braden9f排氣管裝置焊接工藝-資料下載頁
2025-06-25 06:06本頁面
【正文】 構(gòu)焊縫在焊接后應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行焊接內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（超聲波探傷、射線探傷），內(nèi)部質(zhì)量 檢驗(yàn)合格后，方允許進(jìn)行下一道工序。 焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在構(gòu)件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結(jié)束后，焊縫冷卻到室溫后方可進(jìn)行。 焊縫的內(nèi)部無損探傷檢驗(yàn)必須在焊接結(jié)束冷卻至室溫24小時(shí)后進(jìn)行。 無損探傷人員應(yīng)具備中國(guó)船級(jí)社（CCS）頒發(fā)的合格證，并按AWS標(biāo)準(zhǔn)，由有工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行本鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷。 所有焊縫在檢驗(yàn)之前應(yīng)將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質(zhì)打磨干凈。厚板焊縫探傷時(shí)，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。 焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除在本技術(shù)要求中特別說明的以外，其它均按ANSI/AWS －2000（碳鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）和ANSI/AWS －1999（不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)要求：1) 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼觀察和用焊縫量具測(cè)量，必要時(shí)可借助放大鏡等進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量時(shí)要有良好的照明。2) 焊縫表面不得存在裂縫、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷（）。3) 角焊縫凸度（）不應(yīng)超過2～3mm（視焊腳尺寸而定）。4) 角焊縫焊腳尺寸允許偏差：埋弧焊為0～2mm，手工焊為0～＋2mm(全長(zhǎng)10％范圍內(nèi)允許0～＋3mm)。5) 一般對(duì)接接頭表面增強(qiáng)量要求C≤3mm，對(duì)接焊縫寬度每側(cè)不小于坡口寬度2mm。6) 。超過的咬口應(yīng)修補(bǔ)并打磨光順。7) 焊縫表面氣孔允許值角焊縫的氣孔每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不允許超過一個(gè)，最大直徑不應(yīng)超過2mm。 所有表面氣孔均應(yīng)修補(bǔ)除去。8) 。 焊縫的無損檢驗(yàn)要求 無損探傷按AWS ，各種焊縫的無損探傷范圍如下：1) 除殼板外對(duì)接全熔透焊縫100％超聲波探傷（UT）檢查。2) 殼板對(duì)接全熔透焊縫10％射線探傷（RT）檢查。3) 吊環(huán)的焊縫應(yīng)100％磁粉探傷（MT）檢查。吊環(huán)的全熔透焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷（UT）抽查。4) 所有型鋼的對(duì)接全熔透焊透100％超聲波探傷（UT）或射線探傷（RT）檢查。 A 理想角焊縫剖面形狀 B 合格角焊縫剖面形狀注：焊縫的或?qū)挾瘸叽鐬閃的表面焊道的凸度C不得超過下表規(guī)定數(shù)值： 焊縫或各別的表面焊道寬度，W 最大凸度，C W≤8mm 8mmW25mm 3mmW≥25mm 5mm C 不合格角焊縫剖面形狀 注：余高R不應(yīng)超過3mm，見（） D 對(duì)接接頭的合格坡口焊縫剖面形狀 E 對(duì)接接頭的不合格坡口焊縫剖面形狀 － 合格和不合格焊縫剖面形狀（）14 / 14
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