【正文】 體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊。 i) 裝上自由端軸承。j) 測量傳動端軸承座與泵體結(jié)合的端而到軸承座與單列向心短圓柱滾子軸承軸向接觸之間的尺寸L，測量軸承寬度B和傳動端軸套軸向長度m，確保泵體與傳動端軸承座結(jié)合的端面到泵軸與傳動端內(nèi)端軸套裝配臺肩的軸向尺寸=m+BL，裝上傳動端軸承及半聯(lián)軸器。k) 測量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動端端面距離傳動端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈。 l) 更換新的泵體中分面密封墊。注：密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓。m) 將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到體上。 n) 用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位。 o) 用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上。 p) 將機械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機械密封調(diào)整到運行位置，將械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定釘將機械密封軸套固定到軸上。注：此時應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)如自。q) 檢查聯(lián)軸器對中情況（復(fù)查中心），然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其緊固。 r) 接好機械密封冷卻水的進(jìn)，出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時斷開的它小口徑管道。 s) 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。 t) 將在拆卸時拆除的儀表線接好。 前置泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 螺紋緊固推薦力矩值表5 組裝泵時必須用下列力矩緊固螺栓螺紋緊固件推薦力矩(Nm)密封蓋與冷卻殼體之間螺釘M20mm20冷卻殼體與泵體、泵蓋之間螺釘M20mm20泵體與泵蓋之間螺栓M24/ M36mm410/700 電動給水泵前置泵各動靜間隙表6 電動給水泵前置泵密封環(huán)及軸瓦間隙間隙位置數(shù)值(mm)葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙A~葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙B~葉輪口環(huán)與密封環(huán)徑向間隙C~葉輪自由端軸向間隙177。葉輪傳動端軸向間隙177。軸瓦間隙~油擋軸向間隙177。 汽動給水泵前置泵各動靜間隙表7 汽動給水泵前置泵密封環(huán)、軸瓦及推力間隙間隙位置數(shù)值(mm)葉輪口環(huán)與密封環(huán)間隙~葉輪自由端軸向間隙葉輪傳動端軸向間隙軸瓦間隙~推力軸承游隙~ 給水泵附屬設(shè)備檢修工藝 給水泵出口止回閥給水泵出口止回閥(H64Y360)由上海電力修造總廠有限公司浦東閥門分廠生產(chǎn)，該型閥安裝在給水泵出口處，當(dāng)停泵或閥的進(jìn)口端失壓時，閥的啟閉件借介質(zhì)的作用力作旋擺運動，快速回流關(guān)閉，自動阻止介質(zhì)逆流，起止回保護(hù)作用。H64Y (L) 止回閥 H64Y (W) 止回閥該閥的啟閉件為旋板式，開啟角度為45186。，具有阻力系數(shù)小，不易泄漏，運行安全可靠的特點。閥體采用整體鍛件制造，閥座閥芯堆焊美國進(jìn)口司太立硬質(zhì)合金，抗沖刷能力較強。其中電動給水泵止回閥采用立式和汽動給水泵止回閥采用臥式安裝形式的結(jié)構(gòu)。表8 止回閥主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力PN (MPa)36進(jìn)、出口連接形式對口縫焊接公稱通徑DN (mm)200閥蓋密封結(jié)構(gòu)自密封結(jié)構(gòu)工作溫度t (186。C)≤300工作介質(zhì)鍋爐給水 止回閥解體 a) 拆下閥蓋螺母。b) 吊起壓蓋，取出定位圈。c) 用合適的幫插入孔內(nèi)，敲出擋圈。d) 重新裝上壓蓋，并用閥蓋螺母裝到螺栓上，不斷地旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)壓圈與密封圈和墊圈一起提起。e) 拆下螺栓，取出薄擋圈，取出內(nèi)頂圈。f) 將閥芯組件：閥芯定位板、軸套、銷軸、閥芯啟閉桿、閥芯螺栓、閥芯螺母和閥芯一起提出后進(jìn)行拆卸。g) 修磨閥芯1) 少量凹坑或表面劃痕可用鑄鐵研磨修復(fù)，應(yīng)保證研磨量表面干凈，并在研磨表面上圖一層細(xì)研磨膏，將閥芯放在研磨盤上偏心轉(zhuǎn)動，經(jīng)常清洗，檢查研磨面，連續(xù)研磨直至獲得一個好的表面為止。2) 如果與閥接觸的表面損壞的不能研磨使，閥芯應(yīng)更換或表面進(jìn)行機加工，應(yīng)確保表面正確度，以盡可能少的切削量獲得一完整的平面，最后按第一步驟進(jìn)行研磨。h) 修磨閥座1) 如果閥座只有少量的劃痕，它可用研磨方法修磨：用一直徑與閥芯相當(dāng)?shù)蔫T鐵盤，盤厚約50mm，盤上有一凸臺，凸臺高13mm，直徑與閥座孔相近，在盤中心攻出螺紋孔，在上面裝上楔形棒，做旋轉(zhuǎn)手柄。在閥座表面涂一層細(xì)研磨膏，只能施加較輕的力，來回轉(zhuǎn)動，經(jīng)常清洗并檢查研磨面，連續(xù)研磨直到獲得平整、光滑的表面為止。2) 如果閥座表面劃痕很多不可能研磨修復(fù)，閥座應(yīng)從管道上拆下，閥座應(yīng)用機加工車削去除，并配一新閥座，或機加工閥座表面，確保表面平整，以盡可能少的切削量獲得完整的表面，最后按上述 1)步驟進(jìn)行研磨。i) 重新裝配1) 在回裝前，清洗所有零件。2) 將閥芯定位板、軸套、銷軸、閥座啟閉桿、閥芯、閥芯螺栓、閥芯螺母組裝成閥芯組件，轉(zhuǎn)動閥芯組件是否靈活無卡澀。3) 將閥芯組件裝入閥體，注意閥芯定位板的缺口對準(zhǔn)定位銷。4) 裝入內(nèi)頂圈及薄擋圈。5) 旋轉(zhuǎn)螺栓，使內(nèi)頂圈和閥芯組件到位。6) 將內(nèi)壓圈放入閥體中。7) 用新的密封圈放到內(nèi)壓圈的槽中。8) 用墊圈裝在密封圈上部。9) 裝上擋圈、定位圈。10) 將壓蓋裝在閥蓋螺栓上，保證壓蓋上的凸臺落入閥體內(nèi)。11) 裝上閥蓋螺母，并擰緊至形成密封。 斜插式濾網(wǎng) XL300L00a) 殼體外表面鍍耐熱溫度≥200 186。C以上的銀粉。b) 裝配后濾網(wǎng)必須拆裝靈活，悶頭法蘭必須開閉方便。c) 裝配前，內(nèi)部必須清理干凈，結(jié)合面加防銹油，各法蘭和壓力表螺紋封閉完整；d) 濾網(wǎng)裝置插入濾網(wǎng)外殼凸肩后，逆時針旋轉(zhuǎn)18mm；悶頭法蘭壓裝時，濾網(wǎng)裝置和密封面必須同時壓緊。e) 濾網(wǎng)拆裝時，必須使濾網(wǎng)裝置上的凸肩箭頭與蓋板缺口中心相對。 暖泵系統(tǒng)暖泵系統(tǒng)是用來保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。 該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動給水泵，該系統(tǒng)使汽動給水泵處于常規(guī)運行的啟動狀態(tài)，為兩臺汽動給水泵提供暖泵水。對每臺鍋爐，有二臺50%容量汽動泵和一臺30%容量電動泵，暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管路在一母管接頭處匯合，以保證每臺汽動泵的暖泵水供應(yīng)。從電動泵來的通徑65mm的接管上必須包括下列設(shè)備：隔離閥（維修時用）、逆止閥(防止暖泵水從運行中的汽動泵倒流到冷態(tài)備用的電動泵去)和流量控制孔板01。從汽動泵來的通徑50mm的接管包括：隔離閥和流量控制孔板02。流量孔板尺寸為：01孔板通徑39mm；表9 汽動泵暖泵水量每臺泵流量（m3/h）工況雙泵運行、單泵暖泵（常規(guī)工況）單泵運行、雙泵暖泵（常規(guī)工況）新迷宮密封磨損后迷宮密封新迷宮密封磨損后迷宮密封汽動水泵進(jìn)口暖泵水量回除氧器暖泵水量密封注水量密封卸荷水量清潔水排水量 DG600240型汽動給水泵迷宮密封系統(tǒng) 概述迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層。泵的正常運行條件： 前置泵進(jìn)口壓力 MPa(表壓) 給水泵進(jìn)口壓力 MPa(表壓) 給水泵轉(zhuǎn)速 5390 r/min 密封水溫度 36 186。C 給水溫度 166 186。C 汽動泵在備用期間，采用暖泵系統(tǒng)，正常條件是： 給水泵進(jìn)口壓力 MPa（表壓）（新間隙） MPa（表壓）（磨損間隙） 給水泵盤車速度 38 r/min 暖泵水溫度 166 186。C 密封水溫度 36 186。C 磨損間隙=新間隙（迷宮密封襯套） 所有運行條件下，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷宮密封壓力至入下數(shù)值： 密封水壓力=卸荷水壓力+，這流量然后分成兩路，一路流向泵里與泵內(nèi)流出的熱的給水混合后，從卸荷管回到前置泵進(jìn)口管道（進(jìn)口電動閥前）；另一路向外泄漏經(jīng)U型管入凝汽器。給水泵正常運行期間，給水泵進(jìn)口和泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄漏出。汽動泵作為備用泵時，給水仍從迷宮密封向外泄漏，流出泵的給水由來自于正常運行的暖泵水所取代。 壓力控制閥，閥須安裝一個差壓控制自動執(zhí)行器，自動執(zhí)行器信號取自于密封和卸荷水上的接頭。每臺泵傳動端和自由端的兩只迷宮，由一只壓力控制閥來控制。運行條件閥最大運行壓力 MPa（表壓）密封水溫度范圍 10~46 186。C閥運行流量系數(shù)Cv ~ Usgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失，控制閥安裝在靠近給水泵處，克服壓力損失，將通過調(diào)整自動執(zhí)行器來保證這一密封差壓。 如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時閥處于這種狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄露出來。 電動給水泵冷油器 技術(shù)規(guī)范電動給水泵潤滑冷油器型號：DILYS16S冷卻面積：16 m2設(shè)計壓力： 水側(cè) MPa 油側(cè) Mpa進(jìn)油溫度：65 186。C 出油溫度：40 186。C制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 電動給水泵工作冷油器型號：DILYS54X冷卻面積：54 m2設(shè)計壓力： 水側(cè) MPa 油側(cè) Mpa進(jìn)油溫度：90 186。C 出油溫度：55 186。C制造廠家：上海電力修造總廠有限公司 拆裝順序和工藝要求a) 在一般無缺陷的情況下，冷油器不進(jìn)行油側(cè)沖洗和水壓試驗，只進(jìn)行水側(cè)刷洗和水室清理。b) 關(guān)閉冷卻器進(jìn)出口門，揭開水室兩側(cè)端蓋。c) 用刷桿、捅桿進(jìn)行銅管的清理。d) 刷桿、捅桿長度應(yīng)大于銅管長度100 mm~150mm， mm~ mm。e) 插桿可用空心管制成，最頂端應(yīng)攻絲或焊一螺母與毛刷螺尾配合。f) 應(yīng)用毛刷或棕刷，刷子的直徑應(yīng)大于銅管內(nèi)徑3 mm~5 mm，不準(zhǔn)使用鋼絲刷或酸洗，以免損壞銅管的保護(hù)膜。g) 用刷桿依次捅刷每根管子，在捅的過程中應(yīng)特別注意，如果捅不動，不可硬捅，應(yīng)查明原因，設(shè)法清理。h) 上水室與下水室密封墊完整，一般可不于更換，確有破損缺陷時，換新墊，裝前涂抹鉛粉。i) 水壓試驗將冷油器油側(cè)注滿凝結(jié)水，油側(cè)出入口法蘭打上堵板，打壓一般為8~10 kg/cm2，保持5分鐘，檢查銅管是否滲漏、破裂或脹口不嚴(yán)等情況。如脹口不嚴(yán)應(yīng)用脹管器重新脹管，如條件不允許，可用紫銅棒制作帶錐度的堵頭將銅管兩頭堵牢。 給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn) FK6G32A(M)型電動給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn)：圓周和端面的表記讀數(shù)誤差不大于177。 mm 給水泵與偶合器要求： 給水泵高于偶合器：~ mm 偶合器對于給水泵應(yīng)偏東： mm mm 對輪間距315＋1mm（主泵的推力盤與推力瓦的工作面相接觸） 偶合器與電機要求： 電機比偶合器高：~ mm 電機比偶合器偏東： mm mm對輪間距303＋1 mm 前置泵與電機要求：前置泵與電機同心 mm對輪間距175＋1 mm DG600240型汽動給水泵組找中心標(biāo)準(zhǔn) 給水泵與小汽輪機要求：給水泵比小汽輪機高： mm給水泵與小汽輪機左右偏差不大于： mm mm對輪間距303＋1 mm（主泵的推力盤與推力瓦的工作面相接觸） 前置泵與電機要求：前置泵與電機同心對輪間距175＋1 mm 故障原因與處理當(dāng)某一部件或組件出現(xiàn)故障，必須在更換損壞的零部件前，確定故障的主要原因。表10 故障及處理方法癥狀可能原因處理操作泵組沒能啟動(1) 電源故障(2) 電機故障(3) 啟動裝置故障(4) 泵組卡住(5) 泵組處于跳閘狀態(tài)檢查電源檢查電機檢查啟動裝置依次隔離泵組各聯(lián)動設(shè)備的連軸器，確定卡住部分，必要時進(jìn)行大修檢查原因，重新整定跳閘值泵組出力低(1) 電機或電源故障(2) 旋轉(zhuǎn)方向不對(3) 前置泵或給水泵內(nèi)極度磨損(4) 再循環(huán)系統(tǒng)故障(5) 給水泵轉(zhuǎn)速低檢查電機與電源檢查旋轉(zhuǎn)方向水泵解體檢查，必要時進(jìn)行大修檢查該系統(tǒng)工作情況檢查耦合器調(diào)速系統(tǒng)和工作狀況軸承過熱(1) 潤滑油量不足(2) 泵或耦合器、電機對中不好(3) 軸承磨損(4) 潤滑油規(guī)格不對檢查油源檢查對中情況檢查軸承檢查油的規(guī)格泵組在額定工況時功率過大(1) 出口壓力低(2) 水泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與靜子部件有磨損(3) 水泵內(nèi)間隙過大檢查流量檢查間隙檢查間隙水泵過熱或卡住(1) 水泵在斷水狀況下工作(2) 水泵內(nèi)部部件磨損(3) 供油不足或油的規(guī)格不對(4) 潤滑油系統(tǒng)故障(5) 軸承磨損(6) 泵組對中不好檢查進(jìn)口濾網(wǎng)是否清潔，前置泵出口壓力是否正常檢查間隙檢查油源和油的規(guī)格檢查該系統(tǒng)檢查軸承檢查軸承對中情況