【導讀】優(yōu)質服務﹐客戶至上。安全可靠的運作。自動化的生產設備及完善的管理系統(tǒng)﹐將帶領宇宙屹立于當今科技的最前沿。1）機器頂蓋及內層蓋均采用透明鋼化玻璃﹐方便工作人員觀察機內噴淋過板情況﹐配合膠邊設計﹐密封性能良好。2）水洗及藥水洗段采用特殊設計的側窗結構﹐僅便于清潔缸內沉積物﹐而且可以有效減少氣體和液體外溢對環(huán)境的污染等。3）缸后透明液位窗及液位標牌﹐方便操作人員隨時觀察液位及水質變化情況。12）加熱段除有自動溫控裝置外均設有機體超溫保護功能﹐防意外發(fā)生時對機組造成損害。14）出現故障時機器會產生報警﹐同時故障信息會在人機界面上以文字格式顯示﹐以便及時了解和排除。16）機組均配有水表﹐可及時了解整機總耗水量﹔入水源通常設有流量計﹐以便操作人員準確了解耗水量情況。18）磨板段鋼壓轆表面采用特殊工藝處理﹐提高了耐磨性能和防腐蝕性能﹐適當會延長了使用壽命。

　　

【正文】 源并清洗缸體內部﹔b. 每班需更換一次顯影藥水﹔c. 每班對所有過濾網床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 定期清潔干板段的空氣過濾器（清潔時可用高壓風槍由內向外吹）﹐每13個月必須更換該過濾器﹔d. 檢查水泵運轉是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達到要求﹔e. 機組表面需保持清潔干凈﹔f. 檢查機組傳動是否平穩(wěn)﹐各傳動齒輪配合是否正常﹔g. 全面檢查各水位控制器﹑門掣﹑全壓過濾器蓋開保護是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對所有溫度控制儀器的功能有效性進行全面檢查﹐特別是過熱保護的功能是否正常﹔e. 依據做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。四. 常見問題產生原因及處理方法顯影機問題相對較少﹐常見問題有﹕a. 泡沫產生較多﹕調整好除泡管角度﹐讓噴淋打碎泡沫從除泡盒排走。b. 顯影不凈﹕檢查藥水及噴嘴是否正常。c. 顯影擦花﹕檢查行轆是否運轉正常。五. 顯影均勻性及顯影點的測試1. 測試方法﹕在某一設定參數下（溫度﹑速度﹑壓力﹑濃度）,用一塊已綠油或貼干膜但未曝光的板（400*600mm）放入顯影線﹐當板頭到達顯影段50%55%的位置時﹐關掉噴淋繼續(xù)輸送﹐將板送出顯影段﹐如圖所示﹕板面陰影部分有干膜或油墨殘留﹐C區(qū)域呈波峰狀﹐則C區(qū)域為該參數下的顯影均勻性測試區(qū)﹔行板方向總槽體長度b顯影干淨位置aC2. 驗收標準﹕此時C區(qū)域為該顯影機顯影點為50%55%時的顯影均勻性﹐顯影的均勻性一般要求C區(qū)域小于100mm第八節(jié)﹑退膜段的操作保養(yǎng)與維護一. 作用及藥水特性介紹1. 藥水特性﹕該段所使用的藥水一般為氫氧化鈉（NaOH）或退膜水。氫氧化鈉（NaOH）濃度一般為35%﹐特性是﹕多泡沫﹔退膜水由藥水商提供﹐膜片控制較好﹐且泡沫較少。2. 退膜段的作用﹕用于退去板面不需要的干膜或濕膜。二. 結構特點a. 機身﹕由于退膜段工作溫度較高（一般為5055℃）﹐所以機身及噴管均使用PP或SST316材質﹐可有效防止變形。b. 過濾系統(tǒng)中設有滾筒過濾﹑斜坡過濾等﹐可持續(xù)收集膜渣﹐有效減少藥水中膜碎的殘留。c. 后身缸設有溢泡裝置﹐可將漂浮于藥水表面的泡沫及膜碎溢流走﹐能有效保持藥水干凈。三. 操作及注意事項1. 操作要點a. 加熱：首先設定好溫控器上的退膜工作溫度,啟動加熱按鈕,發(fā)熱管開始工作,同時加熱按鈕反顯。當溫度達到溫控器設定溫度時,.會自動停止發(fā)熱,同時加熱按鈕恢復；當溫度低于溫控器設定溫度時,發(fā)熱管會重新開始發(fā)熱﹐以維持一個恒溫狀態(tài)。b. 壓力調節(jié)：根據工藝流程需要﹐噴淋壓力可通過過濾器出水口處的球閥調節(jié)至合適值。c. 退膜過濾系統(tǒng)：此段一般采用滾筒式過濾器和斜坡過濾等裝置。滾筒式過濾器﹕反應后的藥水回流到滾筒過濾綱內﹐由于滾筒的不斷轉動和滾筒上方噴管的噴淋（工作中﹐要注意調節(jié)好滾筒上方噴管的噴淋角度及流量的大?。┅o藥水中的膜片渣經過斜坡進入接渣框﹐而過濾后的藥水回流到液缸中﹔斜坡過濾﹕由一臺液泵將缸內的藥水抽出噴在斜坡網板上（流量控制在1520L/min）﹐能有效使水膜分離d. 抽氣調節(jié)：根據藥水的氣味外逸情況,.將各抽氣出口處的調節(jié)閥調節(jié)至合適位置。2. 注意事項﹕a. 本段藥水存在有膜渣﹐應及時清潔各過濾系統(tǒng)。b. 如果該段機身為SST材質﹐需保持車間環(huán)境良好﹐不可酸氣過重﹐避免機體生銹。c. 該段全壓過濾器處的波掣應每隔35天開關幾次﹐防止藥水結晶使波掣無法關閉。四. 保養(yǎng)與維護1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內部﹔b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 每班對所有過濾網床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。b. 定期清潔干板段的空氣過濾器（清潔時可用高壓風槍由內向外吹）﹐每13個月必須更換該過濾器﹔c. 檢查水泵運轉是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達到要求﹔d. 機組表面需保持清潔干凈﹔e. 檢查機組傳動是否平穩(wěn)﹐各傳動齒輪配合是否正常﹔f. 全面檢查各水位控制器﹑門掣﹑全壓過濾器蓋開保護是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進行全面檢查﹐特別是對過熱保護的功能是否正常進行檢查﹔e. 依據做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。五. 常見故障及處理方法1. 退膜不凈﹕a. 檢查藥水濃度和噴嘴是否堵塞。b. 工作速度是否與藥水實際反應時間不匹配﹔c. 上工序曝光能量太高。2. 水位掣經常報警﹐顯示液位過低﹕a. 由于泡沫過多而影響﹐加入除泡劑即可消除。b. 由于藥水結晶導致水位掣浮子不靈敏﹐保養(yǎng)時用稀釋后的酸進行清洗即可。第九節(jié)﹑沉銀段的操作保養(yǎng)與維護一. 原理及作用﹕1. 作用﹕利用銀的金屬穩(wěn)定性﹐對銅面進行有效的保護﹐防止氧化產生。2. 原理﹕主要是以電化學原理﹐使銅面置一層薄銀﹔利用銀與銅之間的電極電位差﹐使銅與銀能自發(fā)地進行置換反應﹐反應如下﹕2Ag+.+.Cu.→.Ag.+.Cu2+當銅面被覆蓋后反應便會立即停止﹐但實際上因沉銀工藝前處理的粗化處理及沈銀藥水會輕微腐蝕銅面令銅面的微孔性增加而可浸置更厚的銀層。二. 結構特點1. 采用特殊的水刀浸泡式處理﹐內有VH水刀﹐可有效針對小孔沉銀處理。2. 采用防酸堿臥式泵有效減少水泵運行產生泡沫。3. 每把水刀都設計有流量計﹐便于調節(jié)和控制水刀的流量。三. 操作注意事項﹕1. 工作時不可將水刀流量調到最大﹐因為流量太大時易產生泡沫。2. 沉銀段的發(fā)熱管﹑冷卻管均為Teflon材質﹐保養(yǎng)時不可用尖銳或硬物對其碰擦﹐以免損壞發(fā)熱管或冷卻管。3. 沉銀段藥水非常昂貴﹐操作時絕對不可隨便排放藥水﹐避免造成不必要的損失。四. 特性及作業(yè)參數﹕1. 優(yōu)點﹕a. 具備優(yōu)秀的焊錫特性。b. 平整的貼裝表面。c. 簡單的工藝流程。d. 廉價的操作成本。e. 化學沉銀符合無鉛要求。2. 一般作業(yè)參數（僅供參考）﹕段落藥水溫度范圍(℃)最佳溫度(℃)濃度范圍(%)最佳濃度(%)壓力范圍(kg/cm2)最佳壓力(kg/cm2)除油30~45379~1110~微蝕H2O230~35329~1110~H2SO44~65Cu2+小于30g/L預浸HNO335~3837~2槽體的循環(huán)量應在80L/min以上。螯合劑4~65化銀HNO348~5250~2槽體的循環(huán)量應在80L/min以上。螯合劑14~1615Ag+~烘干80~9085冷卻風冷五. 設備保養(yǎng)﹕1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內部﹔b. 每班對所有過濾網床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔c. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。b. 定期清潔干板段的空氣過濾器（清潔時可用高壓風槍由內向外吹）﹐每13個月必須更換該過濾器﹔c. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔d. 全面檢查各段的浸洗水刀噴孔有無堵塞﹐并及時清理﹔e. 檢查水泵運轉是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達到要求﹔f. 機組表面需保持清潔干凈﹔g. 檢查機組傳動是否平穩(wěn)﹐各傳動齒輪配合是否正常﹔h. 全面檢查各水位控制器﹑門掣﹑全壓過濾器蓋開保護是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進行全面檢查﹐特別是對過熱保護的功能是否正常進行檢查﹔e. 依據做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。c. 沉銀段的藥水非常昂貴﹐機組保養(yǎng)時需注意﹐不能對沉銀段藥水造成污染。六. 常見故障及處理方法1. 沉銀段泡沫多﹔檢查水刀流量是否太大﹐浸泡水盒回水是否太急。2. 水柱式沖洗水泵有抖動﹑異響﹔檢查全壓過濾器過濾網及噴嘴是否堵塞。第十節(jié)﹑棕化的操作保養(yǎng)與維護一. 原理及作用﹕1. 作用﹕在銅的表面有成一種氧化膜﹐增大多層板壓合時結合力的同時阻止銅與PP中的胺在高溫的情況下生成CuO和H2O而產生分層。2. 原理﹕利用亞氯酸鹽在酸性的環(huán)境下生成初生態(tài)的【O】原子﹐該氧原子與銅反應生成銅的毛絨狀有機金屬氧化物﹐壓合時增大與PP接觸的表面積﹐從而增大結合力。2Cu+【O】→Cu2OCu2O+【O】→2CuO從上面的反應式中可以看出﹐此反應有兩部分﹐若反應能徹底到達二價銅的境界,則呈現黑巧克力色之棕氧化層,即為棕化﹔若層膜中尚含有部份一價亞銅時則呈現無光澤的墨黑色的黑氧化層﹐即為黑化。3. 棕化與黑化的性能對比﹕a. 黑化層因液中存有高堿度而雜有Cu2O﹐此物容易形成長針狀或羽毛狀結晶。此種亞銅之長針在高溫下容易折斷而影響銅與樹脂間的附著力﹐而且也容易出現水份而形成高熱后局部的分層爆板。棕化層則呈碎石狀﹑瘤狀結晶貼銅面﹐其結構緊密無疏孔﹐與膠片間附著力遠超過黑化層﹐不受高溫高壓的影響﹐成為聚亞酰胺多層板必須的制程。b. 黑化層較厚,經PTH后常會發(fā)生粉紅圈,這是因PTH中的微蝕或活化或速化液攻入黑化層而將之還原露出原銅色之故。內層基板銅箔毛面經鋅化處理與底材抓的很牢,但光面的黑化層卻容易受酸液之側攻而現出銅之原色。c. 從近段時間來看﹐棕化在技朮日益成熟的情況下逐漸取代黑化在PCB行業(yè)的地位﹗二. 結構特點1. 棕化段采用水刀式浸洗﹐確保棕化上膜均勻﹔2. 棕化段行轆采用雁形排列﹐可使生產板與藥水均勻反應﹐不易出現上膜色差﹔3. 棕化后各段均采用軟膠行轆片﹐能有效防止板面擦花。三. 操作及注意事項﹕1. 水刀的清洗棕化的水刀應經常清洗﹐防止水刀堵塞導致棕化色差或上膜不均勻﹔具體清洗步驟如下﹕a. 關閉電源﹐打開玻璃頂蓋﹐拆下各上水刀正面位的固定螺絲﹐松開上水刀的連接急輪﹐取出各條上水刀﹔b. 每條水刀端面均有堵頭﹐用“一”字形螺絲到擰開水刀兩端的堵頭﹐在用清水沖洗水刀內部﹔c. 拆下水刀時應先拆掉下水刀處的行轆﹐然后再拆除下水刀中間位的固定螺絲﹔d. 安裝水刀的步驟與拆水刀的步驟相反。注意﹕a. 拆卸﹑安裝水刀時應輕拿輕放﹐塑料固定螺絲不可用大力擰緊﹐防止損壞。b. 水刀安裝時應垂直于板面﹐不可扭向其它方向。2. 行轆的擺放棕化及預浸段的行轆為雁形排列﹐為了便于安裝﹐行轆上的鎖緊套用不同顏色區(qū)分﹐相同顏色的行轆擺放位置可以互換﹐不同顏色的行轆不可互換﹐否則容易產生色差及轆印。除棕化﹑預浸段外﹐其它各段行