有堵塞或損壞。3）檢修時(shí)首先清理濾砂，逐層吊出分配管系，回裝時(shí)注意各支管內(nèi)部小孔的方向，不要錯(cuò)位。，應(yīng)當(dāng)按照不同粒度分類逐層鋪設(shè)，切忌任意混雜傾入4）濾料表面如果有較多不能洗凈的硬垢，可以采取酸洗清除，如果結(jié)垢嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)更新。5）每年需打開濾池底部人孔，進(jìn)入濾板底部空間進(jìn)行檢查，查看是否有破損水帽，破損水帽可用水泥或者發(fā)泡粘膠堵死，少量的水帽不影響濾池的正常運(yùn)行。濾池正常高液位或是反洗時(shí)，鴨嘴閥可以隨著液位的升高，靠浮筒產(chǎn)生的浮力自動(dòng)關(guān)閉，若出現(xiàn)卡澀的現(xiàn)象，需要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸部分是否有異物卡死，或是因長時(shí)間停運(yùn)，造成軸部分銹蝕，可在無水的情況下，手動(dòng)進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作，待開關(guān)無卡澀后，進(jìn)行投運(yùn)。石灰乳貯存及計(jì)量系統(tǒng)的檢修1）本系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行程序按照我公司提供的啟動(dòng)、停止、切換等步序進(jìn)行，尤其對停用設(shè)備和管道必須清洗干凈。2）整個(gè)系統(tǒng)除粉石灰是靜止?fàn)顟B(tài)外，其余部分(由給料機(jī)出口到乳液送出)都處于動(dòng)態(tài)之中，全部設(shè)備不設(shè)排放點(diǎn)和撲砂器等的可形成死點(diǎn)的部位，所有水中的顆粒物全部送至澄清池內(nèi)。3）石灰的計(jì)量實(shí)行一級計(jì)量，依靠石灰粉給料機(jī)實(shí)施物料平衡，輸送泵在衡流量下運(yùn)行。4）給料機(jī)屬于容積式定量，依靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變輸出量，石灰粉的堆積密度會(huì)影響實(shí)際加入量，當(dāng)石灰粉質(zhì)量有變化時(shí)，請注意此中影響。5）應(yīng)當(dāng)檢查每一車進(jìn)料石灰的質(zhì)量，簡單檢查項(xiàng)目為顏色、粒度和堆積密度，手觸摸不得有明顯硬顆粒物()，必要時(shí)全面檢查石灰質(zhì)量。不得使用不合規(guī)格的石灰。6）石灰系統(tǒng)的自用水必須是無堿水和清潔水，以防在接觸石灰時(shí)結(jié)垢或堵塞潤滑設(shè)備間隙。7）按要求定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，尤其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和密封部位，及時(shí)更換密封填料或易磨損件。8）石灰粉倉不宜裝載過量，應(yīng)當(dāng)留出足夠的卸料膨脹空間。9）石灰粉倉的支撐架為螺栓連接的彈性支架，粉倉的料斗在運(yùn)行中經(jīng)常震動(dòng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)緊固，可以油漆等方法防滑。10）當(dāng)采用有大顆粒分離器的卸料管道時(shí)，在卸料間隙定期排放分離物。1）卸料時(shí)控制進(jìn)料量與布袋除塵器的排風(fēng)量相當(dāng)，進(jìn)料速度不要過快。觀察進(jìn)料時(shí)正壓安全閥是否有氣排出，有排氣時(shí)應(yīng)降低進(jìn)料速率或降低粉風(fēng)比。2）震動(dòng)料斗的振幅和頻率調(diào)整適宜，能保持出灰即可，不要過激或不足。調(diào)整振幅時(shí)必須保持兩端偏心板偏角的角度完全一致，防止產(chǎn)生不諧震動(dòng)。偏心角調(diào)好后定位螺栓要緊固牢固。定期檢查震蕩器的地角螺栓的堅(jiān)固性。3）按照實(shí)際石灰質(zhì)量和需要的石灰乳濃度確定下灰量，用轉(zhuǎn)速調(diào)整給料機(jī)，不足時(shí)可輔以間歇的方法。如果長期停運(yùn)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)卡澀時(shí)，可以用手盤車或少量油潤滑葉輪與外殼結(jié)合面。定期檢查軸承和潤滑。4）螺旋輸送機(jī)的出力大于給料機(jī)的出力，給料機(jī)的下料及時(shí)送達(dá)溶解箱，維持給料機(jī)的計(jì)量量。定期檢查軸承和潤滑。5）輸送機(jī)的出料口或分離器壁粘結(jié)較厚粉塵達(dá)到防礙落粉時(shí)，可人工清理使粘結(jié)物脫落。6）溶解攪拌箱使用時(shí)凡箱內(nèi)有乳液則攪拌器需保持?jǐn)嚢琛Ｈ鐢嚢杵鞯牧⑤S有異常震動(dòng)時(shí)，檢查下軸承間隙或檢查軸承潤滑進(jìn)水情況，必要時(shí)更換半軸承。凡單元開通總進(jìn)水門打開時(shí)軸承潤滑水即開通，不要隨意關(guān)閉隔斷閥門。7）檢查進(jìn)水浮球閥的動(dòng)作有效性，定期檢查或維護(hù)浮球閥卡芯。8）輸送泵使用或備用時(shí)（即除泵檢修外）清洗水和潤滑水都保持通暢，勿關(guān)閉該管道閥門。9）使用石灰乳泵時(shí)需開通軸封潤滑水，石灰乳輸送泵用畢需注意清洗干凈。軸端有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固填料更換填料。10）定期（每月）檢查石灰粉倉上部的負(fù)壓安全閥的橡膠閥瓣是否靈活。橡膠閥瓣老化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。11）定期抽檢石灰原料質(zhì)量，有較大變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整落灰、計(jì)量、輸送等設(shè)備參數(shù)。1）料斗下料不暢檢查：石灰質(zhì)量，著重粒度和雜質(zhì)；震蕩電機(jī)的震幅和頻率；下料斗處是否有粘結(jié)。2）給料機(jī)出料量減少 檢查：實(shí)際轉(zhuǎn)速；葉輪內(nèi)是否有積灰；料斗下料口通暢情況。 3）輸送機(jī)卡澀和磨擦檢查：葉輪間隙；是否有異物；石灰質(zhì)量；外殼是否變形；軸的同心度。4）輸送機(jī)下料管和分離器積灰過多 檢查：未及時(shí)清理；排氣口淤塞不暢。 5）攪拌器震動(dòng)過大 檢查：下軸承磨損；下軸承潤滑水是否通暢；上軸承潤滑油系統(tǒng)。6）溶解攪拌箱與平衡水箱聯(lián)絡(luò)管堵灰檢查：進(jìn)水是否通暢；攪拌箱內(nèi)檔板狀況；攪拌箱底部是否有較多積渣，攪拌葉輪情況；石灰乳濃度是否過高。7）浮球閥控制（關(guān)閉）不當(dāng)檢查：水位與浮球相對位置；浮球閥內(nèi)的閥芯動(dòng)作或磨損情況；控制水管路通暢；主閥內(nèi)彈簧或密封圈是否完好。8）輸送泵軸端泄漏檢查：盤根填料是否需要擰緊或更換。9）石灰輸送機(jī)軸端漏粉檢查：盤根填料是否需要擰緊或更換。10）除塵器排氣量不足檢查：布袋上是否有粘結(jié)灰垢；震打器運(yùn)行是否正常；布袋是否應(yīng)當(dāng)更換；下部積灰的清理。石灰溶解攪拌箱由于長時(shí)間處于高濃度石灰槳葉中，會(huì)造成底部水室結(jié)垢；軸承磨損，攪拌槳腐蝕等情況出現(xiàn)，攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拆卸解體，檢查設(shè)備缺陷。攪拌槳軸承處應(yīng)每半年添加一次黃油，維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。32 / 33