【正文】 (hm) =[（1+s）hs+x△] 其中 hm——模具型芯高度基本尺寸； hs——塑料孔或凹槽深度尺寸； x——修正系數(shù)（取x=1/3）； △——塑件內(nèi)表面深度基本尺寸的公差；δ——模具制造公差（取δ=△/3）。 S——塑件平均收縮率（取s=%）。 將數(shù)據(jù)代入公式，得深度尺寸為14mm，其公差△=，δz=△/3=(hm) =[（1+）14+1/3] = 成型零部件的工作尺寸計算矩形型腔是指模具型腔橫截面呈矩形的結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)可分為組合式和整體式。 本次選擇的型腔結(jié)構(gòu)是組合式的型腔。 組合式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算（1）按強度條件計算式中 p—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=50Mpa；γ—數(shù)值較小，可以省略去 [σ] —許用應力，取[σ]=160MPaH—型腔側(cè)壁總高度H1—承受熔體壓力的側(cè)高度L—型腔側(cè)壁長邊長 解得：t=36mm 組合式矩形型腔底板厚度的計算（1）按強度條件計算 其中式中L1—底板總寬度； L—雙支腳間距；p—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=50Mpa；[σ]—許用應力，取[σ]=160MPa。解得：h= 30mm 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導向機構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板、墊板和動、定座板等組成。 模架是注射模的骨架和基體。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，盡可能得采用標準模架。標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。由前面型腔的布局以及型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸，選擇注射機的參數(shù)，再結(jié)合標準模架，最后選擇A4標準模架。2001961. 定模座板（200196，厚20mm）定模座板就是模具與注射機連接處的板,，所以這兩塊板開模分開時就是分型面.2. 定模板（200196，厚40mm）按常規(guī)這應該是定模固定板,但是鑒與塑件的特殊性,把型腔和定模板直接做成整體式,故叫做定模板,用以成型塑件的外部部分形狀.導套與定模板上采用H7/k6的配合,才能保證導套固定的在定模板上。3. 動模固定板（200196，厚40mm）在本設計中，它的作用除固定好動模外，還與導柱有H7/k6的配合（30196，厚60mm）墊塊：是用來連接支承板與動模座板的零件。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊（該模具采用平行墊塊）。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。墊塊的高度計算：墊塊的高度，在標準模架中，可以去取標準值。所以取H=60mm.5. 支承柱 支承柱通常在動模支承板下面加設圓柱形的支柱，以減少墊板的厚度，有時支承柱還能起到對推出機構(gòu)導向的作用。（200196，厚20mm）其所有的尺寸是按標準選??；（136196，厚20mm）在此模具中不是平常說的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊板，它起到的作用固定推桿、復位桿等作用。(136196,厚15mm)。 合模導向機構(gòu)的設計在模具進行裝配或成型時，合模導向機構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準確對合，以確保塑料之間的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)個零件發(fā)生碰撞和干涉。 一般導向分為動、定模之間的導向，推板的導向，推件板的導向，其中動、定模之間的導向尤為重要。一般導向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設計精密導向定位裝置。導向機構(gòu)的作用：定位作用、導向作用、承受一定的側(cè)向壓力。采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 導向機構(gòu)的分類合模導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。 導柱導向機構(gòu)設計要點導柱導向機構(gòu)適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。當對于小批生產(chǎn)的簡單模具，可不采用導套，直接與模體間隙配合。同時在設計導柱和導套時和應注意以下幾點：導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。導柱的長度比型心端面的高度高出6~8mm，以免型心進入凹模時與凹模相碰而損壞；導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，~，淬火48~55HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。為了使導柱能順利地進入導套、導柱端部應做成錐形或半球形，導套的前端也應倒角。導柱設在動模一側(cè)，可以保護型心不受損壞，而設在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配形式。一般導柱的滑動部分的配合形式按H8/f8，導柱和導套固定部分的配合按H7/k6，導套外徑的配合按H7/k6。除了動模、定模之間設導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間設置導柱和導套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。導柱的直徑應根據(jù)模具的大小而決定，也可參考標準模架的數(shù)據(jù)。 導柱的設計對以上各個條件的綜合考慮，本設計中采用了四根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置，其尺寸取標準件，直徑φ12。一個合理的導柱應該使整套模具在合模時，保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔。導柱與動模固定板采用H7/k6的過渡配合，與導套的配合為H8/f8的間隙配合。 導套的設計本次設計中導套取標準件，其尺寸為φ12φ2140。導套與導柱采用H8/f8的配合，導套與定模板采用H7/k6的過渡配合。推出機構(gòu)一般由推出、復位和導向等三大元件組成。制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則：1 推出機構(gòu)應盡量設置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5 合模時的正確復位 設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。 推出力的計算Ft=A P（μcosαsinα） =Ft—脫模力（N）A側(cè)型心被包緊的面積（cm178。）；p—單位面積積包緊力，一般?。ā107Pa；μ—摩擦系數(shù)，~；α—脫模斜度，本設計取1○ 按模具中的推出零件分推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。推件板推出：對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。推管推出：適用于薄壁圓桶形塑件。推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。 推管推出機構(gòu)本套模具的設計中，推出機構(gòu)形式不算太復雜，采用推管推出機構(gòu)。推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件上帶有孔的凸臺部分的推出。由于推管整個周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。 推管的固定與配合 （1）推管固定部分的配合 推管的固定與推桿的固定類似。（2）推管工作部分的配合 推管工作部分的配合是指推管與型芯之間的配合和推管與成型模板的配合。推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上的孔的配合，當直徑較小時采用H8/f8的配合，當直徑較大時采用H8/f7的配合。為了保證推管在推出時不擦傷型芯及相應的成型表面，；。注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當模具溫度不均勻時，型心和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。所以在模具中需要設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使在工作過程中達到理想的溫度，才能產(chǎn)出塑件的所需的要求。注射模設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進行控制。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。對模具是加熱還是冷卻需要根據(jù)塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，生產(chǎn)率及塑料成形工藝對模具的要求等來定。本設計中，主要是采用冷卻系統(tǒng)。 求單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量M查相關表，該模具的注塑成型周期取一分鐘，即該模具每分鐘注射一次，所以M=1=（g/min）=式中 M—單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，Kg/h。 求冷卻水的體積流量 =105/6010001000(2520) =103m3/min其中式中 —冷卻水體積流量，； M—單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，Kg/h。 —單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/Kg；取 = J/Kg；—冷卻水的密度，為； —冷卻水的比熱容，； —冷卻水的出口溫度，為25度； —冷卻水的入口溫度，為20度。 求冷卻管道直徑d查表得為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=3mm 求冷卻回路總傳熱面積A =105/3600103(9520) =103m2其中式中 M—單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，Kg/h。 —單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/Kg； α—冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，； —模具成型表面的溫度，℃；—冷卻水的平均溫度，℃。 冷卻水回路設置的基本原則 、冷卻通道孔徑盡量大。 。 。 、入口溫差應盡量小。 。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：即通過在模具上直接鉆孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的形式。：其特點是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場一般不采用。：用于多型芯的冷卻水道。：是在型心中間裝有一個噴水管，用于長型心的冷卻形式。：在型心上鑲有導熱性好的合金，冷卻水與合金的全部或尾部接觸，以提高冷卻效率。 我所選擇的是簡單流道式。這類水道結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于淺型塑件。 塑料模零件選材原則；；；，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。 模具材料的選用本設計所選用的材料如下：零件名稱選用材料零件名稱選用材料動、定模座板有機玻璃澆口套鋁推板有機玻璃拉料桿45推管固定板有機玻璃推管鋁墊塊有機玻璃 定模板有機玻璃導套45型腔有機玻璃導柱內(nèi)六角圓柱頭螺釘45Q235動模板型芯型芯固定板有機玻璃鋁有機玻璃復位桿451裝配圖時間過得飛快，畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲了。這次的畢業(yè)設計很好的鍛煉了我獨立思考問題、分析問題、解決問題的能力。畢業(yè)設計不但使我鞏固和重溫了大學四年來所學的專業(yè)理論知識，而且讓我從中汲取了很多新的知識，尤其是增進了我對模具這一領域的了解。畢業(yè)設計是將所學的專業(yè)理論知識有機會融合的一個學習過程，是對我們專業(yè)綜合素質(zhì)的一個考核。我們在整個設計過程中，不斷地遇到各種各樣的問題和困難，通過老師和廠里的師傅是細心指導、同組人的幫助以及查閱大量的相關資料，都一一迎刃而解了。而要設計一套完整的模具，從一開始就應該把要計算、查閱的數(shù)據(jù)標識清楚，這樣是為了后面的說明書可以更加方便。做出一套合格的模具，真的是很不容易，因為設計得出，模具還不一定可以用，所以，要經(jīng)過很多的時間來修改，這樣才能把最終的模具做合格。通過這次畢業(yè)設計，我感覺這四年所學的知識有了一個升華。這次的畢業(yè)設計，是對四年所學的一個總結(jié)，使我懂得了如何去應用所學的知識，為日后的工作打下了一個良好的基礎，也是一個良好的開端。本次的設計工作能夠得到順利的完成，首先要感謝我的導師—胡義華老師給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了設計的工作。從我的開題報告、外文翻譯、設計過程到說明書，胡老師都給了我很多的建議和指導。特別是在設計的過程當中，我遇到了很多的困難，最后都是經(jīng)過了胡老師的精心指導，最終克服了設計中遇到的許多問題。從其中，我學會了如何去思考問題、解決問題，對新思想、新理論的涉取，對待工作嚴謹?shù)膽B(tài)度，感覺真的是受益非淺。其次，我要感謝的就是我們同組的同學。在設計的過程中，我們一起討論問題時，大家都積極地想辦法幫助解決，讓我少走了很多的彎路，節(jié)省了很多的時間，使得設計慢慢地變得成熟。感謝班的所有同學們，感謝我們在一起度過的這段忙碌、充實、快樂的時光。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授!1 ,20052 ,20053 王樹勛、,20034 王樹勛、. 華南理工大學出版社,20055 ,20016 蔣繼宏、. 中國輕工業(yè)出版社,20007 桑 . 化學工業(yè)出版社,20058 ,20049 王文廣、. 化學工業(yè)出版社,200410 葉久新 11 [M].12 13 14 15 . 16 吳培熙 （第三卷）[M].17 18 廖念釗 （第四版）[M].19 “十一五”規(guī)劃[J] .20 [J].21 鐘佩思,沈友徽,[J].22 李德群，／CAE／CAM 的發(fā)展概況及趨勢[J].23 [M]. 24 [J].25 [M].26 [M].27 林旭東，申開智，[J].28 李德群，[M].江西科學 46 / 4