【正文】 上直接打孔，并通以冷卻水進(jìn)行冷卻。 冷卻裝置設(shè)計的基本考慮：1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具平衡。在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強度，其距離一般為冷卻孔道直徑的1～2陪。2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻也就越均勻。3）水孔與型腔表面各處的距離最好相同，使水孔的排列與型腔形狀相吻合。 4）澆口處加強冷卻。 5）降低入水與出水的溫差。6）要結(jié)合塑件的特性和塑件的結(jié)果，合理考慮冷卻水道的排列形式。7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。8）保證冷卻通道不泄露，密封性好，以免遭塑件上造成斑紋。9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。10）冷卻通道的進(jìn)口和出口接頭盡量不要高出模具外邊面，既要埋入模板里，以免模具在運輸過程中造成損壞。11）冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計為8~12mm。 冷卻裝置的計算就是計算模具的冷卻面積，計算冷卻分布造成的不同溫度分布，以便設(shè)計冷卻回路，求得恰當(dāng)?shù)睦鋮s管道直徑和長度，滿足冷卻要求。 模具冷卻面積的計算 由于影響模具溫度的因素很多，比較復(fù)雜，所以我們假設(shè)塑料所放出的熱量等于冷卻介質(zhì)所帶走的熱量。非結(jié)晶形塑料（ABS）每小時所放出的熱量為[7]：式中 Q——熔融塑料每小時所放出的熱量（J/h）； G——每次注射的塑料量（kg）， n——每小時的注射次數(shù)， H焓——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg）； C——塑料的比熱容，ABS塑料的比熱1470J()； T1——熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（K），t1=200=c=473K； T0——塑件脫模溫度，t0=60186。C=333K；H焓=1470（473333）=205800J/kgQ=40205800=3539760J/h 在不考慮其它熱損失的情況下，可以認(rèn)為塑料所放出的熱量等于冷卻介質(zhì)帶走的熱量。 計算冷卻水的體積式中V——所需水的體積流量（m3/min）； G——單位時間注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量(kg/h)，故G=㎏40次/小時=㎏/h； iD——成型塑料單位質(zhì)量釋放的熱量，105J/kg； C——冷卻水的比熱容，103J/(㎏.K)；ρr——水的密度，103kg/m3，t1為冷卻水的出口溫度（186。C），t1取25186。C，t2為冷卻水的入口溫度，其值為20186。C[7]。第五章 注射機的校核該項工作是校核所選注射機的公稱壓力P公能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性\塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定,其值一般為70～150MPa。ABS所需的注射壓力P0如表51所示。塑料厚壁件（易流動）中等壁厚件難流動的薄壁窄澆口件ABS80110100130130150表51ABS 注射壓力 公式：式中 F鎖——為注射機的額定鎖模力，故F鎖=2000kN， K鎖——注射機壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，～，取K鎖= P注——塑件成型所需的實際注射壓力，取P注=30106Pa A分——塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積[13] 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長方形，長為150cm,寬為40cm，所以A分=15040=6000cm2=由以上數(shù)據(jù)可知K損P注A分=30106=106N即F鎖≥K損P注A分，滿足鎖模力的要求。 噴嘴尺寸：注射機的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖51所示。主流道的始端球面半徑R應(yīng)比注射機噴嘴頭球面半徑R0大1～2mm；～1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。圖51模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式：式中H m——所設(shè)計的模具厚度280mm； H min——注塑機所允許的最小模具厚度170mm； H max——注塑機所允許的最大模具厚度360mm；注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為250280屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500500內(nèi)為中小模具）。開模行程校核所選注塑機為全液壓式鎖模機構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程S開等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。式中S開——注塑機移模行程280mm；H1——推出距離31mm；H2——流道凝料與塑件高度100mm。結(jié)語 通過這次的畢業(yè)設(shè)計我的理論知識扎實了很多，在設(shè)計中把課本有系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍為將來的工作學(xué)習(xí)都打好了基礎(chǔ)，在設(shè)計中我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在老師的細(xì)心地教導(dǎo)下發(fā)揮自己的優(yōu)勢補充自己的不足。還有使自己的手繪再次的熟練起來。在設(shè)計過程中通過CAD繪圖軟件，展示出模具的基本結(jié)構(gòu)，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和脫模的結(jié)構(gòu)，所以，我們可以清楚地看到模具塑件的基本結(jié)構(gòu)和形狀，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)過程中，不僅了解很多的知識，也讓我設(shè)計得到了大大提高，我學(xué)到了很多課本外老師沒有講的知識，也讓我認(rèn)識了很多自己的缺點，未來我一定更加努力讓自己進(jìn)步，打好未來發(fā)展的基礎(chǔ)。致謝 本次設(shè)計過程中，在選題及研究過程上得到了周建忠老師的悉心指導(dǎo)。在平時，周老師老師多次詢問設(shè)計研究進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。周老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅教授我許多知識，而且讓我懂得了很多做人的道理，雖然只有短短的三年時間，卻給我?guī)斫K生受之不盡的益處。我對周老師的感激之情是溢于言表的。 感謝大學(xué)四年來教授我的老師們和同學(xué)們，使我在大學(xué)里快樂的成長、成熟。這次的設(shè)計過程使我的知識扎實了很多。再次感謝學(xué)校及院系領(lǐng)導(dǎo)，我的設(shè)計指導(dǎo)老師及授課老師們。參考文獻(xiàn)[1]王世剛，張秀親，[M].哈爾濱工程大學(xué)出版2003.[2][M].機械工業(yè)出版社1985.[3][M].機械工業(yè)出版社，1998.[4]，1998[5]],（2006）AnintelligentestimationmethodforProduct designtime（Editors）TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology Volume30,Numbers78[6], manufacturingofmicro moldsbyconventionalandenergyassistedprocesses[7]MukulSaxena,RohintonK.Irani(1993)AnintegratedNMTbasedCAEenvironment—PartII:Applicationstoautomatedgatingplansynthesisforinjectionmolding(Editors)Engineeringwith,Number 56[8][M].機械工業(yè)出版社，2001.[9]宋玉恒塑料注射模具設(shè)計實用手冊1994.[10]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會塑料模具技術(shù)手冊1997.[11]《模具標(biāo)準(zhǔn)》選編組模具標(biāo)準(zhǔn)匯編1991.[12]許發(fā)越模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊1994.[13]徐正寶注射成型模具設(shè)計108例1995.[14]塑料成型工藝與模具設(shè)計2005.[15]STOECKHERTKInjectionmold102provendesigns1983.[16][M].1985.[17][M]，1995.[18]李西兵、郭建華主編．UGNX模型設(shè)計實用教程．國防工業(yè)出版社，2006[19]徐眉舉、李建新編著．計算機繪圖教程．哈爾濱工程大學(xué)出版社，2002[20] 馬履中．機械原理與設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，2009年2月26