【正文】 直強(qiáng)調(diào)：優(yōu)越的生產(chǎn)效率﹔得心應(yīng)手的操作﹔簡便快捷的維護(hù)﹔安全可靠的運(yùn)作。2） 水洗及藥水洗段采用特殊設(shè)計的側(cè)窗結(jié)構(gòu)﹐僅便于清潔缸內(nèi)沉積物﹐而且可以有效減少氣體和液體外溢對環(huán)境的污染等。6） 熱風(fēng)吹干采用低噪音﹑大風(fēng)量渦流式風(fēng)機(jī)﹐配合優(yōu)質(zhì)不銹鋼風(fēng)刀﹐可達(dá)到很好的干板效果。9） 輔缸全壓過濾裝置和側(cè)窗里抽屜式過濾網(wǎng)床雙重過濾設(shè)計﹐不僅有效過濾藥液或循環(huán)水源中的渣質(zhì)防止堵塞液泵和噴咀﹐而且大大提高了使用效率。13） 所有過濾筒設(shè)有蓋開保護(hù)功能﹐藥水段設(shè)有玻璃頂蓋打開保護(hù)功能﹐主要液泵馬達(dá)都設(shè)有過載保護(hù)功能﹐這些功能主要是為了防止誤操作和異常情況下所導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身安全。17） 磨板機(jī)可根據(jù)客戶工藝要求，增加超聲波浸洗功能，以便對高質(zhì)量板清潔效果更加快捷優(yōu)良。3. 電氣控制:1） 在整條機(jī)組某段落上方設(shè)有中央電箱集中控制﹐不但方便了對機(jī)組操作，而且也節(jié)省了控制電箱額外占用的空間。如有需要請直接與我司相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，否則導(dǎo)致程序丟失或損壞所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由貴司承擔(dān)。e. 按下控制面板上的起動按鈕﹐觸摸屏上軟按鈕框顏色開始反顯表示選中﹐全線各段的液泵﹑發(fā)熱管等開始分段延時啟動。在幫助畫面中按“下一頁”可進(jìn)入下一個幫助信息﹐操作人員可通過按“上一頁”或“下一頁”來互相切換幫助畫面信息。c. 根據(jù)生產(chǎn)要求﹐調(diào)節(jié)電箱面板上的輸送速度旋鈕﹐將輸送速度調(diào)至合適位置然后可以放板生產(chǎn)。b. 如需在正常工作中將個別段落水泵停機(jī)時﹐可直接按下觸摸屏上相應(yīng)段落的停止軟按鈕﹐則相應(yīng)工序段指示框顏色恢復(fù)正常﹐表示控制回路已經(jīng)斷電﹐此段水泵處于停機(jī)狀態(tài)。進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置之前應(yīng)先了解預(yù)熱設(shè)置說明﹐按“閱讀說明”進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置說明畫面﹐查看完說明信息后﹐按畫面中任意處進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置畫面。第三節(jié)﹑機(jī)組保護(hù)和報警水平機(jī)組同時設(shè)計有“緊急停止”﹑“液位過低”﹑“機(jī)體超溫”﹑“電機(jī)過載”﹑“濾筒蓋開”﹑“輸送異?！暴p“安全門開”﹑“添加異?！钡榷囗棻Ｗo(hù)和報警功能﹐具體如下：1. “緊急停止”功能：機(jī)組正常工作中﹐當(dāng)有突發(fā)事件出現(xiàn)﹐操作人員可以立即就近按下緊急停止按鈕﹐此時機(jī)組全線停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面顯示機(jī)組“緊急停止”﹐同時電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報警信號和聲音報警；故障處理后﹐右旋緊急停止按鈕到彈起復(fù)位﹐觸摸屏故障信息會自動消除恢復(fù)到正常工作畫面﹐次時可以直接放板生產(chǎn)﹐機(jī)組會依次延時啟動。其它的UCE自制防酸堿泵在液位過低時則不會停泵﹐觸摸屏顯示“XX液位過低”故障畫面,三色指示燈發(fā)出黃色報警信號和聲報警﹐示意操作人員盡快檢查處理。5. “濾筒蓋開”功能：機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)某段過濾器上的鎖緊裝置旋至松動狀態(tài)（微動開關(guān)斷開）時﹐除發(fā)熱管正常工作外﹐其余所有功能都停止工作。7. “安全門開”功能機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)藥水段頂蓋或側(cè)門開啟（門上方的磁力開關(guān)斷開）時﹐該段水泵停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面會顯示“某段頂門（側(cè)門）開”﹐同時電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報警信號和聲音報警。第四節(jié)﹕常規(guī)段落操作﹑維護(hù)﹑保養(yǎng)介紹A﹑普通水洗及藥水洗段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)一﹑操作說明﹕1） 按各水洗段附缸液位或容量標(biāo)牌加入相應(yīng)的溶液達(dá)到要求水位﹔2） 各段噴淋壓力可通過各控制波制調(diào)整﹔3） 最后一級水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量計控制結(jié)構(gòu)可通過波制調(diào)整﹐正常要求流量不小于812L/min。）7） 普通PVC水洗或藥水洗段如果有加熱﹐其溫控表設(shè)定工作溫度不可高于55度﹐否則會導(dǎo)致機(jī)身變形。2泵浦有異響液位過低﹐泵浦吸入空氣﹔加大補(bǔ)充水量﹔電機(jī)軸承損壞。泵浦吸入空氣壓力表損壞更換壓力表。6噴淋壓力偏高噴嘴堵塞清潔噴嘴。四﹑注意事項﹕1） 傳動開啟時﹐不能將某一行轆拆出避免損壞齒輪﹔2） 酸堿洗缸時﹐必須先往缸內(nèi)加注清水或DI水達(dá)要求液位﹐再加入酸或堿液﹐酸堿濃度不得超出3%（建議采用硫酸）﹐且連續(xù)循環(huán)不得超過2個小時﹐防止腐蝕機(jī)體內(nèi)部零件﹔3） 不可在缸內(nèi)無水時直接加入酸或堿﹐片狀堿應(yīng)在缸外溶解后在注入。B﹑干板段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)介紹一﹑操作說明及結(jié)構(gòu)介紹1） 通過主電箱的人機(jī)界面（觸摸屏）或相關(guān)按鈕實行啟動或關(guān)閉風(fēng)機(jī)及加熱裝置﹐熱風(fēng)吹干段溫度可在電箱面板之溫控表上依據(jù)工藝要求﹐自行調(diào)整溫度﹔2） 熱風(fēng)吹干段配置數(shù)顯式溫控表﹐其功能能控制自動恒溫。請減慢速度做板﹔檢查過濾器是否堵塞﹔保持吸水轆濕潤﹐吸水后板面水膜均勻。重新安裝固定風(fēng)刀﹔調(diào)整行轆﹐按說明要求擺放。請檢查風(fēng)機(jī)。C﹑出入板及檢查段一﹑操作說明﹕輸送電機(jī)安裝位置1. 輸送電機(jī)一般都安裝在此位置﹐便于維護(hù)電機(jī)及定期調(diào)整鏈條長度﹔2. 出入板段及檢查段在放取板位置設(shè)有活動輪﹐防止慣性動作對板面造成損傷﹔活動行轆部分二﹑注意事項“緊急停止”按鈕。第五節(jié)﹕磨板段操作﹑維護(hù)與保養(yǎng)介紹A﹑普通磨板機(jī)一﹑操作與保養(yǎng)：1. 根據(jù)生產(chǎn)做板情況且無銅粉回收機(jī)時﹐每作業(yè)班最少清潔過濾網(wǎng)12次﹐每作業(yè)班最少更換噴淋缸水源12次﹐幷清洗水缸內(nèi)部。5. 生產(chǎn)做板時﹐板與板之間前后間距需保證不小于50mm﹐在輸送面寬度方向交錯放板﹐以保證不迭板和磨轆損耗均勻﹔6. 磨板后的板面有“S”型紋路屬正常現(xiàn)象﹐是磨轆對板面橫向與縱向同時研磨的體現(xiàn)﹐不會對板的質(zhì)量有任何影響﹔7. 磨轆使用壽命﹕新的尼龍刷在使用至內(nèi)芯直徑上加1015mm﹐不織布磨刷使用到內(nèi)芯直徑上加610mm時必須更換﹔8. 如用酸堿保養(yǎng)時﹐濃度不可超過3%(體積濃度)﹐時間不可超過1小時。iii. 磨轆毛刷的有效長度絕對不能低于8mm﹐應(yīng)定期修整和更換。11. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過程中﹐PCB板有薄有厚﹐為了提高磨板效果﹐減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率﹐磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)﹐其調(diào)整方法如下﹕a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處﹐通過旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪﹐使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）﹔b. 當(dāng)板厚差別較大時﹐需要對鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。（接板可雙手掌心夾住板兩側(cè)﹐手指勿碰觸板面）﹔e. 雙手夾住板放入準(zhǔn)備的干凈水中約5秒鐘﹐取出板傾斜45度開始計時﹐除去板邊510mm和孔邊不看（孔邊及板邊水膜收縮屬正常）﹐直到板中有任何一點水膜破開向外擴(kuò)散﹐計時結(jié)束﹐即為水膜時間。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果﹐避免個別行轆不轉(zhuǎn)動﹐影響做板效果。8. 磨轆的拆卸與安裝方法：.3） 磨轆的拆卸：請參照圖A a. 先用扳手?jǐn)Q松后半軸(7)B處的螺母﹐用重物輕振C處﹐再到機(jī)身正面位拆除前半軸（3）A處的兩顆螺母﹐此時可夾住C處抽出磨轆拉桿(1)﹔b. 用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管(5)分離﹐取出磨轆與磨轆套管的組件﹔c. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹐再用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（4）拆下,即可從磨轆套管（5）中抽出磨轆。4） 磨轆的安裝：請參照圖Aa. 磨轆安裝方向的確定﹕磨轆法蘭端面標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)身圍板上圖示磨轆的旋轉(zhuǎn)方向一致﹐（見下圖）磨轆端面箭頭指示方向機(jī)身上圖示的磨轆旋轉(zhuǎn)方向.b. 確定好磨轆的安裝方向后﹐磨轆的安裝過程與磨轆的拆卸過程相反﹐但須注意以下幾點﹕i. 將磨轆套入磨轆套管后﹐磨轆鎖緊螺母及鎖緊螺釘必須緊固﹔ii. 將磨轆拉桿（1）穿過裝配好的磨轆與磨轆套管的組件后﹐先將磨轆與前后半軸對準(zhǔn)﹐再將A處靠外面的一顆防松螺母擰至離磨轆拉桿端面約2~3mm處(見圖A)﹐然后使兩顆螺母緊貼﹐再回到機(jī)身后面位鎖緊螺母B﹔iii. 在磨轆安裝過程中﹐所有的彈簧墊片﹑平墊及其它零件都必須安裝在其原來位置。注意：上述完成后即可放板磨刷﹐在做板中﹐可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要或磨轆的損耗﹐對磨轆的間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內(nèi)﹐則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對象。7. 當(dāng)磨刷的刷毛長度低于810mm時﹐應(yīng)及時更換磨刷以保證磨板質(zhì)量。c. 當(dāng)板的厚度差別較小時﹐則可不需對鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長度﹐滿足有效的輸送張緊度。2) 磨轆的安裝﹕（輕擦洗板段磨轆沒有旋轉(zhuǎn)方向）a. 將磨轆端蓋安裝于新磨轆兩端（安裝端蓋時嚴(yán)禁敲擊﹐可旋轉(zhuǎn)壓入）﹔b. 將磨轆兩端的端蓋對正磨轆半軸安裝﹐然后用重物輕振皮帶輪外側(cè)﹐使磨轆半軸與磨轆端蓋緊密結(jié)合c. 用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊D處的兩顆頂絲﹐然后裝入拉桿﹔d. 先將A處的兩顆螺母相互鎖緊﹐且使螺母距離拉桿端面23mm﹐然后鎖緊B處的螺母即可。7. 輕擦洗板段常見故障及處理方法﹕常見故障可能原因處理方法磨轆抖動磨轆安裝不正確重新安裝磨轆磨轆兩端的端蓋內(nèi)孔不同心建議使用宇宙公司提供的磨刷磨轆電機(jī)抖動三角皮帶過長更換三角皮帶電機(jī)固定螺絲松動緊固螺絲并調(diào)整上下皮帶輪的平面度電機(jī)底座下方的拉緊彈簧未拉緊調(diào)節(jié)電機(jī)底座下方的拉緊彈簧飛板上包膠轆的壓緊彈簧過松調(diào)節(jié)壓緊彈簧磨板過深調(diào)小磨轆壓力卡板/堵板U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊打板頭/打板尾磨板過深調(diào)小磨轆壓力U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊生產(chǎn)板彎曲較大矯平生產(chǎn)板后再磨板前未進(jìn)行板厚調(diào)整重新進(jìn)行板厚調(diào)整輸送抖動輸送鏈條拉長調(diào)整鏈條張緊裝置壓鏈板壓的過緊或過松調(diào)整壓鏈板的壓緊程度C﹑火山灰磨板段一﹑火山灰磨板段使用說明1. 機(jī)器概述火山灰磨板機(jī)是我司同意大利IS公司合作的一種先進(jìn)的火山灰磨板機(jī)﹐具有磨板性能穩(wěn)定﹑磨板效果好﹑功能齊全﹑維修方便﹑更換零件快捷等優(yōu)點。如板卡在機(jī)器內(nèi)部則要拆去磨刷取出機(jī)內(nèi)的板﹔6) 磨有孔板時會出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象﹐此現(xiàn)象不易消除﹐但可以減輕﹐以下提供的數(shù)據(jù)對減輕拖尾現(xiàn)象有幫助﹕a. 磨痕寬度﹕ 10177。注意﹕火山灰不可直接排放﹐防止堵塞管路10) 請熟悉火山灰磨板機(jī)管路及其磨板附缸管路。c. 每2～4小時需要檢查缸內(nèi)溶液濃度﹐如濃度降低﹐請及時補(bǔ)充以保證磨板效果。8. 正常關(guān)機(jī)﹕停機(jī)時必須要按觸摸屏上的停止按鈕﹐不能直接關(guān)閉電箱總電源開關(guān)（機(jī)器故障或特殊情況除外）﹔因為當(dāng)按“停止”按鈕后﹐火山灰磨刷會繼續(xù)空轉(zhuǎn)25秒后才停止﹐這樣在空轉(zhuǎn)過程中會把磨刷和接灰盒中的火山灰甩出去﹐以保證上下磨刷不會被火山灰凝結(jié)﹐從而保證下次火山灰磨刷能正常開啟。4. 停機(jī)時請按停止按鈕﹐不能直接關(guān)閉電箱上的總電源開關(guān)（機(jī)器故障或特殊情況除外）。1） 定期清洗﹕a. 每1224小時更換火山灰時﹐關(guān)閉磨板段噴淋﹐啟動火山灰缸循環(huán)泵﹐將火山灰溶液打至沉淀缸內(nèi)﹐通過沉淀將火山灰分離出來（沉淀缸過濾網(wǎng)10小時內(nèi)可將火山灰完全過濾出來）。磨刷規(guī)格﹕磨刷材料為尼龍﹐﹐長度620mm﹐外徑Φ80mm﹐﹐方便于更換磨刷。更換磨刷時﹐除了移出或松開上述部件外﹐不用松開任何其它部件﹐如﹕同步帶輪﹐同步帶它們?nèi)匀槐３衷谠哗r注意﹕磨刷安裝好后﹐必須及時將磨轆后半軸的擋水膠皮推至機(jī)身側(cè)壁﹐防止磨轆運(yùn)轉(zhuǎn)時火山灰泄漏。6） 輸送系統(tǒng)﹕所有部件都設(shè)有蓋板保護(hù)﹐內(nèi)置自動清洗系統(tǒng)可以確保它們更長的使用壽命。因此﹐要保證火山灰溶液的濃度并噴到磨刷與板接觸的表面。˙水源的硬度﹐應(yīng)使用純凈水清洗﹔˙吸水轆質(zhì)量決定了干板水膜成型的好壞﹐對板面效果有重要影響﹔˙干板段風(fēng)刀安裝錯誤或風(fēng)刀到板面的距離不對。二、 搖擺架的拆卸與安裝1. 拆卸：a. 關(guān)閉機(jī)組﹐斷開電源﹐取下蝕刻前后側(cè)窗玻璃﹔b. 旋開上﹑下?lián)u擺架上軟管上部的急輪﹔c. 將拉桿銷釘從固定塊中抽出﹔d. 從機(jī)身正面位將搖擺架沿滑道抽出﹔2. 安裝：a. 分別將上﹑下?lián)u擺架上的滑輪沿滑道插入﹐b. 再將拉桿銷釘插入固定塊中﹐c. 將上﹑下?lián)u擺架上的軟管上部的急輪旋緊（需保證軟管順暢平直﹐不能扭曲）。由于補(bǔ)償蝕刻的控制技術(shù)復(fù)雜﹐目前只有新型機(jī)組具備此項功能﹐補(bǔ)償蝕刻的操作與控制是通過觸摸屏與PLC來實現(xiàn)控制的。1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需檢查噴嘴是否暢通﹐蝕刻段的最為重要﹔b. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時更換﹔c. 每班需清洗吸水滾輪12次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔d. 每班需對蝕刻段容易產(chǎn)生結(jié)晶的部位（如﹕隔離位﹑內(nèi)層玻璃﹑發(fā)熱管及冷卻管安裝固定板的接縫處）進(jìn)行清理﹐特別是蝕刻隔離位的傳動齒輪處﹐結(jié)晶物容易導(dǎo)致齒輪斷裂﹐應(yīng)及時清理。d. 對所有控制儀器的功能有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是過熱保護(hù)的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時必須分段分類進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗或用35℃~45℃的溫水最佳。六、 藥水的結(jié)晶與處理一般發(fā)生在蝕刻機(jī)外部與空氣相接的位置﹐如蝕刻出入板抽氣位置﹑前后側(cè)門窗﹑機(jī)身引出線管等﹐這些位置需要經(jīng)常進(jìn)行清潔。 另外還可利用觸摸屏的《自動添加》畫面的“手動添加”軟按鍵﹐進(jìn)行手動藥水的添加工作；利用“聯(lián)機(jī)”軟按鍵可以選擇是否獨立進(jìn)行或與整機(jī)同時工作。第七節(jié)﹑顯影段的保養(yǎng)與維護(hù)一. 顯影藥水特性介紹顯影藥水一般常用碳酸鈉（NaCO3）和碳酸鉀（KCO3）兩種﹐%%,。2. 加熱與冷卻﹕首先設(shè)定好工藝要求溫度﹐按下加熱按鈕﹐發(fā)熱管開始工作﹐當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值時發(fā)熱管會自動停止工作﹐當(dāng)溫度超出設(shè)定溫度時﹐冷卻管會打開將溫度恒定在設(shè)定值要求范圍內(nèi)。5. 除泡裝置：工作中,.根據(jù)泡沫產(chǎn)生的情況,.將除泡噴淋調(diào)節(jié)至插網(wǎng)與液面相交處,.如泡沫產(chǎn)生太多,.可向缸