【導(dǎo)讀】在焊接產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品的焊接工藝是否合理、先進(jìn)，將會(huì)直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。樣制定的焊接工藝能否直接用于焊接施工呢？工之前，還必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。不僅如此，對(duì)于己經(jīng)評(píng)定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的很成熟的工藝，若因某種原因需要改變一個(gè)或一個(gè)以上的焊接工藝參數(shù)，也需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)。尤其是美國ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》中的第Ⅸ篇“焊接及釬焊評(píng)定”。的工藝標(biāo)準(zhǔn)，在世界上有很大影響，己被許多國家所接受。我國近些年來參照美國ASME標(biāo)準(zhǔn)，也。JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》中第五章“焊接工藝試驗(yàn)”等。產(chǎn)品或者制定的部門不同，在一些細(xì)節(jié)上有一些差異，但其基本原理都是相同的。定位焊在一起，一次性完成的，因此，通過產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)可以檢驗(yàn)實(shí)際產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。以排除操作因素對(duì)評(píng)定結(jié)果的影響。造單位，是否一定要做焊接性試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。對(duì)強(qiáng)度較低、剛性不大的材料，可借鑒

　　

【正文】 — 面彎試樣 3— 背彎試樣 4— 側(cè)彎試樣 5— 沖擊試樣 ③⑥⑨▍ — 鐘點(diǎn)記號(hào) ， 為管子水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記 ④ 管接頭全截面試樣 試樣形狀 、 尺寸如圖 56 所示 ， 它適用于外徑小于或等于 76mm 的管材對(duì)接焊縫試件 。 上述試樣的取樣要求是 ： 當(dāng)試件的厚度小于或等于 30mm 時(shí) ， 采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn) ， 當(dāng)試件厚度大于 30mm 時(shí) ， 如果因拉伸試驗(yàn)機(jī)的功率不允許進(jìn)行全厚度試樣的拉伸試驗(yàn)時(shí) ， 可制取兩片或多片厚度為 30mm 的試樣代替一個(gè)全厚度的試樣 ， 試樣的數(shù)量為試件母材厚度 （ mm） 除以 30（ mm）按四舍五入取整數(shù) 。 試樣的切取 ， 如圖 57 所示 ， 圖 53 帶肩板形試樣 δ 1— 試樣厚度（ mm ) b— 試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于 25mm Ls— 焊縫最大寬度（ mm ) l1— 夾持部分長度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定（ mm ) 圖 54 管接頭帶肩板形試樣形式 工 Ⅰ 圖 55 管接頭帶肩板形試樣形 式 Ⅱ l—— 受拉伸平行側(cè)面長度，大于或等于 Ls+2δ 1(mm) 試樣的焊縫余高用機(jī)械方法除去，使之與母材平齊。 拉伸試驗(yàn)按 GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。合格指標(biāo)為：當(dāng)試樣的母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限；當(dāng)試樣的母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值；當(dāng)采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣的抗拉強(qiáng)度都應(yīng)符合上述相應(yīng)規(guī)定。 3） 彎曲 試驗(yàn)彎曲試樣分為面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎試樣。板材和管材試件的面彎試樣、板材和管材試件的背彎試樣、縱向面彎和背彎試樣的形狀和尺 寸，如圖 58 所示，橫向側(cè)彎試樣的形狀和尺寸如圖 59 所示。 圖 56 管接頭全截面試樣 圖 57 多片試樣的切取方法 試樣的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 面彎和背彎試樣的厚度 δ 1 均與試件厚度 δ 相同。 對(duì)于橫向側(cè)彎試樣，當(dāng)試件厚度 δ 小于 38mm 時(shí)，采用試件全厚度。試樣寬度 B 等于試件厚度 ；當(dāng)試件厚度 δ 大于或等于 38mm 時(shí)，允許沿試件厚度方向切成寬度為 20mm～ 30mm 等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)，代替一個(gè)試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)按 GB23288《金屬彎曲試驗(yàn)方法》 和表 52 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸軋線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，如果試樣表面有缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一 側(cè)作為拉伸面。 圖 58 面彎、背彎、縱向面彎和背彎試樣 a）板材和管材試件的面彎試樣 b ）板材和管材試件的背彎試樣 C）縱向面彎和背彎試樣 L— 試樣長度 L≈ D + 1＋ 100mm （式中 D— 彎軸直徑， mm ) B— 板材試樣寬度為 30mm 管材試樣寬度 B=δ 1+Φ /20（式中 — 管子外徑， mm ) ，且 10≤ B≤ 38mm R— 試樣拉伸面棱角，小于或等于 2mm 圖 59 橫向側(cè)彎試樣 B—— 試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向（ mm )L=D + l05 ( mm ) 表 52 彎曲試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 （ mm） 注 ： 有襯墊的單面焊彎曲角度按雙面焊的規(guī)定 合格指標(biāo)為：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，在拉伸面上如果出現(xiàn)大于 的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于 3mm 的任一縱向（沿試樣長 度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由于夾渣或者其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 4） 沖擊試驗(yàn) 沖擊試樣的截取位置，如圖 510 所示。試樣應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面；焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需位于焊縫中心線上；熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多地通過熱影響區(qū)。沖擊試驗(yàn)按 GB210680《金屬（ V 形缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 合格指標(biāo)為：每個(gè)區(qū)三個(gè)試樣的沖擊吸收功的平均值 應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70％。 二、角焊縫 1． 試件制備 板材角焊縫試件的尺寸見表 53 和圖 511 ；管與板角焊縫試件尺寸見圖 512 。 表 53 板材角焊縫試件尺寸 （ mm） 2． 試件和試樣檢驗(yàn) （ 1） 外觀檢查用肉眼檢查試件接頭表面，要求不得有裂紋、未熔合。 圖 510 沖擊試樣截取位置 注：當(dāng) δ ≤ 60mm 時(shí)， δ 1≈ 1mm～ 2mm； 當(dāng) δ ＞ 60mm 時(shí)， δ 2=δ ／ 4 。 圖 511 板材角焊縫試件及試樣 注：焊腳等于 δ 2，且不大于 20mm ( 2)宏觀金相檢驗(yàn) l）板材角焊縫試樣的檢驗(yàn)如圖 511 所示，將試件兩端各舍去 25mm，然后沿試件橫向等分切取5 個(gè)試樣，對(duì)每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行打磨、拋光、腐蝕，用肉眼或 5 倍的放大鏡進(jìn)行檢查。要求任意兩個(gè)檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 2）管與板角焊縫試樣的檢驗(yàn)如圖 512 所示，將試件等分切取 4 個(gè)試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部，對(duì)每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)。要求任意兩個(gè)檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 圖 512 管與板角焊縫試件及試樣 注：最大焊腳等于管壁厚 合格指標(biāo)為 ：焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。角焊縫兩焊腳之差不大于 3mm 。 三、組合焊縫 1． 試件的制備 板材組合焊縫試件尺寸見表 54 和圖 513 ；管與板組合焊縫試件尺寸見表 55 和圖 514 。 表 54 板材組合焊縫試件尺寸 （ mm） 表 55 管與板組合焊縫試件尺寸 (mm) 2． 試件和試樣的檢驗(yàn) （ 1） 外觀檢查用肉眼檢查試件接頭表面，要求不得有裂紋、未熔合。 （ 2） 宏觀金相檢驗(yàn)板材組合焊縫試樣和管與板組合焊縫試樣的取樣和檢驗(yàn)方法均與角焊縫試件相同。 合格指標(biāo)為：焊縫根部應(yīng)焊 透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。 圖 513 板材組合焊縫試件及試樣 圖 514 管與板組合焊縫試件及試樣 四、耐蝕堆焊層 1． 試件的制備 當(dāng)工件基體的厚度等于或大于 25mm 時(shí)，試件基體的厚度不得小于 25mm ；當(dāng)工件基體的厚度小于 25mm 時(shí)，試件基體的厚度應(yīng)等于或小于工件基體的厚度。 試件長、寬尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣。 2． 試件和試樣的檢驗(yàn) （ 1） 滲透檢測 滲透檢測可采用著色法和熒光法。試驗(yàn)按 GB15089 《 鋼制壓力容器》 的附錄 H “鋼制壓力容器滲透探傷 ” 的規(guī)定進(jìn)行。 合格 指標(biāo)為：不允許任何裂紋和分層存在。 （ 2） 彎曲試驗(yàn) 對(duì)試件只進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。側(cè)彎試樣在滲透檢測合格的試件上切取，可在平行和垂直于焊接方向的方向上各切取 2 個(gè)，也可 4 個(gè)試樣都垂直于焊接方向。試樣厚度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合區(qū)和基層熱影響區(qū)。試樣尺寸可參照?qǐng)D 59 。 試驗(yàn)按 GB23288 《 金屬彎曲試驗(yàn)方法》 和表 55 的規(guī)定進(jìn)行。若試件存在缺陷，取缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。 表 55 耐蝕堆焊層側(cè)彎試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 合格指標(biāo)為：彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有超過 長的任一裂紋或缺陷 ；在熔合線上不得有超過 3mm 長的任一裂紋或缺陷。 (3)化學(xué)成分分析 化學(xué)成分分析取樣位置如圖 515 所示。圖中， δ 為堆焊層實(shí)際厚度（ mm ) ；δ min 為產(chǎn)品技術(shù)文件限定的堆焊層最小厚度（ mm ) ； δ 1 為取樣厚度，最大為 。 化學(xué)分析方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格指標(biāo)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。 圖 515 化學(xué)成分分析取樣位置 第六章焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)結(jié)果與任務(wù)書、指導(dǎo)書對(duì)照，判斷確認(rèn)合格后，編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。原始記錄、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)保存?zhèn)洳?。工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng) 校核批準(zhǔn)后生效。如試驗(yàn)結(jié)果不符合工藝評(píng)定任務(wù)書的規(guī)定，應(yīng)作評(píng)定失敗（不允許加倍取樣復(fù)試），找出原因，提出改進(jìn)措施，重新評(píng)定直至合格為止。表 6l～ 表 65 是產(chǎn)品焊接接頭匯總表、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、報(bào)告、申請(qǐng)單、任務(wù)書的示例。 表 61 產(chǎn)品焊接接頭匯總表 ① 焊接工藝規(guī)程。 ② 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 表 62 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 編號(hào)： 日期 ： 表 63 焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR ) 表 64 焊接工藝評(píng)定申請(qǐng)單