【正文】 注：調節(jié)沖污水流量必須小于后級補充水流量（可通過各流量計調節(jié)流量作比較）﹔6） 噴管安裝時必須按各相對應的標示牌安裝﹐使噴管相互嚙合緊密﹐噴管的噴咀應垂直于輸送面。3噴淋位堵板噴管的噴咀角度錯誤﹔調整噴管角度﹔行轆排放錯誤導致行轆運轉不順或不轉﹔重新擺放或調整行轆位置﹔傳動齒輪斷齒或齒輪間隙不當﹔更換齒輪或調整齒輪間隙。馬達過載導致電機控制組件跳脫檢查電機。二﹑維護及保養(yǎng)﹕（詳見下表）序號檢查部位檢測項目或現(xiàn)象檢測方法檢測周期1強風吹干空氣過濾器過濾器表面堵塞﹐影響入風量及風機使用壽命拆下清潔（可使用氣槍從過濾器內往外吹來清除灰塵）每周1次﹐必要時每3個月更換一次2傳動齒輪及行轆檢查傳動齒輪間隙﹐行轆片是否松動﹑跳動拆下行轆檢查行轆片是否松動﹔開啟輸送檢查齒輪間隙是否正常﹐行轆運轉是否平穩(wěn)。檢查電路及發(fā)熱管索掣﹔調整溫控表參數(shù)。9. 磨痕的測試及調整方法：.a. 按指示標牌調整磨轆手輪﹐在輸送開啟的狀態(tài)下將磨轆調整至磨轆跟隨鋼壓轆有輕微轉動時﹐然后將磨轆往相反方向調整至板厚的高度(調整手輪轉1圈﹐磨轆升（降）)﹔b. 將大面積光銅板(寬度比輸送面小50mm)放入磨板段﹐開啟機組輸送﹐待板行至磨轆下方時﹐關閉輸送開關按鈕；c. 開啟噴淋﹐再啟動指定磨轆﹐記錄初始電流﹐再將電流調大到：粗磨‘初始電流+()’或精磨‘初始電流+()’后﹐使磨轆開5秒后停止；開啟輸送﹐將板送出﹔d. 按照此方法依次測試每條磨轆﹔注意﹕i. 在生產(chǎn)中﹐當生產(chǎn)不同板厚時﹐需重復調整磨痕寬度的操作。注意﹕。7. 定期對磨板段的包膠壓轆進行粗糙處理﹐防止在磨板的過程中飛板。9. 磨轆的修整方法：機組工作中﹐應嚴格規(guī)范放板要求﹐防止由于磨轆的局部損耗而引起磨轆表面參差不齊﹐影響磨轆壽命。5. 生產(chǎn)做板時﹐板與板之間前后間距需保證不小于50mm﹐在輸送面寬度方向交錯放板﹐以保證不迭板和磨轆損耗均勻。(見下圖)生產(chǎn)板板厚調整機構調節(jié)手輪二﹑輕擦洗板段的維護：1. 根據(jù)機身標識牌的維護要求﹐定期對重要部位加注潤滑脂。b. 在更換磨轆的過程中嚴禁用硬物敲擊磨轆端蓋（特別是磨轆端蓋的大端面）。b. 氧化鋁使用時間一般為一周更換一次。注意﹕當機組進入起動狀態(tài)﹐如果先起動火山灰磨轆時會跳出提示畫面（圖1）﹔按開始攪拌按紐會跳出攪拌進度顯示條（圖2）。下面提到的指示（規(guī)定）請嚴格執(zhí)行﹐否則﹐本公司不負相關責任。g. 重新安裝新的螺旋式磨刷時﹐應在擰緊鎖緊螺母的同時將磨刷表面捋平﹐確保磨刷表面平整﹔注意﹕在安裝新磨刷時﹐鎖緊螺母不可反向旋轉﹐否則會導致磨刷安裝不平整。注意﹕鏈條上不能有過多的油滴8） 管路﹕ 每個月檢查機器的管路﹐若有壞損﹐應及時更換。第六節(jié)﹕蝕刻段操作說明和維護保養(yǎng)一、 玻璃門窗的開啟與合閉：1. 開啟打開玻璃門窗之前必須先停機﹐再將外層窗的各壓緊輪旋開﹐取下外層玻璃門窗﹐內層玻璃門窗四周的少量結晶體可先用補充液進行稀釋﹐然后取下內層玻璃門窗﹐依次放置于相應機身下部的玻璃門窗的托位上。g. 查看補償蝕刻操作說明信息后﹐按“返加”按鈕返回到補償蝕刻參數(shù)設置畫面。2. 測試方法：a. 取少量沉淀物于試管中﹐再加入少量氨水溶液﹐若沉淀溶解﹐則可以說明是缸內液體PH值過低；b. 若第1項試驗的沉淀不能溶解﹐則在同一只試管中加入少量補充液﹐若能溶解﹐則可以說明是缸內溶液缺乏補充液；c. 若上述1﹑2項都不溶解﹐則另外取樣本于試管中﹐加入20%硫酸﹐若成為混合液﹐則可以說明是缸內溶液在生產(chǎn)過程中缺乏氧氣。注意﹕機組的全部控制功能也集成在觸摸屏和PLC程序中。（注意﹕拆卸時輕取輕放）b. 安裝﹕分別將上下?lián)u擺架滑輪順滑軌推入顯影室﹐放下PP連桿﹐偏心輪上套在擰緊蝴蝶螺絲﹐并擰緊軟管急輪。三. 保養(yǎng)與維護1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內部﹔b. 每班需更換一次顯影藥水﹔c. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。五. 顯影均勻性及顯影點的測試1. 測試方法﹕在某一設定參數(shù)下（溫度﹑速度﹑壓力﹑濃度）,用一塊已綠油或貼干膜但未曝光的板（400*600mm）放入顯影線﹐當板頭到達顯影段50%55%的位置時﹐關掉噴淋繼續(xù)輸送﹐將板送出顯影段﹐如圖所示﹕板面陰影部分有干膜或油墨殘留﹐C區(qū)域呈波峰狀﹐則C區(qū)域為該參數(shù)下的顯影均勻性測試區(qū)﹔行板方向總槽體長度b顯影干淨位置aC2. 驗收標準﹕此時C區(qū)域為該顯影機顯影點為50%55%時的顯影均勻性﹐顯影的均勻性一般要求C區(qū)域小于100mm第八節(jié)﹑退膜段的操作保養(yǎng)與維護一. 作用及藥水特性介紹1. 藥水特性﹕該段所使用的藥水一般為氫氧化鈉（NaOH）或退膜水。b. 壓力調節(jié)：根據(jù)工藝流程需要﹐噴淋壓力可通過過濾器出水口處的球閥調節(jié)至合適值。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。2. 原理﹕主要是以電化學原理﹐使銅面置一層薄銀﹔利用銀與銅之間的電極電位差﹐使銅與銀能自發(fā)地進行置換反應﹐反應如下﹕2Ag+.+.Cu.→.Ag.+.Cu2+當銅面被覆蓋后反應便會立即停止﹐但實際上因沉銀工藝前處理的粗化處理及沈銀藥水會輕微腐蝕銅面令銅面的微孔性增加而可浸置更厚的銀層。b. 平整的貼裝表面。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。2Cu+【O】→Cu2OCu2O+【O】→2CuO從上面的反應式中可以看出﹐此反應有兩部分﹐若反應能徹底到達二價銅的境界,則呈現(xiàn)黑巧克力色之棕氧化層,即為棕化﹔若層膜中尚含有部份一價亞銅時則呈現(xiàn)無光澤的墨黑色的黑氧化層﹐即為黑化。注意﹕a. 拆卸﹑安裝水刀時應輕拿輕放﹐塑料固定螺絲不可用大力擰緊﹐防止損壞。c. 從近段時間來看﹐棕化在技朮日益成熟的情況下逐漸取代黑化在PCB行業(yè)的地位﹗二. 結構特點1. 棕化段采用水刀式浸洗﹐確保棕化上膜均勻﹔2. 棕化段行轆采用雁形排列﹐可使生產(chǎn)板與藥水均勻反應﹐不易出現(xiàn)上膜色差﹔3. 棕化后各段均采用軟膠行轆片﹐能有效防止板面擦花。第十節(jié)﹑棕化的操作保養(yǎng)與維護一. 原理及作用﹕1. 作用﹕在銅的表面有成一種氧化膜﹐增大多層板壓合時結合力的同時阻止銅與PP中的胺在高溫的情況下生成CuO和H2O而產(chǎn)生分層。螯合劑14~1615Ag+~烘干80~9085冷卻風冷五. 設備保養(yǎng)﹕1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內部﹔b. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔c. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。3. 沉銀段藥水非常昂貴﹐操作時絕對不可隨便排放藥水﹐避免造成不必要的損失。b. 由于藥水結晶導致水位掣浮子不靈敏﹐保養(yǎng)時用稀釋后的酸進行清洗即可。四. 保養(yǎng)與維護1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內部﹔b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內容﹐并且要求更加徹底。三. 操作及注意事項1. 操作要點a. 加熱：首先設定好溫控器上的退膜工作溫度,啟動加熱按鈕,發(fā)熱管開始工作,同時加熱按鈕反顯。b. 顯影不凈﹕檢查藥水及噴嘴是否正常。5. 除泡裝置：工作中,.根據(jù)泡沫產(chǎn)生的情況,.將除泡噴淋調節(jié)至插網(wǎng)與液面相交處,.如泡沫產(chǎn)生太多,.可向缸中適當添加除泡劑,.以保證做板質量﹔6. 噴咀的清潔﹕當噴淋時噴咀無出水或水型有異時﹐必須予以清潔﹐取下噴咀座上的噴咀蓋,.檢查噴咀芯內有無雜物堵塞,.在清潔中不得碰傷﹑損壞噴口,.對于損壞噴咀要及時更換。第七節(jié)﹑顯影段的保養(yǎng)與維護一. 顯影藥水特性介紹顯影藥水一般常用碳酸鈉（NaCO3）和碳酸鉀（KCO3）兩種﹐%%,。 d. 對所有控制儀器的功能有效性進行全面檢查﹐特別是過熱保護的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗或用35℃~45℃的溫水最佳。由于補償蝕刻的控制技術復雜﹐目前只有新型機組具備此項功能﹐補償蝕刻的操作與控制是通過觸摸屏與PLC來實現(xiàn)控制的。˙水源的硬度﹐應使用純凈水清洗﹔˙吸水轆質量決定了干板水膜成型的好壞﹐對板面效果有重要影響﹔˙干板段風刀安裝錯誤或風刀到板面的距離不對。6） 輸送系統(tǒng)﹕所有部件都設有蓋板保護﹐內置自動清洗系統(tǒng)可以確保它們更長的使用壽命。磨刷規(guī)格﹕磨刷材料為尼龍﹐﹐長度620mm﹐外徑Φ80mm﹐﹐方便于更換磨刷。4. 停機時請按停止按鈕﹐不能直接關閉電箱上的總電源開關（機器故障或特殊情況除外）。c. 每2～4小時需要檢查缸內溶液濃度﹐如濃度降低﹐請及時補充以保證磨板效果。如板卡在機器內部則要拆去磨刷取出機內的板﹔6) 磨有孔板時會出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象﹐此現(xiàn)象不易消除﹐但可以減輕﹐以下提供的數(shù)據(jù)對減輕拖尾現(xiàn)象有幫助﹕a. 磨痕寬度﹕ 10177。2) 磨轆的安裝﹕（輕擦洗板段磨轆沒有旋轉方向）a. 將磨轆端蓋安裝于新磨轆兩端（安裝端蓋時嚴禁敲擊﹐可旋轉壓入）﹔b. 將磨轆兩端的端蓋對正磨轆半軸安裝﹐然后用重物輕振皮帶輪外側﹐使磨轆半軸與磨轆端蓋緊密結合c. 用內六角扳手擰緊D處的兩顆頂絲﹐然后裝入拉桿﹔d. 先將A處的兩顆螺母相互鎖緊﹐且使螺母距離拉桿端面23mm﹐然后鎖緊B處的螺母即可。c. 當板的厚度差別較小時﹐則可不需對鋼壓轆進行調整﹐如：﹐。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內﹐則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對象。4） 磨轆的安裝：請參照圖Aa. 磨轆安裝方向的確定﹕磨轆法蘭端面標示的旋轉方向應與機身圍板上圖示磨轆的旋轉方向一致﹐（見下圖）磨轆端面箭頭指示方向機身上圖示的磨轆旋轉方向.b. 確定好磨轆的安裝方向后﹐磨轆的安裝過程與磨轆的拆卸過程相反﹐但須注意以下幾點﹕i. 將磨轆套入磨轆套管后﹐磨轆鎖緊螺母及鎖緊螺釘必須緊固﹔ii. 將磨轆拉桿（1）穿過裝配好的磨轆與磨轆套管的組件后﹐先將磨轆與前后半軸對準﹐再將A處靠外面的一顆防松螺母擰至離磨轆拉桿端面約2~3mm處(見圖A)﹐然后使兩顆螺母緊貼﹐再回到機身后面位鎖緊螺母B﹔iii. 在磨轆安裝過程中﹐所有的彈簧墊片﹑平墊及其它零件都必須安裝在其原來位置。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果﹐避免個別行轆不轉動﹐影響做板效果。11. 板厚的調整：.在生產(chǎn)過程中﹐PCB板有薄有厚﹐為了提高磨板效果﹐減少設備故障及生產(chǎn)不良機率﹐磨板設備中增加了板厚調整機構﹐其調整方法如下﹕a. 把要進行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處﹐通過旋轉鋼壓轆調節(jié)手輪﹐使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）﹔b. 當板厚差別較大時﹐需要對鋼壓轆進行調整﹐如：﹐。5. 生產(chǎn)做板時﹐板與板之間前后間距需保證不小于50mm﹐在輸送面寬度方向交錯放板﹐以保證不迭板和磨轆損耗均勻﹔6. 磨板后的板面有“S”型紋路屬正?，F(xiàn)象﹐是磨轆對板面橫向與縱向同時研磨的體現(xiàn)﹐不會對板的質量有任何影響﹔7. 磨轆使用壽命﹕新的尼龍刷在使用至內芯直徑上加1015mm﹐不織布磨刷使用到內芯直徑上加610mm時必須更換﹔8. 如用酸堿保養(yǎng)時﹐濃度不可超過3%(體積濃度)﹐時間不可超過1小時。C﹑出入板及檢查段一﹑操作說明﹕輸送電機安裝位置1. 輸送電機一般都安裝在此位置﹐便于維護電機及定期調整鏈條長度﹔2. 出入板段及檢查段在放取板位置設有活動輪﹐防止慣性動作對板面造成損傷﹔活動行轆部分二﹑注意事項“緊急停止”按鈕。重新安裝固定風刀﹔調整行轆﹐按說明要求擺放。B﹑干板段操作﹑維護及保養(yǎng)介紹一﹑操作說明及結構介紹1） 通過主電箱的人機界面（觸摸屏）或相關按鈕實行啟動或關閉風機及加熱裝置﹐熱風吹干段溫度可在電箱面板之溫控表上依據(jù)工藝要求﹐自行調整溫度﹔2） 熱風吹干段配置數(shù)顯式溫