【導(dǎo)讀】?jī)?yōu)質(zhì)服務(wù)﹐客戶(hù)至上。安全可靠的運(yùn)作。自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備及完善的管理系統(tǒng)﹐將帶領(lǐng)宇宙屹立于當(dāng)今科技的最前沿。1）機(jī)器頂蓋及內(nèi)層蓋均采用透明鋼化玻璃﹐方便工作人員觀察機(jī)內(nèi)噴淋過(guò)板情況﹐配合膠邊設(shè)計(jì)﹐密封性能良好。2）水洗及藥水洗段采用特殊設(shè)計(jì)的側(cè)窗結(jié)構(gòu)﹐僅便于清潔缸內(nèi)沉積物﹐而且可以有效減少氣體和液體外溢對(duì)環(huán)境的污染等。3）缸后透明液位窗及液位標(biāo)牌﹐方便操作人員隨時(shí)觀察液位及水質(zhì)變化情況。12）加熱段除有自動(dòng)溫控裝置外均設(shè)有機(jī)體超溫保護(hù)功能﹐防意外發(fā)生時(shí)對(duì)機(jī)組造成損害。14）出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)器會(huì)產(chǎn)生報(bào)警﹐同時(shí)故障信息會(huì)在人機(jī)界面上以文字格式顯示﹐以便及時(shí)了解和排除。16）機(jī)組均配有水表﹐可及時(shí)了解整機(jī)總耗水量﹔入水源通常設(shè)有流量計(jì)﹐以便操作人員準(zhǔn)確了解耗水量情況。18）磨板段鋼壓轆表面采用特殊工藝處理﹐提高了耐磨性能和防腐蝕性能﹐適當(dāng)會(huì)延長(zhǎng)了使用壽命。

　　

【正文】 源并清洗缸體內(nèi)部﹔b. 每班需更換一次顯影藥水﹔c. 每班對(duì)所有過(guò)濾網(wǎng)床及全壓過(guò)濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時(shí)保持濕潤(rùn)但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內(nèi)容﹐并且要求更加徹底。b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 定期清潔干板段的空氣過(guò)濾器（清潔時(shí)可用高壓風(fēng)槍由內(nèi)向外吹）﹐每13個(gè)月必須更換該過(guò)濾器﹔d. 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達(dá)到要求﹔e. 機(jī)組表面需保持清潔干凈﹔f. 檢查機(jī)組傳動(dòng)是否平穩(wěn)﹐各傳動(dòng)齒輪配合是否正常﹔g. 全面檢查各水位控制器﹑門(mén)掣﹑全壓過(guò)濾器蓋開(kāi)保護(hù)是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對(duì)各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對(duì)各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過(guò)的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪,開(kāi)啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪。開(kāi)啟噴淋1~﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對(duì)所有溫度控制儀器的功能有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是過(guò)熱保護(hù)的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對(duì)有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對(duì)所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤(rùn)滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類(lèi)進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。四. 常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及處理方法顯影機(jī)問(wèn)題相對(duì)較少﹐常見(jiàn)問(wèn)題有﹕a. 泡沫產(chǎn)生較多﹕調(diào)整好除泡管角度﹐讓噴淋打碎泡沫從除泡盒排走。b. 顯影不凈﹕檢查藥水及噴嘴是否正常。c. 顯影擦花﹕檢查行轆是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。五. 顯影均勻性及顯影點(diǎn)的測(cè)試1. 測(cè)試方法﹕在某一設(shè)定參數(shù)下（溫度﹑速度﹑壓力﹑濃度）,用一塊已綠油或貼干膜但未曝光的板（400*600mm）放入顯影線﹐當(dāng)板頭到達(dá)顯影段50%55%的位置時(shí)﹐關(guān)掉噴淋繼續(xù)輸送﹐將板送出顯影段﹐如圖所示﹕板面陰影部分有干膜或油墨殘留﹐C區(qū)域呈波峰狀﹐則C區(qū)域?yàn)樵搮?shù)下的顯影均勻性測(cè)試區(qū)﹔行板方向總槽體長(zhǎng)度b顯影干淨(jìng)位置aC2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)﹕此時(shí)C區(qū)域?yàn)樵擄@影機(jī)顯影點(diǎn)為50%55%時(shí)的顯影均勻性﹐顯影的均勻性一般要求C區(qū)域小于100mm第八節(jié)﹑退膜段的操作保養(yǎng)與維護(hù)一. 作用及藥水特性介紹1. 藥水特性﹕該段所使用的藥水一般為氫氧化鈉（NaOH）或退膜水。氫氧化鈉（NaOH）濃度一般為35%﹐特性是﹕多泡沫﹔退膜水由藥水商提供﹐膜片控制較好﹐且泡沫較少。2. 退膜段的作用﹕用于退去板面不需要的干膜或濕膜。二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a. 機(jī)身﹕由于退膜段工作溫度較高（一般為5055℃）﹐所以機(jī)身及噴管均使用PP或SST316材質(zhì)﹐可有效防止變形。b. 過(guò)濾系統(tǒng)中設(shè)有滾筒過(guò)濾﹑斜坡過(guò)濾等﹐可持續(xù)收集膜渣﹐有效減少藥水中膜碎的殘留。c. 后身缸設(shè)有溢泡裝置﹐可將漂浮于藥水表面的泡沫及膜碎溢流走﹐能有效保持藥水干凈。三. 操作及注意事項(xiàng)1. 操作要點(diǎn)a. 加熱：首先設(shè)定好溫控器上的退膜工作溫度,啟動(dòng)加熱按鈕,發(fā)熱管開(kāi)始工作,同時(shí)加熱按鈕反顯。當(dāng)溫度達(dá)到溫控器設(shè)定溫度時(shí),.會(huì)自動(dòng)停止發(fā)熱,同時(shí)加熱按鈕恢復(fù)；當(dāng)溫度低于溫控器設(shè)定溫度時(shí),發(fā)熱管會(huì)重新開(kāi)始發(fā)熱﹐以維持一個(gè)恒溫狀態(tài)。b. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝流程需要﹐噴淋壓力可通過(guò)過(guò)濾器出水口處的球閥調(diào)節(jié)至合適值。c. 退膜過(guò)濾系統(tǒng)：此段一般采用滾筒式過(guò)濾器和斜坡過(guò)濾等裝置。滾筒式過(guò)濾器﹕反應(yīng)后的藥水回流到滾筒過(guò)濾綱內(nèi)﹐由于滾筒的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒上方噴管的噴淋（工作中﹐要注意調(diào)節(jié)好滾筒上方噴管的噴淋角度及流量的大?。┅o藥水中的膜片渣經(jīng)過(guò)斜坡進(jìn)入接渣框﹐而過(guò)濾后的藥水回流到液缸中﹔斜坡過(guò)濾﹕由一臺(tái)液泵將缸內(nèi)的藥水抽出噴在斜坡網(wǎng)板上（流量控制在1520L/min）﹐能有效使水膜分離d. 抽氣調(diào)節(jié)：根據(jù)藥水的氣味外逸情況,.將各抽氣出口處的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至合適位置。2. 注意事項(xiàng)﹕a. 本段藥水存在有膜渣﹐應(yīng)及時(shí)清潔各過(guò)濾系統(tǒng)。b. 如果該段機(jī)身為SST材質(zhì)﹐需保持車(chē)間環(huán)境良好﹐不可酸氣過(guò)重﹐避免機(jī)體生銹。c. 該段全壓過(guò)濾器處的波掣應(yīng)每隔35天開(kāi)關(guān)幾次﹐防止藥水結(jié)晶使波掣無(wú)法關(guān)閉。四. 保養(yǎng)與維護(hù)1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內(nèi)部﹔b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 每班對(duì)所有過(guò)濾網(wǎng)床及全壓過(guò)濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時(shí)保持濕潤(rùn)但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內(nèi)容﹐并且要求更加徹底。b. 定期清潔干板段的空氣過(guò)濾器（清潔時(shí)可用高壓風(fēng)槍由內(nèi)向外吹）﹐每13個(gè)月必須更換該過(guò)濾器﹔c. 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達(dá)到要求﹔d. 機(jī)組表面需保持清潔干凈﹔e. 檢查機(jī)組傳動(dòng)是否平穩(wěn)﹐各傳動(dòng)齒輪配合是否正常﹔f. 全面檢查各水位控制器﹑門(mén)掣﹑全壓過(guò)濾器蓋開(kāi)保護(hù)是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對(duì)各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對(duì)各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過(guò)的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪,開(kāi)啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪。開(kāi)啟噴淋1~﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對(duì)所有溫度控制儀器功能的有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是對(duì)過(guò)熱保護(hù)的功能是否正常進(jìn)行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對(duì)有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對(duì)所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤(rùn)滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類(lèi)進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。五. 常見(jiàn)故障及處理方法1. 退膜不凈﹕a. 檢查藥水濃度和噴嘴是否堵塞。b. 工作速度是否與藥水實(shí)際反應(yīng)時(shí)間不匹配﹔c. 上工序曝光能量太高。2. 水位掣經(jīng)常報(bào)警﹐顯示液位過(guò)低﹕a. 由于泡沫過(guò)多而影響﹐加入除泡劑即可消除。b. 由于藥水結(jié)晶導(dǎo)致水位掣浮子不靈敏﹐保養(yǎng)時(shí)用稀釋后的酸進(jìn)行清洗即可。第九節(jié)﹑沉銀段的操作保養(yǎng)與維護(hù)一. 原理及作用﹕1. 作用﹕利用銀的金屬穩(wěn)定性﹐對(duì)銅面進(jìn)行有效的保護(hù)﹐防止氧化產(chǎn)生。2. 原理﹕主要是以電化學(xué)原理﹐使銅面置一層薄銀﹔利用銀與銅之間的電極電位差﹐使銅與銀能自發(fā)地進(jìn)行置換反應(yīng)﹐反應(yīng)如下﹕2Ag+.+.Cu.→.Ag.+.Cu2+當(dāng)銅面被覆蓋后反應(yīng)便會(huì)立即停止﹐但實(shí)際上因沉銀工藝前處理的粗化處理及沈銀藥水會(huì)輕微腐蝕銅面令銅面的微孔性增加而可浸置更厚的銀層。二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1. 采用特殊的水刀浸泡式處理﹐內(nèi)有VH水刀﹐可有效針對(duì)小孔沉銀處理。2. 采用防酸堿臥式泵有效減少水泵運(yùn)行產(chǎn)生泡沫。3. 每把水刀都設(shè)計(jì)有流量計(jì)﹐便于調(diào)節(jié)和控制水刀的流量。三. 操作注意事項(xiàng)﹕1. 工作時(shí)不可將水刀流量調(diào)到最大﹐因?yàn)榱髁刻髸r(shí)易產(chǎn)生泡沫。2. 沉銀段的發(fā)熱管﹑冷卻管均為T(mén)eflon材質(zhì)﹐保養(yǎng)時(shí)不可用尖銳或硬物對(duì)其碰擦﹐以免損壞發(fā)熱管或冷卻管。3. 沉銀段藥水非常昂貴﹐操作時(shí)絕對(duì)不可隨便排放藥水﹐避免造成不必要的損失。四. 特性及作業(yè)參數(shù)﹕1. 優(yōu)點(diǎn)﹕a. 具備優(yōu)秀的焊錫特性。b. 平整的貼裝表面。c. 簡(jiǎn)單的工藝流程。d. 廉價(jià)的操作成本。e. 化學(xué)沉銀符合無(wú)鉛要求。2. 一般作業(yè)參數(shù)（僅供參考）﹕段落藥水溫度范圍(℃)最佳溫度(℃)濃度范圍(%)最佳濃度(%)壓力范圍(kg/cm2)最佳壓力(kg/cm2)除油30~45379~1110~微蝕H2O230~35329~1110~H2SO44~65Cu2+小于30g/L預(yù)浸HNO335~3837~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。螯合劑4~65化銀HNO348~5250~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。螯合劑14~1615Ag+~烘干80~9085冷卻風(fēng)冷五. 設(shè)備保養(yǎng)﹕1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內(nèi)部﹔b. 每班對(duì)所有過(guò)濾網(wǎng)床及全壓過(guò)濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔c. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時(shí)保持濕潤(rùn)但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內(nèi)容﹐并且要求更加徹底。b. 定期清潔干板段的空氣過(guò)濾器（清潔時(shí)可用高壓風(fēng)槍由內(nèi)向外吹）﹐每13個(gè)月必須更換該過(guò)濾器﹔c. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔d. 全面檢查各段的浸洗水刀噴孔有無(wú)堵塞﹐并及時(shí)清理﹔e. 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達(dá)到要求﹔f. 機(jī)組表面需保持清潔干凈﹔g. 檢查機(jī)組傳動(dòng)是否平穩(wěn)﹐各傳動(dòng)齒輪配合是否正常﹔h. 全面檢查各水位控制器﹑門(mén)掣﹑全壓過(guò)濾器蓋開(kāi)保護(hù)是否正常。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對(duì)各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對(duì)各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過(guò)的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪,開(kāi)啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過(guò)3﹪。開(kāi)啟噴淋1~﹐然后在加滿(mǎn)清水噴淋30分鐘后排掉。d. 對(duì)所有溫度控制儀器功能的有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是對(duì)過(guò)熱保護(hù)的功能是否正常進(jìn)行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對(duì)有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對(duì)所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤(rùn)滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類(lèi)進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。c. 沉銀段的藥水非常昂貴﹐機(jī)組保養(yǎng)時(shí)需注意﹐不能對(duì)沉銀段藥水造成污染。六. 常見(jiàn)故障及處理方法1. 沉銀段泡沫多﹔檢查水刀流量是否太大﹐浸泡水盒回水是否太急。2. 水柱式?jīng)_洗水泵有抖動(dòng)﹑異響﹔檢查全壓過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)及噴嘴是否堵塞。第十節(jié)﹑棕化的操作保養(yǎng)與維護(hù)一. 原理及作用﹕1. 作用﹕在銅的表面有成一種氧化膜﹐增大多層板壓合時(shí)結(jié)合力的同時(shí)阻止銅與PP中的胺在高溫的情況下生成CuO和H2O而產(chǎn)生分層。2. 原理﹕利用亞氯酸鹽在酸性的環(huán)境下生成初生態(tài)的【O】原子﹐該氧原子與銅反應(yīng)生成銅的毛絨狀有機(jī)金屬氧化物﹐壓合時(shí)增大與PP接觸的表面積﹐從而增大結(jié)合力。2Cu+【O】→Cu2OCu2O+【O】→2CuO從上面的反應(yīng)式中可以看出﹐此反應(yīng)有兩部分﹐若反應(yīng)能徹底到達(dá)二價(jià)銅的境界,則呈現(xiàn)黑巧克力色之棕氧化層,即為棕化﹔若層膜中尚含有部份一價(jià)亞銅時(shí)則呈現(xiàn)無(wú)光澤的墨黑色的黑氧化層﹐即為黑化。3. 棕化與黑化的性能對(duì)比﹕a. 黑化層因液中存有高堿度而雜有Cu2O﹐此物容易形成長(zhǎng)針狀或羽毛狀結(jié)晶。此種亞銅之長(zhǎng)針在高溫下容易折斷而影響銅與樹(shù)脂間的附著力﹐而且也容易出現(xiàn)水份而形成高熱后局部的分層爆板。棕化層則呈碎石狀﹑瘤狀結(jié)晶貼銅面﹐其結(jié)構(gòu)緊密無(wú)疏孔﹐與膠片間附著力遠(yuǎn)超過(guò)黑化層﹐不受高溫高壓的影響﹐成為聚亞酰胺多層板必須的制程。b. 黑化層較厚,經(jīng)PTH后常會(huì)發(fā)生粉紅圈,這是因PTH中的微蝕或活化或速化液攻入黑化層而將之還原露出原銅色之故。內(nèi)層基板銅箔毛面經(jīng)鋅化處理與底材抓的很牢,但光面的黑化層卻容易受酸液之側(cè)攻而現(xiàn)出銅之原色。c. 從近段時(shí)間來(lái)看﹐棕化在技朮日益成熟的情況下逐漸取代黑化在PCB行業(yè)的地位﹗二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1. 棕化段采用水刀式浸洗﹐確保棕化上膜均勻﹔2. 棕化段行轆采用雁形排列﹐可使生產(chǎn)板與藥水均勻反應(yīng)﹐不易出現(xiàn)上膜色差﹔3. 棕化后各段均采用軟膠行轆片﹐能有效防止板面擦花。三. 操作及注意事項(xiàng)﹕1. 水刀的清洗棕化的水刀應(yīng)經(jīng)常清洗﹐防止水刀堵塞導(dǎo)致棕化色差或上膜不均勻﹔具體清洗步驟如下﹕a. 關(guān)閉電源﹐打開(kāi)玻璃頂蓋﹐拆下各上水刀正面位的固定螺絲﹐松開(kāi)上水刀的連接急輪﹐取出各條上水刀﹔b. 每條水刀端面均有堵頭﹐用“一”字形螺絲到擰開(kāi)水刀兩端的堵頭﹐在用清水沖洗水刀內(nèi)部﹔c. 拆下水刀時(shí)應(yīng)先拆掉下水刀處的行轆﹐然后再拆除下水刀中間位的固定螺絲﹔d. 安裝水刀的步驟與拆水刀的步驟相反。注意﹕a. 拆卸﹑安裝水刀時(shí)應(yīng)輕拿輕放﹐塑料固定螺絲不可用大力擰緊﹐防止損壞。b. 水刀安裝時(shí)應(yīng)垂直于板面﹐不可扭向其它方向。2. 行轆的擺放棕化及預(yù)浸段的行轆為雁形排列﹐為了便于安裝﹐行轆上的鎖緊套用不同顏色區(qū)分﹐相同顏色的行轆擺放位置可以互換﹐不同顏色的行轆不可互換﹐否則容易產(chǎn)生色差及轆印。除棕化﹑預(yù)浸段外﹐其它各段行