焊接工藝報(bào)告-資料下載頁
2025-10-18 05:24本頁面
【導(dǎo)讀】結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)指標(biāo)。鋼板經(jīng)多頭數(shù)控切割機(jī)下料，單料。格后，噴砂除銹，除銹等級為級，并噴防銹底漆。我公司所采購的鋼材為濟(jì)鋼產(chǎn)Q345鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。它產(chǎn)品用料相混。品化學(xué)差》執(zhí)行。品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB4159-84《金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，復(fù)驗(yàn)及工藝評定由具有相應(yīng)資格的人名。焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材受理規(guī)定》，履行出庫程序。及時(shí)放在指定位置等待處理。鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施工焊。合格后標(biāo)識擺放。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于；鋼材矯正后允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。按說明書的要求烘培后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，
【正文】 焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 ②、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤ ；且≤ 3mm 氣孔 2 個(gè)；氣孔間距≤ 6 倍孔徑。 ③、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ 1mm。 注： t為連接處較簿的板厚 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目 注： b 為焊縫寬度， t為連接處較簿的板厚， hf 為焊角尺寸。 成品保護(hù)： （ 1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水，低溫下應(yīng)采取緩冷措施。注意不能淋上雨水。 （ 2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 （ 3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不提隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 （ 4）、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣 ，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 (2)、焊縫裂紋：為防止裂紋發(fā)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～15 ㎜，焊接中不允許搬動(dòng)，敲擊焊件。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （㎜） Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 1 對 接 焊 縫 焊縫余高（㎜） b20 ～ 2 ～ ～ b≥ 20 ～ 3 ～ 0～ 焊縫錯(cuò)邊 ﹤ 不大于 ﹤ 不大于 ﹤ 不大于 2 角焊縫 焊角尺寸（㎜） hf≦ 6 0～ + hf﹥ 6 0～ +3 焊縫余高（㎜） hf≤ 6 0～ + hf﹥ 6 0～ +3 3 組合焊 縫焊角尺寸 T 形接頭、十字接頭、 角接頭 t/4 起重量≧ 50t，中級工作制 吊車架 T形接頭 t/2且≯ 10 （ 3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （ 4）、焊縫夾渣：多 層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)，注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 青島千業(yè)工貿(mào)有限公司 1倉庫 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 鋼柱梁加工制作工藝 二 00 二年十一月十五日
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