某螺絲有限公司iso90001范本匯總7-資料下載頁
2025-06-25 11:56本頁面
【正文】 ，生產(chǎn)部門應(yīng)運(yùn)用工序監(jiān)控手段使產(chǎn)品滿足技術(shù)規(guī)格要求，并保持過程持續(xù)穩(wěn)定的能力。 產(chǎn)品測量和監(jiān)控 進(jìn)料檢驗(yàn) 直接生產(chǎn)物料的供應(yīng)商應(yīng)經(jīng)過評審和認(rèn)可，已經(jīng)認(rèn)可的供應(yīng)商應(yīng) 列入《合格供應(yīng)商/服務(wù)商名單》，品管部IQC應(yīng)驗(yàn)證所有來料的合格證明書或來料品質(zhì)。 進(jìn)料產(chǎn)品品質(zhì)控制：本公司進(jìn)料產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)采用以下方法： 驗(yàn)證供應(yīng)商/加工商提供的產(chǎn)品合格證明 進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)或試驗(yàn) 各生產(chǎn)部門主管負(fù)責(zé)對加工過程中的工序控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控， 品管部巡檢QC負(fù)責(zé)對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。 生產(chǎn)部各種作業(yè)人員必須對產(chǎn)出品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，以確保不 良品不流入下一道工序。 成品檢查 品管部按規(guī)定的要求執(zhí)行全部的最終檢驗(yàn)，以提供成品滿足規(guī)定要求的證據(jù)。 只有規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)已圓滿完成且有關(guān)數(shù)據(jù)和文件得到認(rèn)可 后，產(chǎn)品才能出貨。 如果通過檢驗(yàn)，品管部應(yīng)制定最終檢驗(yàn)報(bào)告。 如果檢驗(yàn)不通過，品管部應(yīng)返工處理，并對返工后的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 品管部應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄以提供本公司產(chǎn)品按客戶明確的接收標(biāo)準(zhǔn)通過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的證據(jù). 品管部應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄以提供本公司產(chǎn)品按客戶明確的接收標(biāo)準(zhǔn)通過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的證據(jù)。 概述 在品質(zhì)管理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)異常、不符合等情況，應(yīng)及時(shí)執(zhí)行不符合的控 制措施，確保不符合項(xiàng)得到及時(shí)的處理，其內(nèi)容包括： 規(guī)定責(zé)任和權(quán)限，以控制和調(diào)查不符合情況 不符合的控制包括標(biāo)簽、記錄、評價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處理，并通知相關(guān)部門 不合格品的評審和處理 由品管部負(fù)責(zé)，一般規(guī)定： 負(fù)責(zé)評審不合格品，有權(quán)對其進(jìn)行處置 按文件化程序評審不合格品，處置應(yīng)為下列情況之一：a) 進(jìn)行返工，以達(dá)到規(guī)定要求b) 返修或不經(jīng)返修作為讓步接收c) 拒收或報(bào)廢d) 其它經(jīng)許可的處置品管部應(yīng)保存不合格的性質(zhì)及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步接收記錄。品管部應(yīng)對糾正后的產(chǎn)品再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求，當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，公司應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。 公司應(yīng)建立品質(zhì)體系各級程序，對相應(yīng)的資料進(jìn)行分析，以確保管理體系的有效性并識(shí)別能夠作出的改進(jìn)，公司應(yīng)收集的資料如下： 管理體系的適用性、符合性、有效性和充分性（包括內(nèi)審、管理評審） 過程運(yùn)作趨勢 客戶滿意/不滿意 符合客戶要求 過程、產(chǎn)品、服務(wù)的特性 供應(yīng)商的信息 持續(xù)改進(jìn)的策劃 公司應(yīng)持續(xù)改善管理體系，建立體系各級程序，實(shí)施品質(zhì)方針、目標(biāo)，利用 內(nèi)部審核結(jié)果、資料分析、糾正和預(yù)防措施、管理評審，以便于持續(xù)改進(jìn)。 糾正和預(yù)防措施 應(yīng)制訂并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施的程序，其內(nèi)容包括： 調(diào)查產(chǎn)生不符合的原因并研究防止再發(fā)生所需的糾正及預(yù)防措施； 對全部過程、操作、記錄和客戶投訴進(jìn)行分析； 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度，采取相應(yīng)的預(yù)防措施； 應(yīng)對糾正措施的有效實(shí)施，加以控制； 報(bào)告由于糾正和預(yù)防措施引起的有關(guān)程序文件的更改,并予以記錄； 品管部監(jiān)督糾正和預(yù)防措施是否完成并負(fù)責(zé)存檔； 對生產(chǎn)過程中可能影響環(huán)境的因素進(jìn)行分析，以查明和消除不符合的 潛在因素； 公司必須在適當(dāng)?shù)那闆r下實(shí)施所采用的糾正措施及實(shí)施的控制，來消 除在其它類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因?！犊蛻魸M意度調(diào)查程序》QP008 《內(nèi)部品質(zhì)審核程序》QP009《不合格品控制程序》QP010 《持續(xù)改進(jìn)程序》 QP011 《糾正和預(yù)防措施程序》QP012 附：附件一 公司組織結(jié)構(gòu)圖 附件二 ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)條款與部門職責(zé)對照表 附件三 品質(zhì)體系策劃流程圖 附件四 公司各過程識(shí)別匯總表 15 / 15
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1