【正文】 高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口，國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類(lèi)澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工容易，修整方便，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕接。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算根據(jù)模具的實(shí)際情況，再結(jié)合所提供經(jīng)驗(yàn)值得，對(duì)于中小型塑件，一般深度t=~，寬度b=~5mm,澆口長(zhǎng)度l=~，本塑件側(cè)澆口t=1mm, b=,l=2mm 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。顯然，我設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。主流道拉料桿有兩種形式，一種是推桿形式的拉料桿，固定在推桿固定板上，頭部是Z形的結(jié)構(gòu)形式，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。在設(shè)計(jì)中，我選用Z字型拉料桿。塑件脫出時(shí)，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧沧⑾到y(tǒng)留在動(dòng)模一側(cè)，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落。 排氣方式A、排溢設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。C、排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)對(duì)確保塑件成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以下幾種：①、利用排氣槽；②、利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；③、對(duì)于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和推桿的間隙排氣，不開(kāi)設(shè)專(zhuān)門(mén)排氣槽。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。注射模的成形零件包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型心、型環(huán)或成形桿等。同時(shí)要考慮零件的加工性和模具的制造成本。其特點(diǎn)是是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?。按組合方式不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和和四壁拼合式等形式。例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成型表面的尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。(1)，其公差為△=，δz=△/3==[(1+) ]+ 0=+ 0mm(2)，其公差為△=，δz=△/3==[(1+) ]+ 0=+ 0mm 型芯徑向尺寸的計(jì)算 根據(jù)公式 (lm) =[（1+s）ls+△] 其中 lm——模具型芯徑向基本尺寸； ls——塑件內(nèi)表面的徑向基本尺寸； △——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸的公差； δ——模具制造公差； S——塑件平均收縮率。 S——塑件平均收縮率（取s=%）。 本次選擇的型腔結(jié)構(gòu)是組合式的型腔。解得：h= 30mm 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。支承零部件主要由固定板（動(dòng)、定模板）、支承板、墊板和動(dòng)、定座板等組成。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，盡可能得采用標(biāo)準(zhǔn)模架。由前面型腔的布局以及型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸，選擇注射機(jī)的參數(shù)，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，最后選擇A4標(biāo)準(zhǔn)模架。3. 動(dòng)模固定板（200196，厚40mm）在本設(shè)計(jì)中，它的作用除固定好動(dòng)模外，還與導(dǎo)柱有H7/k6的配合（30196，厚60mm）墊塊：是用來(lái)連接支承板與動(dòng)模座板的零件。結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊（該模具采用平行墊塊）。墊塊的高度計(jì)算：墊塊的高度，在標(biāo)準(zhǔn)模架中，可以去取標(biāo)準(zhǔn)值。（200196，厚20mm）其所有的尺寸是按標(biāo)準(zhǔn)選?。唬?36196，厚20mm）在此模具中不是平常說(shuō)的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊板，它起到的作用固定推桿、復(fù)位桿等作用。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料之間的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)個(gè)零件發(fā)生碰撞和干涉。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間后，其配合精度降低，會(huì)直接影響塑件的精度，因此對(duì)精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)適用于精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。同時(shí)在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)和應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。一般導(dǎo)柱的滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分的配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的大小而決定，也可參考標(biāo)準(zhǔn)模架的數(shù)據(jù)。一個(gè)合理的導(dǎo)柱應(yīng)該使整套模具在合模時(shí)，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)套取標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸為φ12φ2140。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。）；p—單位面積積包緊力，一般?。ā107Pa；μ—摩擦系數(shù)，~；α—脫模斜度，本設(shè)計(jì)取1○ 按模具中的推出零件分推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。推塊式脫模：適用于齒輪類(lèi)或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。 推管推出機(jī)構(gòu)本套模具的設(shè)計(jì)中，推出機(jī)構(gòu)形式不算太復(fù)雜，采用推管推出機(jī)構(gòu)。由于推管整個(gè)周邊接觸塑件，故推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡。（2）推管工作部分的配合 推管工作部分的配合是指推管與型芯之間的配合和推管與成型模板的配合。為了保證推管在推出時(shí)不擦傷型芯及相應(yīng)的成型表面，；。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型心和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。注射模設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。本設(shè)計(jì)中，主要是采用冷卻系統(tǒng)。 求冷卻水的體積流量 =105/6010001000(2520) =103m3/min其中式中 —冷卻水體積流量，； M—單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，Kg/h。 求冷卻管道直徑d查表得為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=3mm 求冷卻回路總傳熱面積A =105/3600103(9520) =103m2其中式中 M—單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，Kg/h。 冷卻水回路設(shè)置的基本原則 、冷卻通道孔徑盡量大。 。 。：其特點(diǎn)是使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果較好，但制造較麻煩，所以現(xiàn)場(chǎng)一般不采用。：是在型心中間裝有一個(gè)噴水管，用于長(zhǎng)型心的冷卻形式。 我所選擇的是簡(jiǎn)單流道式。 塑料模零件選材原則；；；，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好的鍛煉了我獨(dú)立思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是將所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)有機(jī)會(huì)融合的一個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程，是對(duì)我們專(zhuān)業(yè)綜合素質(zhì)的一個(gè)考核。而要設(shè)計(jì)一套完整的模具，從一開(kāi)始就應(yīng)該把要計(jì)算、查閱的數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)清楚，這樣是為了后面的說(shuō)明書(shū)可以更加方便。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我感覺(jué)這四年所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)升華。本次的設(shè)計(jì)工作能夠得到順利的完成，首先要感謝我的導(dǎo)師—胡義華老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了設(shè)計(jì)的工作。特別是在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，我遇到了很多的困難，最后都是經(jīng)過(guò)了胡老師的精心指導(dǎo)，最終克服了設(shè)計(jì)中遇到的許多問(wèn)題。其次，我要感謝的就是我們同組的同學(xué)。感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^(guò)的這段忙碌、充實(shí)、快樂(lè)的時(shí)光