【正文】 擺放藥物﹔3） 在保養(yǎng)過程中﹐務(wù)必切斷電源并按下緊急停止按鈕。注意﹕一般情況下,磨轆水平不需調(diào)整（除設(shè)備大修外）﹐只需修整磨轆即可。用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管分離專用工具將此SST塊向后輕振﹐使半軸與磨轆套管分離1. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹔2. 用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母拆下﹔3. 將鋼筒從磨轆中取出。9. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過程中﹐PCB板有薄有厚﹐為了提高磨板效果﹐減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率﹐磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)﹐其調(diào)整方法如下﹕a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處﹐通過旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪﹐使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）﹔b. 當(dāng)板的厚度差別較大時(shí)﹐需要對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。二﹑操作需知1) 此機(jī)不可無噴淋磨板﹐開機(jī)之前必須檢查噴淋水源有無接通﹔2) 火山灰濃度一般在15%～25%（體積百分比）之間﹐其范圍只供參考﹐火山灰濃度視磨板效果可增減﹔3) 不同厚度的板在做之前首先需要測(cè)試磨痕寬度﹐否則容易加速磨刷的磨損﹐且容易造成堵板﹐磨痕范圍在8～20mm之間（其范圍只供參考﹐視磨板效果而定）﹐正常使用一般控制在1215mm﹔4) 火山灰噴管均必須將噴孔正對(duì)其對(duì)面的導(dǎo)引板噴淋﹐不能正對(duì)磨刷噴淋﹔5) 工作中如出現(xiàn)堵板或迭板時(shí)應(yīng)停止工作﹐關(guān)閉輸送。五﹑提示警告：1. 只能使用火山灰（平均粒度32微米,純度≧%）或氧化鋁磨料進(jìn)行磨板﹔2. 每天對(duì)噴管、及下磨刷接灰盒進(jìn)行清洗﹐保證其不堵塞、無沉淀﹔3. 機(jī)器長期不用時(shí)應(yīng)該內(nèi)外徹底清潔﹐以免影響下次正常開機(jī)。5） 火山灰缸﹕移出火山灰缸循環(huán)泵﹐檢查它的結(jié)構(gòu)和葉輪是否有磨損﹐若有必要﹐更換損壞的部件。雖然可以通過工藝手段如調(diào)節(jié)噴淋壓力﹑噴嘴布置方式﹑噴管搖擺等手段來緩解﹐但對(duì)要求較高的板面仍不夠理想﹐因此需要通過補(bǔ)償蝕刻的辦法來進(jìn)一步提高板面的蝕刻均勻性。 4. 抽氣的調(diào)節(jié)﹕顯影藥水揮發(fā)性不強(qiáng)﹐可以將抽氣調(diào)節(jié)手柄調(diào)至最大（）。c. 后身缸設(shè)有溢泡裝置﹐可將漂浮于藥水表面的泡沫及膜碎溢流走﹐能有效保持藥水干凈。2. 水位掣經(jīng)常報(bào)警﹐顯示液位過低﹕a. 由于泡沫過多而影響﹐加入除泡劑即可消除。螯合劑4~65化銀HNO348~5250~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。內(nèi)層基板銅箔毛面經(jīng)鋅化處理與底材抓的很牢,但光面的黑化層卻容易受酸液之側(cè)攻而現(xiàn)出銅之原色。3. 棕化與黑化的性能對(duì)比﹕a. 黑化層因液中存有高堿度而雜有Cu2O﹐此物容易形成長針狀或羽毛狀結(jié)晶。c. 簡單的工藝流程。開啟噴淋1~﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉。氫氧化鈉（NaOH）濃度一般為35%﹐特性是﹕多泡沫﹔退膜水由藥水商提供﹐膜片控制較好﹐且泡沫較少。（注意事項(xiàng)﹕安裝時(shí)軟管要直不能扭曲﹐螺絲一定要擰緊）建議﹕搖擺架拆裝時(shí)需兩人配合操作完成﹐因搖擺架體積較大﹐又有一定的重量﹐一個(gè)人不易把持。注意：大部分的沉淀原因是添加量不足﹑PH值過低所致。（注意要輕拿輕放）2. 關(guān)閉正常工作之前﹐須將內(nèi)﹑外玻璃窗關(guān)閉好﹐幷將各層門窗的壓緊膠輪旋緊。h. 用相反的步驟裝回磨刷﹐檢查所有部件均須安裝到位。圖1 圖2當(dāng)火山灰缸攪拌30秒后（進(jìn)度條消失）﹐此時(shí)火山灰循環(huán)泵啟動(dòng)﹐當(dāng)板感應(yīng)到火山灰磨板機(jī)入板電眼時(shí)﹐火山灰磨刷起動(dòng)。c. 磨轆安裝完成后﹐B處的螺母與C處的螺母之間應(yīng)存在有3mm以上的縫隙﹐否則證明磨轆安裝有誤d. 更換磨轆時(shí)﹐磨轆表面的膠紙需在磨轆安裝好之后方可去掉﹐切誤使磨轆表面粘附油污。6. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)磨板后板面的效果來調(diào)整磨刷的磨板深度。處理時(shí)可將上包膠轆拆出﹐用砂紙清除包膠轆表面所粘附的銅粉﹔下包膠轆可不用拆出﹐直接在磨板段內(nèi)處理即可。ii. 磨痕寬度一般控制在：5”磨轆為1215mm；4”磨轆為1012mm；注意﹕正常工作中磨轆電流只作為參考﹐防止電流過大損壞磨轆及電機(jī)﹐同時(shí)決不允許磨轆電流數(shù)值超過其電機(jī)額定電流。5干板段機(jī)身震動(dòng)大風(fēng)機(jī)震動(dòng)大﹐使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生共震。8液泵電機(jī)溫度過高電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口堵塞清潔電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口。（注：機(jī)組有特殊設(shè)計(jì)除外，如軟板采用擴(kuò)角噴咀。如在高壓水洗段或特殊機(jī)組安裝的臥式泵及有安裝發(fā)熱管的段落發(fā)生液位過低時(shí)﹐則液泵和發(fā)熱管都會(huì)停止工作。b. 當(dāng)入板感應(yīng)器（電眼）感應(yīng)到有板放入后﹐則全線各段的液泵等自動(dòng)地分段延時(shí)啟動(dòng)工作﹐同時(shí)觸摸屏上各段工作指示框顏色變化,示意已經(jīng)開機(jī)。2. 噴淋系統(tǒng):1） 快置噴咀的設(shè)計(jì)﹐易于安裝﹑拆卸和清洗﹐且相鄰兩噴管上的噴咀交錯(cuò)布置﹐噴淋均勻；2） 特殊流程配置水刀洗﹐可有效處理板內(nèi)微小孔。5） 強(qiáng)風(fēng)吹干段采用優(yōu)質(zhì)高壓風(fēng)機(jī)﹐配合特殊設(shè)計(jì)的高速風(fēng)刀﹐不僅大大提高吹干板內(nèi)小孔的能力﹐而且能夠達(dá)到很好的干板效果。2） 水洗及藥水洗段采用特殊設(shè)計(jì)的側(cè)窗結(jié)構(gòu)﹐僅便于清潔缸內(nèi)沉積物﹐而且可以有效減少氣體和液體外溢對(duì)環(huán)境的污染等。17） 磨板機(jī)可根據(jù)客戶工藝要求，增加超聲波浸洗功能，以便對(duì)高質(zhì)量板清潔效果更加快捷優(yōu)良。在幫助畫面中按“下一頁”可進(jìn)入下一個(gè)幫助信息﹐操作人員可通過按“上一頁”或“下一頁”來互相切換幫助畫面信息。第三節(jié)﹑機(jī)組保護(hù)和報(bào)警水平機(jī)組同時(shí)設(shè)計(jì)有“緊急停止”﹑“液位過低”﹑“機(jī)體超溫”﹑“電機(jī)過載”﹑“濾筒蓋開”﹑“輸送異?！暴p“安全門開”﹑“添加異?！钡榷囗?xiàng)保護(hù)和報(bào)警功能﹐具體如下：1. “緊急停止”功能：機(jī)組正常工作中﹐當(dāng)有突發(fā)事件出現(xiàn)﹐操作人員可以立即就近按下緊急停止按鈕﹐此時(shí)機(jī)組全線停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面顯示機(jī)組“緊急停止”﹐同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警；故障處理后﹐右旋緊急停止按鈕到彈起復(fù)位﹐觸摸屏故障信息會(huì)自動(dòng)消除恢復(fù)到正常工作畫面﹐次時(shí)可以直接放板生產(chǎn)﹐機(jī)組會(huì)依次延時(shí)啟動(dòng)。第四節(jié)﹕常規(guī)段落操作﹑維護(hù)﹑保養(yǎng)介紹A﹑普通水洗及藥水洗段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)一﹑操作說明﹕1） 按各水洗段附缸液位或容量標(biāo)牌加入相應(yīng)的溶液達(dá)到要求水位﹔2） 各段噴淋壓力可通過各控制波制調(diào)整﹔3） 最后一級(jí)水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量計(jì)控制結(jié)構(gòu)可通過波制調(diào)整﹐正常要求流量不小于812L/min。6噴淋壓力偏高噴嘴堵塞清潔噴嘴。重新安裝固定風(fēng)刀﹔調(diào)整行轆﹐按說明要求擺放。5. 生產(chǎn)做板時(shí)﹐板與板之間前后間距需保證不小于50mm﹐在輸送面寬度方向交錯(cuò)放板﹐以保證不迭板和磨轆損耗均勻﹔6. 磨板后的板面有“S”型紋路屬正?，F(xiàn)象﹐是磨轆對(duì)板面橫向與縱向同時(shí)研磨的體現(xiàn)﹐不會(huì)對(duì)板的質(zhì)量有任何影響﹔7. 磨轆使用壽命﹕新的尼龍刷在使用至內(nèi)芯直徑上加1015mm﹐不織布磨刷使用到內(nèi)芯直徑上加610mm時(shí)必須更換﹔8. 如用酸堿保養(yǎng)時(shí)﹐濃度不可超過3%(體積濃度)﹐時(shí)間不可超過1小時(shí)。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果﹐避免個(gè)別行轆不轉(zhuǎn)動(dòng)﹐影響做板效果。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內(nèi)﹐則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對(duì)象。2) 磨轆的安裝﹕（輕擦洗板段磨轆沒有旋轉(zhuǎn)方向）a. 將磨轆端蓋安裝于新磨轆兩端（安裝端蓋時(shí)嚴(yán)禁敲擊﹐可旋轉(zhuǎn)壓入）﹔b. 將磨轆兩端的端蓋對(duì)正磨轆半軸安裝﹐然后用重物輕振皮帶輪外側(cè)﹐使磨轆半軸與磨轆端蓋緊密結(jié)合c. 用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊D處的兩顆頂絲﹐然后裝入拉桿﹔d. 先將A處的兩顆螺母相互鎖緊﹐且使螺母距離拉桿端面23mm﹐然后鎖緊B處的螺母即可。c. 每2～4小時(shí)需要檢查缸內(nèi)溶液濃度﹐如濃度降低﹐請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充以保證磨板效果。磨刷規(guī)格﹕磨刷材料為尼龍﹐﹐長度620mm﹐外徑Φ80mm﹐﹐方便于更換磨刷。˙水源的硬度﹐應(yīng)使用純凈水清洗﹔˙吸水轆質(zhì)量決定了干板水膜成型的好壞﹐對(duì)板面效果有重要影響﹔˙干板段風(fēng)刀安裝錯(cuò)誤或風(fēng)刀到板面的距離不對(duì)。d. 對(duì)所有控制儀器的功能有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是過熱保護(hù)的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對(duì)有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對(duì)所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗或用35℃~45℃的溫水最佳。第七節(jié)﹑顯影段的保養(yǎng)與維護(hù)一. 顯影藥水特性介紹顯影藥水一般常用碳酸鈉（NaCO3）和碳酸鉀（KCO3）兩種﹐%%,。b. 顯影不凈﹕檢查藥水及噴嘴是否正常。四. 保養(yǎng)與維護(hù)1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內(nèi)部﹔b. 全面檢查并清洗噴嘴﹐確保噴嘴暢通（不能用金屬或硬物清理噴嘴孔）﹔c. 每班對(duì)所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時(shí)保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內(nèi)容﹐并且要求更加徹底。3. 沉銀段藥水非常昂貴﹐操作時(shí)絕對(duì)不可隨便排放藥水﹐避免造成不必要的損失。第十節(jié)﹑棕化的操作保養(yǎng)與維護(hù)一. 原理及作用﹕1. 作用﹕在銅的表面有成一種氧化膜﹐增大多層板壓合時(shí)結(jié)合力的同時(shí)阻止銅與PP中的胺在高溫的情況下生成CuO和H2O而產(chǎn)生分層。注意﹕a. 拆卸﹑安裝水刀時(shí)應(yīng)輕拿輕放﹐塑料固定螺絲不可用大力擰緊﹐防止損壞。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內(nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對(duì)各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對(duì)各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。2. 原理﹕主要是以電化學(xué)原理﹐使銅面置一層薄銀﹔利用銀與銅之間的電極電位差﹐使銅與銀能自發(fā)地進(jìn)行置換反應(yīng)﹐反應(yīng)如下﹕2Ag+.+.Cu.→.Ag.+.Cu2+當(dāng)銅面被覆蓋后反應(yīng)便會(huì)立即停止﹐但實(shí)際上因沉銀工藝前處理的粗化處理及沈銀藥水會(huì)輕微腐蝕銅面令銅面的微孔性增加而可浸置更厚的銀層。b. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝流程需要﹐噴淋壓力可通過過濾器出水口處的球閥調(diào)節(jié)至合適值。三. 保養(yǎng)與維護(hù)1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需更換各水洗缸水源并清洗缸體內(nèi)部﹔b. 每班需更換一次顯影藥水﹔c. 每班對(duì)所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔d. 每班清洗吸水滾輪一次﹐工作時(shí)保持濕潤但不能積水﹔2. 周保養(yǎng)a. 包含所有日保養(yǎng)內(nèi)容﹐并且要求更加徹底。注意﹕機(jī)組的全部控制功能也集成在觸摸屏和PLC程序中。g. 查看補(bǔ)償蝕刻操作說明信息后﹐按“返加”按鈕返回到補(bǔ)償蝕刻參數(shù)設(shè)置畫面。注意﹕鏈條上不能有過多的油滴8） 管路﹕ 每個(gè)月檢查機(jī)器的管路﹐若有壞損﹐應(yīng)及時(shí)更換。下面提到的指示（規(guī)定）請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行﹐否則﹐本公司不負(fù)相關(guān)責(zé)任。b. 氧化鋁使用時(shí)間一般為一周更換一次。(見下圖)生產(chǎn)板板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)手輪二﹑輕擦洗板段的維護(hù)：1. 根據(jù)機(jī)身標(biāo)識(shí)牌的維護(hù)要求﹐定期對(duì)重要部位加注潤滑脂。9. 磨轆的修整方法：機(jī)組工作中﹐應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范放板要求﹐防止由于磨轆的局部損耗而引起磨轆表面參差不齊﹐影響磨轆壽命。注意﹕。二﹑維護(hù)及保養(yǎng)﹕（詳見下表）序號(hào)檢查部位檢測(cè)項(xiàng)目或現(xiàn)象檢測(cè)方法檢測(cè)周期1強(qiáng)風(fēng)吹干空氣過濾器過濾器表面堵塞﹐影響入風(fēng)量及風(fēng)機(jī)使用壽命拆下清潔（可使用氣槍從過濾器內(nèi)往外吹來清除灰塵）每周1次﹐必要時(shí)每3個(gè)月更換一次2傳動(dòng)齒輪及行轆檢查傳動(dòng)齒輪間隙﹐行轆片是否松動(dòng)﹑跳動(dòng)拆下行轆檢查行轆片是否松動(dòng)﹔開啟輸送檢查齒輪間隙是否正常﹐行轆運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。3噴淋位堵板噴管的噴咀角度錯(cuò)誤﹔調(diào)整噴管角度﹔行轆排放錯(cuò)誤導(dǎo)致行轆運(yùn)轉(zhuǎn)不順或不轉(zhuǎn)﹔重新擺放或調(diào)整行轆位置﹔傳動(dòng)齒輪斷齒或齒輪間隙不當(dāng)﹔更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙。6. “輸送異?！惫δ軝C(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)輸送變頻器發(fā)生故障時(shí)，該段輸送處于停止?fàn)顟B(tài)。注意﹕A. 觸摸屏在操作中﹐嚴(yán)禁對(duì)各軟按鈕使勁按下﹐以免損傷觸摸屏表面﹐應(yīng)輕點(diǎn)即可。在操作設(shè)備之前﹐請(qǐng)操作人員先熟悉中央電箱面板各按鈕﹑開關(guān)和觸摸屏上各軟按鈕的功能；然后按照以下步驟進(jìn)行操作：1. 首次開機(jī)：a. 合上電箱面板上的總電源開關(guān)；（扳到ON位置）。11） 上下噴淋位都安裝了壓力表﹐可方便調(diào)整觀察機(jī)組各部位之適宜壓力值。東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司 UNIVERSAL CIRCUIT BOARD EQUIPMENT CO., LTD 水平機(jī)組操作維護(hù)保養(yǎng)《培訓(xùn)手冊(cè)》2006年第一版目錄公司簡介 ...................................................................3服務(wù)宗旨及組織架構(gòu)..............................................................4第一節(jié)﹑水平生產(chǎn)線共有特點(diǎn) .....................................................5第二節(jié)﹑水平線開停機(jī)............................................................7第三節(jié)﹑機(jī)組保護(hù)及報(bào)警.....................................