braden9f排氣管裝置焊接工藝-資料下載頁
2025-06-25 06:06本頁面
【正文】 構焊縫在焊接后應先進行焊縫外觀質量檢驗合格后可進行焊接內部質量檢驗（超聲波探傷、射線探傷），內部質量 檢驗合格后，方允許進行下一道工序。 焊縫外觀檢驗應在構件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結束后，焊縫冷卻到室溫后方可進行。 焊縫的內部無損探傷檢驗必須在焊接結束冷卻至室溫24小時后進行。 無損探傷人員應具備中國船級社（CCS）頒發(fā)的合格證，并按AWS標準，由有工程實踐經驗的人員進行本鋼結構的無損探傷。 所有焊縫在檢驗之前應將焊縫表面及焊縫兩側的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質打磨干凈。厚板焊縫探傷時，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。 焊縫外觀和內部質量檢驗標準，除在本技術要求中特別說明的以外，其它均按ANSI/AWS －2000（碳鋼結構焊接規(guī)范）和ANSI/AWS －1999（不銹鋼結構焊接規(guī)范）的有關規(guī)定執(zhí)行。 焊縫外觀檢驗要求：1) 焊縫表面質量檢驗，主要用肉眼觀察和用焊縫量具測量，必要時可借助放大鏡等進行檢驗，在檢驗焊縫表面質量時要有良好的照明。2) 焊縫表面不得存在裂縫、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷（）。3) 角焊縫凸度（）不應超過2～3mm（視焊腳尺寸而定）。4) 角焊縫焊腳尺寸允許偏差：埋弧焊為0～2mm，手工焊為0～＋2mm(全長10％范圍內允許0～＋3mm)。5) 一般對接接頭表面增強量要求C≤3mm，對接焊縫寬度每側不小于坡口寬度2mm。6) 。超過的咬口應修補并打磨光順。7) 焊縫表面氣孔允許值角焊縫的氣孔每100mm焊縫長度內不允許超過一個，最大直徑不應超過2mm。 所有表面氣孔均應修補除去。8) 。 焊縫的無損檢驗要求 無損探傷按AWS ，各種焊縫的無損探傷范圍如下：1) 除殼板外對接全熔透焊縫100％超聲波探傷（UT）檢查。2) 殼板對接全熔透焊縫10％射線探傷（RT）檢查。3) 吊環(huán)的焊縫應100％磁粉探傷（MT）檢查。吊環(huán)的全熔透焊縫應進行超聲波探傷（UT）抽查。4) 所有型鋼的對接全熔透焊透100％超聲波探傷（UT）或射線探傷（RT）檢查。 A 理想角焊縫剖面形狀 B 合格角焊縫剖面形狀注：焊縫的或寬度尺寸為W的表面焊道的凸度C不得超過下表規(guī)定數值： 焊縫或各別的表面焊道寬度，W 最大凸度，C W≤8mm 8mmW25mm 3mmW≥25mm 5mm C 不合格角焊縫剖面形狀 注：余高R不應超過3mm，見（） D 對接接頭的合格坡口焊縫剖面形狀 E 對接接頭的不合格坡口焊縫剖面形狀 － 合格和不合格焊縫剖面形狀（）14 / 14
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