【正文】 控表﹐其功能能控制自動(dòng)恒溫。6噴淋壓力偏高噴嘴堵塞清潔噴嘴。2泵浦有異響液位過低﹐泵浦吸入空氣﹔加大補(bǔ)充水量﹔電機(jī)軸承損壞。第四節(jié)﹕常規(guī)段落操作﹑維護(hù)﹑保養(yǎng)介紹A﹑普通水洗及藥水洗段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)一﹑操作說明﹕1） 按各水洗段附缸液位或容量標(biāo)牌加入相應(yīng)的溶液達(dá)到要求水位﹔2） 各段噴淋壓力可通過各控制波制調(diào)整﹔3） 最后一級(jí)水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量計(jì)控制結(jié)構(gòu)可通過波制調(diào)整﹐正常要求流量不小于812L/min。5. “濾筒蓋開”功能：機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)某段過濾器上的鎖緊裝置旋至松動(dòng)狀態(tài)（微動(dòng)開關(guān)斷開）時(shí)﹐除發(fā)熱管正常工作外﹐其余所有功能都停止工作。第三節(jié)﹑機(jī)組保護(hù)和報(bào)警水平機(jī)組同時(shí)設(shè)計(jì)有“緊急停止”﹑“液位過低”﹑“機(jī)體超溫”﹑“電機(jī)過載”﹑“濾筒蓋開”﹑“輸送異常”﹑“安全門開”﹑“添加異?！钡榷囗?xiàng)保護(hù)和報(bào)警功能﹐具體如下：1. “緊急停止”功能：機(jī)組正常工作中﹐當(dāng)有突發(fā)事件出現(xiàn)﹐操作人員可以立即就近按下緊急停止按鈕﹐此時(shí)機(jī)組全線停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面顯示機(jī)組“緊急停止”﹐同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警；故障處理后﹐右旋緊急停止按鈕到彈起復(fù)位﹐觸摸屏故障信息會(huì)自動(dòng)消除恢復(fù)到正常工作畫面﹐次時(shí)可以直接放板生產(chǎn)﹐機(jī)組會(huì)依次延時(shí)啟動(dòng)。b. 如需在正常工作中將個(gè)別段落水泵停機(jī)時(shí)﹐可直接按下觸摸屏上相應(yīng)段落的停止軟按鈕﹐則相應(yīng)工序段指示框顏色恢復(fù)正常﹐表示控制回路已經(jīng)斷電﹐此段水泵處于停機(jī)狀態(tài)。在幫助畫面中按“下一頁”可進(jìn)入下一個(gè)幫助信息﹐操作人員可通過按“上一頁”或“下一頁”來互相切換幫助畫面信息。如有需要請(qǐng)直接與我司相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，否則導(dǎo)致程序丟失或損壞所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由貴司承擔(dān)。17） 磨板機(jī)可根據(jù)客戶工藝要求，增加超聲波浸洗功能，以便對(duì)高質(zhì)量板清潔效果更加快捷優(yōu)良。9） 輔缸全壓過濾裝置和側(cè)窗里抽屜式過濾網(wǎng)床雙重過濾設(shè)計(jì)﹐不僅有效過濾藥液或循環(huán)水源中的渣質(zhì)防止堵塞液泵和噴咀﹐而且大大提高了使用效率。2） 水洗及藥水洗段采用特殊設(shè)計(jì)的側(cè)窗結(jié)構(gòu)﹐僅便于清潔缸內(nèi)沉積物﹐而且可以有效減少氣體和液體外溢對(duì)環(huán)境的污染等?？蛻舴?wù)宗旨﹕禮貌溝通﹔規(guī)范操作﹔注重效率﹔客戶滿意。5） 強(qiáng)風(fēng)吹干段采用優(yōu)質(zhì)高壓風(fēng)機(jī)﹐配合特殊設(shè)計(jì)的高速風(fēng)刀﹐不僅大大提高吹干板內(nèi)小孔的能力﹐而且能夠達(dá)到很好的干板效果。12） 加熱段除有自動(dòng)溫控裝置外均設(shè)有機(jī)體超溫保護(hù)功能﹐防意外發(fā)生時(shí)對(duì)機(jī)組造成損害。2. 噴淋系統(tǒng):1） 快置噴咀的設(shè)計(jì)﹐易于安裝﹑拆卸和清洗﹐且相鄰兩噴管上的噴咀交錯(cuò)布置﹐噴淋均勻；2） 特殊流程配置水刀洗﹐可有效處理板內(nèi)微小孔。b. 按下觸摸屏初始畫面的進(jìn)入工作畫面軟按鈕﹐則進(jìn)入工作畫面；（無初始畫面的﹐則省略此步）c. 依次按下觸摸屏上相應(yīng)工序段名稱的軟按鈕﹐使之處于工作狀態(tài)﹐相應(yīng)按鈕框顏色變化或閃爍﹐表示選中；d. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定好各加熱段落的工作溫度。b. 當(dāng)入板感應(yīng)器（電眼）感應(yīng)到有板放入后﹐則全線各段的液泵等自動(dòng)地分段延時(shí)啟動(dòng)工作﹐同時(shí)觸摸屏上各段工作指示框顏色變化,示意已經(jīng)開機(jī)。B. 如設(shè)備有預(yù)熱功能﹐則在下班時(shí)不能關(guān)閉電箱上的總電源開關(guān)﹐防止預(yù)熱功能失效4. 各參數(shù)設(shè)置a. 預(yù)加熱功能設(shè)置﹕提示畫面在停機(jī)狀態(tài)下﹐在觸摸屏畫面中按下軟按鈕“預(yù)熱”進(jìn)入預(yù)加熱設(shè)置前的提示畫面。如在高壓水洗段或特殊機(jī)組安裝的臥式泵及有安裝發(fā)熱管的段落發(fā)生液位過低時(shí)﹐則液泵和發(fā)熱管都會(huì)停止工作。觸摸屏上的故障畫面會(huì)顯示“輸送異?！暴o同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。（注：機(jī)組有特殊設(shè)計(jì)除外，如軟板采用擴(kuò)角噴咀。4壓力表指針擺動(dòng)大液位過低加大補(bǔ)充水量。8液泵電機(jī)溫度過高電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口堵塞清潔電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口。每周3熱風(fēng)吹干段過濾網(wǎng)過濾器表面堵塞﹐影響熱風(fēng)循環(huán)拆下清潔（可使用氣槍從過濾器內(nèi)往外吹來清除灰塵）每周1次﹐必要時(shí)每3個(gè)月更換一次4行轆/機(jī)體內(nèi)腔有否積累灰塵拆下行轆用濕布清潔每2周1次5風(fēng)刀出風(fēng)孔堵塞拆下清潔﹐用氣槍清潔前先用濕布清潔每2周1次三﹑常見問題產(chǎn)生的原因及處理方法﹕（詳見下表）序號(hào)常見問題產(chǎn)生原因處理方法1生產(chǎn)的板子不干板做板速度調(diào)整過快﹔風(fēng)刀出風(fēng)量小﹐風(fēng)速低﹔干板前吸水效果不好。5干板段機(jī)身震動(dòng)大風(fēng)機(jī)震動(dòng)大﹐使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生共震。ii. 磨痕寬度一般控制在：5”磨轆為1215mm；4”磨轆為1012mm；注意﹕正常工作中磨轆電流只作為參考﹐防止電流過大損壞磨轆及電機(jī)﹐同時(shí)決不允許磨轆電流數(shù)值超過其電機(jī)額定電流。(見下圖)生產(chǎn)板板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)手輪12. 水膜試驗(yàn)的測(cè)試方法a. 準(zhǔn)備2張?jiān)谠摍C(jī)要求尺寸范圍內(nèi)的光銅板﹐一盆干凈水及計(jì)時(shí)秒表﹔b. 用一張板調(diào)整好磨痕寬度﹕Φ4”磨轆﹕磨痕為1014mmΦ5”磨轆﹕磨痕為1216mmc. 輸送速度調(diào)至工作速度﹐并啟動(dòng)整機(jī)流程﹔d. 從入板位放入另一張測(cè)試板﹐經(jīng)磨板水洗后取出﹐若無其它板面粗化段可到出板段取出。處理時(shí)可將上包膠轆拆出﹐用砂紙清除包膠轆表面所粘附的銅粉﹔下包膠轆可不用拆出﹐直接在磨板段內(nèi)處理即可。當(dāng)出現(xiàn)磨轆表面不平的現(xiàn)象時(shí)﹐需用磨轆修整板(砂紙板)對(duì)磨轆進(jìn)行修整﹕砂紙板a. ﹐調(diào)節(jié)磨轆升降手輪﹐（可按機(jī)身圍板上所示“+”方向進(jìn)行微調(diào)）﹔b. 上下磨轆均可使用此方法修整﹔c. 修整磨轆之后﹐需重新測(cè)試磨痕﹐如果發(fā)現(xiàn)磨痕兩端寬度仍相差較大時(shí)﹐可重復(fù)上述動(dòng)作來再次修整磨轆﹐直至磨痕兩端寬度一致為止。6. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)磨板后板面的效果來調(diào)整磨刷的磨板深度。2. 新機(jī)組使用300小時(shí)后必須進(jìn)行檢修﹐如有零部件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。c. 磨轆安裝完成后﹐B處的螺母與C處的螺母之間應(yīng)存在有3mm以上的縫隙﹐否則證明磨轆安裝有誤d. 更換磨轆時(shí)﹐磨轆表面的膠紙需在磨轆安裝好之后方可去掉﹐切誤使磨轆表面粘附油污。9) 使用后火山灰的處理﹕火山灰主要成分為SiO2﹐本身無腐蝕性但容易沉淀﹐必須先經(jīng)過沉淀后再將污水排走﹐然后清理沉淀的火山灰。圖1 圖2當(dāng)火山灰缸攪拌30秒后（進(jìn)度條消失）﹐此時(shí)火山灰循環(huán)泵啟動(dòng)﹐當(dāng)板感應(yīng)到火山灰磨板機(jī)入板電眼時(shí)﹐火山灰磨刷起動(dòng)。機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)該內(nèi)外徹底清潔﹐清除磨刷產(chǎn)生的碎屑﹐防止火山灰的堆積而影響下次正常開啟機(jī)器。h. 用相反的步驟裝回磨刷﹐檢查所有部件均須安裝到位。9） 保養(yǎng)細(xì)則﹕下表中維護(hù)及保養(yǎng)周期僅供參考﹐各廠家應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和補(bǔ)充﹕序號(hào)維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)周期1檢查磨刷壓力及磨痕寬度每班2檢查溶液濃度4小時(shí)3手動(dòng)調(diào)整磨刷壓力8小時(shí)4替換研磨液（火山灰）1224小時(shí)5檢查和清洗火山灰噴管24小時(shí)6檢查入板位感應(yīng)電眼是否贓污或有水霧24小時(shí)7更換磨刷100120小時(shí)8清洗火山灰段各區(qū)域及接灰盒100120小時(shí)9潤(rùn)滑傳動(dòng)部件150小時(shí)10檢查磨刷皮帶200500小時(shí)11檢查鏈條張緊機(jī)構(gòu)500小時(shí)12檢查葉輪1000小時(shí)13檢查包膠軸支撐塊是否磨損2500小時(shí)14檢查包膠軸是否磨損2500小時(shí)七﹑常見故障排除指南1）磨板力度不夠要注意﹐對(duì)磨板起主要作用的是火山灰溶液﹐磨刷只是提供一個(gè)機(jī)械動(dòng)作。（注意要輕拿輕放）2. 關(guān)閉正常工作之前﹐須將內(nèi)﹑外玻璃窗關(guān)閉好﹐幷將各層門窗的壓緊膠輪旋緊。四、 蝕刻機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)蝕刻機(jī)分為堿性蝕刻和酸性蝕刻兩種。注意：大部分的沉淀原因是添加量不足﹑PH值過低所致。若藥水配制異?；螂娧酃收系仍蚨鴮?dǎo)致添加產(chǎn)生異常時(shí)﹐機(jī)組就會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)﹐同時(shí)觸摸屏報(bào)警畫面會(huì)顯示“藥水添加異?！毙畔ⅸo提醒操作人員來處理。（注意事項(xiàng)﹕安裝時(shí)軟管要直不能扭曲﹐螺絲一定要擰緊）建議﹕搖擺架拆裝時(shí)需兩人配合操作完成﹐因搖擺架體積較大﹐又有一定的重量﹐一個(gè)人不易把持。b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 定期清潔干板段的空氣過濾器（清潔時(shí)可用高壓風(fēng)槍由內(nèi)向外吹）﹐每13個(gè)月必須更換該過濾器﹔d. 檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常﹐檢查各段噴淋壓力能否達(dá)到要求﹔e. 機(jī)組表面需保持清潔干凈﹔f. 檢查機(jī)組傳動(dòng)是否平穩(wěn)﹐各傳動(dòng)齒輪配合是否正常﹔g. 全面檢查各水位控制器﹑門掣﹑全壓過濾器蓋開保護(hù)是否正常。氫氧化鈉（NaOH）濃度一般為35%﹐特性是﹕多泡沫﹔退膜水由藥水商提供﹐膜片控制較好﹐且泡沫較少。c. 退膜過濾系統(tǒng)：此段一般采用滾筒式過濾器和斜坡過濾等裝置。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。二. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1. 采用特殊的水刀浸泡式處理﹐內(nèi)有VH水刀﹐可有效針對(duì)小孔沉銀處理。c. 簡(jiǎn)單的工藝流程。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。3. 棕化與黑化的性能對(duì)比﹕a. 黑化層因液中存有高堿度而雜有Cu2O﹐此物容易形成長(zhǎng)針狀或羽毛狀結(jié)晶。b. 水刀安裝時(shí)應(yīng)垂直于板面﹐不可扭向其它方向。內(nèi)層基板銅箔毛面經(jīng)鋅化處理與底材抓的很牢,但光面的黑化層卻容易受酸液之側(cè)攻而現(xiàn)出銅之原色。2. 水柱式?jīng)_洗水泵有抖動(dòng)﹑異響﹔檢查全壓過濾器過濾網(wǎng)及噴嘴是否堵塞。螯合劑4~65化銀HNO348~5250~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。2. 沉銀段的發(fā)熱管﹑冷卻管均為Teflon材質(zhì)﹐保養(yǎng)時(shí)不可用尖銳或硬物對(duì)其碰擦﹐以免損壞發(fā)熱管或冷卻管。2. 水位掣經(jīng)常報(bào)警﹐顯示液位過低﹕a. 由于泡沫過多而影響﹐加入除泡劑即可消除。c. 該段全壓過濾器處的波掣應(yīng)每隔35天開關(guān)幾次﹐防止藥水結(jié)晶使波掣無法關(guān)閉。c. 后身缸設(shè)有溢泡裝置﹐可將漂浮于藥水表面的泡沫及膜碎溢流走﹐能有效保持藥水干凈。四. 常見問題產(chǎn)生原因及處理方法顯影機(jī)問題相對(duì)較少﹐常見問題有﹕a. 泡沫產(chǎn)生較多﹕調(diào)整好除泡管角度﹐讓噴淋打碎泡沫從除泡盒排走。4. 抽氣的調(diào)節(jié)﹕顯影藥水揮發(fā)性不強(qiáng)﹐可以將抽氣調(diào)節(jié)手柄調(diào)至最大（）。具體操作時(shí)﹐先根據(jù)工藝要求配制好藥液﹐而后打開控制電源開關(guān)﹐按實(shí)際需要設(shè)定好浮子比重自動(dòng)添加器即可。 3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對(duì)各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對(duì)各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1） 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐﹔2） 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪﹐開啟噴淋1~﹐。雖然可以通過工藝手段如調(diào)節(jié)噴淋壓力﹑噴嘴布置方式﹑噴管搖擺等手段來緩解﹐但對(duì)要求較高的板面仍不夠理想﹐因此需要通過補(bǔ)償蝕刻的辦法來進(jìn)一步提高板面的蝕刻均勻性。b. 磨板后﹐板上留有氧化點(diǎn)。5） 火山灰缸﹕移出火山灰缸循環(huán)泵﹐檢查它的結(jié)構(gòu)和葉輪是否有磨損﹐若有必要﹐更換損壞的部件。2） 更換磨刷﹕注意﹕替換磨刷前﹐轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪使磨刷處于完全開放位置。五﹑提示警告：1. 只能使用火山灰（平均粒度32微米,純度≧%）或氧化鋁磨料進(jìn)行磨板﹔2. 每天對(duì)噴管、及下磨刷接灰盒進(jìn)行清洗﹐保證其不堵塞、無沉淀﹔3. 機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)該內(nèi)外徹底清潔﹐以免影響下次正常開機(jī)。b. 做板過程中需適時(shí)檢查磨板效果﹔當(dāng)不能滿足磨板要求時(shí)﹐需調(diào)整或更換磨刷。二﹑操作需知1) 此機(jī)不可無噴淋磨板﹐開機(jī)之前必須檢查噴淋水源有無接通﹔2) 火山灰濃度一般在15%～25%（體積百分比）之間﹐其范圍只供參考﹐火山灰濃度視磨板效果可增減﹔3) 不同厚度的板在做之前首先需要測(cè)試磨痕寬度﹐否則容易加速磨刷的磨損﹐且容易造成堵板﹐磨痕范圍在8～20mm之間（其范圍只供參考﹐視磨板效果而定）﹐正常使用一般控制在1215mm﹔4) 火山灰噴管均必須將噴孔正對(duì)其對(duì)面的導(dǎo)引板噴淋﹐不能正對(duì)磨刷噴淋﹔5) 工作中如出現(xiàn)堵板或迭板時(shí)應(yīng)停止工作﹐關(guān)閉輸送。6. 磨轆的拆卸與安裝方法：請(qǐng)參照?qǐng)DA1) 磨轆的拆卸： a. 先用兩把扳手?jǐn)Q松B處的螺母﹐用重物輕振C處﹐再到機(jī)身正面位拆除A處的兩顆螺母﹐此時(shí)可夾住C處抽出磨轆拉桿﹔b. 用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q送D處的兩顆頂絲﹔c. 用重物輕振皮帶輪內(nèi)側(cè)﹐使后半軸與磨轆端蓋分離﹔d. 將磨轆及端蓋一同取出﹐將磨轆端蓋從磨轆上拆下（拆裝磨轆端蓋時(shí)嚴(yán)禁敲擊）e. 若是拆下磨轆﹐則應(yīng)先拆下上鋼壓轆﹐然后按拆上磨轆的方法拆出下磨轆即可。9. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過程中﹐PCB板有薄有厚﹐為了提高磨板效果﹐減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率﹐磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)﹐其調(diào)整方法如下﹕a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處﹐通過旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪﹐使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）﹔b. 當(dāng)板的厚度差別較大時(shí)﹐需要對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。（注意﹕無噴淋不允許啟動(dòng)或使用磨轆）2. 定期用水管對(duì)磨板室內(nèi)進(jìn)行清潔。用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管分離專用工具將此SST塊向后輕振﹐使半軸與磨轆套管分離1. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹔2. 用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母拆下﹔3. 將鋼筒從磨轆中取出。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長(zhǎng)度﹐滿足有效的輸送張緊度。注意﹕一般情況下,磨轆水平不需調(diào)整（除設(shè)備大修外）﹐只需修整磨轆即可。4. 由于磨板段的銅粉較多﹐為了確保設(shè)備正常運(yùn)行﹐需要每日檢查上下噴管的