【正文】 ﹐當(dāng)藥水段頂蓋或側(cè)門(mén)開(kāi)啟（門(mén)上方的磁力開(kāi)關(guān)斷開(kāi)）時(shí)﹐該段水泵停止工作﹐觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示“某段頂門(mén)（側(cè)門(mén)）開(kāi)”﹐同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。當(dāng)頂門(mén)或側(cè)門(mén)關(guān)閉2秒后﹐藥水泵將重新啟動(dòng)﹔當(dāng)頂門(mén)或側(cè)門(mén)未關(guān)閉﹐如在觸摸屏工作畫(huà)面中將“保護(hù)有效”切換為“保護(hù)無(wú)效”﹐也可使藥水泵重新啟動(dòng)。8. “添加異?！惫δ埽▋H限帶有添加的機(jī)組）機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)自動(dòng)添加器發(fā)生添加異常時(shí)﹐自動(dòng)添加停止工作﹐觸摸屏上的故障畫(huà)面會(huì)顯示“添加異?！暴o同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號(hào)和聲音報(bào)警。注意﹕當(dāng)發(fā)生以上故障報(bào)警時(shí)﹐工作人員應(yīng)及時(shí)查找故障原因并將故障排除。第四節(jié)﹕常規(guī)段落操作﹑維護(hù)﹑保養(yǎng)介紹A﹑普通水洗及藥水洗段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)一﹑操作說(shuō)明﹕1） 按各水洗段附缸液位或容量標(biāo)牌加入相應(yīng)的溶液達(dá)到要求水位﹔2） 各段噴淋壓力可通過(guò)各控制波制調(diào)整﹔3） 最后一級(jí)水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量計(jì)控制結(jié)構(gòu)可通過(guò)波制調(diào)整﹐正常要求流量不小于812L/min。4） 多級(jí)水洗段采用溢流方式補(bǔ)充水源﹐每一級(jí)水洗都設(shè)有高位溢流口﹐使后級(jí)補(bǔ)充水分級(jí)向前溢流﹐從而保證多級(jí)水洗的耗水量較低﹔5） 一般在顯影后或退膜后有特別要求時(shí)﹐配置有沖污水結(jié)構(gòu)﹐其可通過(guò)波制調(diào)整流量來(lái)對(duì)板面進(jìn)行一次初級(jí)清洗板面藥水﹐可減輕后級(jí)水洗含藥水濃度。 注：調(diào)節(jié)沖污水流量必須小于后級(jí)補(bǔ)充水流量（可通過(guò)各流量計(jì)調(diào)節(jié)流量作比較）﹔6） 噴管安裝時(shí)必須按各相對(duì)應(yīng)的標(biāo)示牌安裝﹐使噴管相互嚙合緊密﹐噴管的噴咀應(yīng)垂直于輸送面。（注：機(jī)組有特殊設(shè)計(jì)除外，如軟板采用擴(kuò)角噴咀。）7） 普通PVC水洗或藥水洗段如果有加熱﹐其溫控表設(shè)定工作溫度不可高于55度﹐否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)身變形。二﹑維護(hù)及保養(yǎng)﹕（詳見(jiàn)下表）序號(hào)檢查部位檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)周期建議更換周期1全壓過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞或破損﹖噴淋壓力是否正常﹖每班一次3個(gè)月/有破損2過(guò)濾網(wǎng)床網(wǎng)床上是否贓物過(guò)多﹖網(wǎng)床是否破損﹖每班一次3個(gè)月/有破損3噴管?chē)娮焓欠穸氯t噴嘴是否齊全﹖噴淋壓力是否異常﹖每一到兩天一次\4吸水轆吸水轆的濕潤(rùn)度是否合適﹖吸水轆表面是否有變色或臟污﹖48小時(shí)1~3個(gè)月或有要求時(shí)5傳動(dòng)齒輪及行轆檢查傳動(dòng)齒輪間隙是否正常﹖行轆是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)﹖傳動(dòng)齒輪是否有破裂（特別是吸水轆位）﹖每周\三﹑常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及處理方法﹕（詳見(jiàn)下表）序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法1缸內(nèi)水溫偏高或液位過(guò)低補(bǔ)充水不足。加大補(bǔ)水量。檢查水源或各開(kāi)關(guān)是否正常。2泵浦有異響液位過(guò)低﹐泵浦吸入空氣﹔加大補(bǔ)充水量﹔電機(jī)軸承損壞。更換軸承。3噴淋位堵板噴管的噴咀角度錯(cuò)誤﹔調(diào)整噴管角度﹔行轆排放錯(cuò)誤導(dǎo)致行轆運(yùn)轉(zhuǎn)不順或不轉(zhuǎn)﹔重新擺放或調(diào)整行轆位置﹔傳動(dòng)齒輪斷齒或齒輪間隙不當(dāng)﹔更換齒輪或調(diào)整齒輪間隙。4壓力表指針擺動(dòng)大液位過(guò)低加大補(bǔ)充水量。泵浦吸入空氣壓力表?yè)p壞更換壓力表。5噴淋壓力偏低過(guò)濾器堵塞更換過(guò)濾孔板網(wǎng)或棉芯。泵頭吸水口堵塞清潔過(guò)濾器。噴嘴口磨損變大更換噴咀芯。6噴淋壓力偏高噴嘴堵塞清潔噴嘴。全壓過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞清潔過(guò)濾網(wǎng)7泵浦不能開(kāi)啟電機(jī)控制組件損壞或跳脫檢查控制電路并更換損壞的電器組件。馬達(dá)過(guò)載導(dǎo)致電機(jī)控制組件跳脫檢查電機(jī)。8液泵電機(jī)溫度過(guò)高電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口堵塞清潔電機(jī)護(hù)罩吸風(fēng)口。四﹑注意事項(xiàng)﹕1） 傳動(dòng)開(kāi)啟時(shí)﹐不能將某一行轆拆出避免損壞齒輪﹔2） 酸堿洗缸時(shí)﹐必須先往缸內(nèi)加注清水或DI水達(dá)要求液位﹐再加入酸或堿液﹐酸堿濃度不得超出3%（建議采用硫酸）﹐且連續(xù)循環(huán)不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)﹐防止腐蝕機(jī)體內(nèi)部零件﹔3） 不可在缸內(nèi)無(wú)水時(shí)直接加入酸或堿﹐片狀堿應(yīng)在缸外溶解后在注入。不得直接入缸防止產(chǎn)生高溫導(dǎo)致機(jī)身變形或堵塞排水口。4） 保養(yǎng)過(guò)程中﹐務(wù)必切斷機(jī)組總電源開(kāi)關(guān)，防止意外事件發(fā)生。5） 保養(yǎng)時(shí)要將藥水段的藥水清洗干凈﹐不要讓藥水四處飛濺而導(dǎo)致非藥水段的零件被腐蝕﹔6） 定期對(duì)發(fā)熱管及冷卻管表面上的沉淀物或結(jié)晶物及時(shí)去除﹐以免影響加熱或冷卻效果﹔7） 保養(yǎng)時(shí)﹐注意感溫線和感溫探頭不得移位或脫出固定馬仔﹔8） 吸水轆不可用酸或堿性溶液進(jìn)行清洗﹐必需用清水或DI水進(jìn)行清洗（必要時(shí)可用4045℃的溫水較好）﹔9） 各段的零部件不得隨意調(diào)換使用﹐機(jī)組保養(yǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行避免將各段零部件混淆。B﹑干板段操作﹑維護(hù)及保養(yǎng)介紹一﹑操作說(shuō)明及結(jié)構(gòu)介紹1） 通過(guò)主電箱的人機(jī)界面（觸摸屏）或相關(guān)按鈕實(shí)行啟動(dòng)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)及加熱裝置﹐熱風(fēng)吹干段溫度可在電箱面板之溫控表上依據(jù)工藝要求﹐自行調(diào)整溫度﹔2） 熱風(fēng)吹干段配置數(shù)顯式溫控表﹐其功能能控制自動(dòng)恒溫。熱風(fēng)吹干段溫控溫度最高不可超出90℃﹔3） 強(qiáng)風(fēng)風(fēng)機(jī)入風(fēng)口安裝有筒式過(guò)濾器﹐熱風(fēng)吹干段腔內(nèi)（出板位底部）安裝有過(guò)濾網(wǎng)﹐請(qǐng)確保過(guò)濾網(wǎng)的潔凈﹔強(qiáng)風(fēng)吹干風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器熱風(fēng)吹干段的空氣過(guò)濾器4） 強(qiáng)風(fēng)吹干上風(fēng)刀距離輸送面68mm﹐下風(fēng)刀距離輸送面2mm﹐依據(jù)不同的流程要求﹐風(fēng)刀的設(shè)計(jì)有上下對(duì)吹風(fēng)或上下交錯(cuò)吹風(fēng)等幾種不同的排列方式﹔5） 熱風(fēng)吹干段風(fēng)鼓內(nèi)安裝有發(fā)熱管及感溫探頭（超溫報(bào)警水銀掣）﹐吹干段腔內(nèi)空氣實(shí)際溫度比溫控表設(shè)定的溫度值略有偏低（因生產(chǎn)板子的吸熱及新鮮風(fēng)的循環(huán)等因素導(dǎo)致）﹐其符合設(shè)計(jì)要求﹔6） 干板段機(jī)身后面?zhèn)软敳颗渲糜谐闅饪讴o請(qǐng)務(wù)必按說(shuō)明書(shū)要求接駁外置抽氣管。二﹑維護(hù)及保養(yǎng)﹕（詳見(jiàn)下表）序號(hào)檢查部位檢測(cè)項(xiàng)目或現(xiàn)象檢測(cè)方法檢測(cè)周期1強(qiáng)風(fēng)吹干空氣過(guò)濾器過(guò)濾器表面堵塞﹐影響入風(fēng)量及風(fēng)機(jī)使用壽命拆下清潔（可使用氣槍從過(guò)濾器內(nèi)往外吹來(lái)清除灰塵）每周1次﹐必要時(shí)每3個(gè)月更換一次2傳動(dòng)齒輪及行轆檢查傳動(dòng)齒輪間隙﹐行轆片是否松動(dòng)﹑跳動(dòng)拆下行轆檢查行轆片是否松動(dòng)﹔開(kāi)啟輸送檢查齒輪間隙是否正常﹐行轆運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。每周3熱風(fēng)吹干段過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾器表面堵塞﹐影響熱風(fēng)循環(huán)拆下清潔（可使用氣槍從過(guò)濾器內(nèi)往外吹來(lái)清除灰塵）每周1次﹐必要時(shí)每3個(gè)月更換一次4行轆/機(jī)體內(nèi)腔有否積累灰塵拆下行轆用濕布清潔每2周1次5風(fēng)刀出風(fēng)孔堵塞拆下清潔﹐用氣槍清潔前先用濕布清潔每2周1次三﹑常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及處理方法﹕（詳見(jiàn)下表）序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法1生產(chǎn)的板子不干板做板速度調(diào)整過(guò)快﹔風(fēng)刀出風(fēng)量小﹐風(fēng)速低﹔干板前吸水效果不好。請(qǐng)減慢速度做板﹔檢查過(guò)濾器是否堵塞﹔保持吸水轆濕潤(rùn)﹐吸水后板面水膜均勻。2熱風(fēng)吹干段內(nèi)腔溫度比溫控表顯示溫度偏小外置抽氣量過(guò)大﹔熱風(fēng)吹干段擋風(fēng)壓轆擺放位置有誤﹐無(wú)法起擋風(fēng)作用﹔溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤﹔發(fā)熱管損壞無(wú)法加熱。檢查并調(diào)整抽氣量﹔調(diào)整擋風(fēng)壓轆位置﹔調(diào)整溫控表參數(shù)﹔檢測(cè)發(fā)熱管（如壞則換）。3強(qiáng)風(fēng)吹干風(fēng)刀位堵板風(fēng)刀角度調(diào)整不當(dāng)﹔行轆擺放錯(cuò)誤。重新安裝固定風(fēng)刀﹔調(diào)整行轆﹐按說(shuō)明要求擺放。4熱風(fēng)吹干段內(nèi)腔溫度比溫控表溫度偏大發(fā)熱管不受溫控表控制﹐長(zhǎng)期加熱﹔溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。檢查電路及發(fā)熱管索掣﹔調(diào)整溫控表參數(shù)。5干板段機(jī)身震動(dòng)大風(fēng)機(jī)震動(dòng)大﹐使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生共震。請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)。6熱風(fēng)吹干段出現(xiàn)機(jī)體超溫溫控表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤﹔溫控感溫探頭損壞﹔水銀掣保護(hù)設(shè)定錯(cuò)誤。調(diào)整溫控表參數(shù)﹔檢測(cè)探頭（如壞則換）﹔重新調(diào)整水銀掣設(shè)定值。四﹑注意事項(xiàng)﹕1） 不可用水沖洗干板段﹔2） 請(qǐng)保持干板段四周不能擺放藥物﹔3） 在保養(yǎng)過(guò)程中﹐務(wù)必切斷電源并按下緊急停止按鈕。C﹑出入板及檢查段一﹑操作說(shuō)明﹕輸送電機(jī)安裝位置1. 輸送電機(jī)一般都安裝在此位置﹐便于維護(hù)電機(jī)及定期調(diào)整鏈條長(zhǎng)度﹔2. 出入板段及檢查段在放取板位置設(shè)有活動(dòng)輪﹐防止慣性動(dòng)作對(duì)板面造成損傷﹔活動(dòng)行轆部分二﹑注意事項(xiàng)“緊急停止”按鈕?！熬o急停止”按鈕中。第五節(jié)﹕磨板段操作﹑維護(hù)與保養(yǎng)介紹A﹑普通磨板機(jī)一﹑操作與保養(yǎng)：1. 根據(jù)生產(chǎn)做板情況且無(wú)銅粉回收機(jī)時(shí)﹐每作業(yè)班最少清潔過(guò)濾網(wǎng)12次﹐每作業(yè)班最少更換噴淋缸水源12次﹐幷清洗水缸內(nèi)部。（注意﹕無(wú)噴淋不允許啟動(dòng)或使用磨轆）2. 定期用水管對(duì)磨板室內(nèi)進(jìn)行清潔。3. 若有工具等其它雜物掉入磨板室內(nèi)﹐則從磨板正面位的取物窗口取出掉入的對(duì)象。4. 由于磨板段的銅粉較多﹐為了確保設(shè)備正常運(yùn)行﹐需要每日檢查上下噴管的噴咀有無(wú)堵塞﹐有堵塞時(shí)則需及時(shí)清理。5. 生產(chǎn)做板時(shí)﹐板與板之間前后間距需保證不小于50mm﹐在輸送面寬度方向交錯(cuò)放板﹐以保證不迭板和磨轆損耗均勻﹔6. 磨板后的板面有“S”型紋路屬正常現(xiàn)象﹐是磨轆對(duì)板面橫向與縱向同時(shí)研磨的體現(xiàn)﹐不會(huì)對(duì)板的質(zhì)量有任何影響﹔7. 磨轆使用壽命﹕新的尼龍刷在使用至內(nèi)芯直徑上加1015mm﹐不織布磨刷使用到內(nèi)芯直徑上加610mm時(shí)必須更換﹔8. 如用酸堿保養(yǎng)時(shí)﹐濃度不可超過(guò)3%(體積濃度)﹐時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí)。清潔完成后需用清水徹底清洗機(jī)身內(nèi)部及包膠轆上殘留的酸堿溶液。9. 磨痕的測(cè)試及調(diào)整方法：.a. 按指示標(biāo)牌調(diào)整磨轆手輪﹐在輸送開(kāi)啟的狀態(tài)下將磨轆調(diào)整至磨轆跟隨鋼壓轆有輕微轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)﹐然后將磨轆往相反方向調(diào)整至板厚的高度(調(diào)整手輪轉(zhuǎn)1圈﹐磨轆升（降）)﹔b. 將大面積光銅板(寬度比輸送面小50mm)放入磨板段﹐開(kāi)啟機(jī)組輸送﹐待板行至磨轆下方時(shí)﹐關(guān)閉輸送開(kāi)關(guān)按鈕；c. 開(kāi)啟噴淋﹐再啟動(dòng)指定磨轆﹐記錄初始電流﹐再將電流調(diào)大到：粗磨‘初始電流+()’或精磨‘初始電流+()’后﹐使磨轆開(kāi)5秒后停止；開(kāi)啟輸送﹐將板送出﹔d. 按照此方法依次測(cè)試每條磨轆﹔注意﹕i. 在生產(chǎn)中﹐當(dāng)生產(chǎn)不同板厚時(shí)﹐需重復(fù)調(diào)整磨痕寬度的操作。ii. 磨痕寬度一般控制在：5”磨轆為1215mm；4”磨轆為1012mm；注意﹕正常工作中磨轆電流只作為參考﹐防止電流過(guò)大損壞磨轆及電機(jī)﹐同時(shí)決不允許磨轆電流數(shù)值超過(guò)其電機(jī)額定電流。iii. 磨轆毛刷的有效長(zhǎng)度絕對(duì)不能低于8mm﹐應(yīng)定期修整和更換。10. 磨轆平行度的調(diào)整方法：開(kāi)啟輸送﹐檢查生產(chǎn)板子的磨痕是否均勻﹐如磨痕不平整﹐則可根據(jù)磨痕的分布情況進(jìn)行平行度調(diào)整﹐如下方法：a﹑松開(kāi)機(jī)身正面位蝸桿的頂絲﹐使蝸輪與傳動(dòng)軸脫開(kāi)﹔b﹑調(diào)節(jié)磨轆升降手輪﹐調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)板子磨痕的寬窄分布情況而確定手輪的旋轉(zhuǎn)方向；直到所測(cè)出的磨痕分布均勻?yàn)橹?。c﹑調(diào)節(jié)完畢后鎖緊蝸桿上的頂絲（頂絲必須頂在傳動(dòng)軸的扁位上）﹐使蝸桿與傳動(dòng)軸緊密連接。注意﹕一般情況下,磨轆水平不需調(diào)整（除設(shè)備大修外）﹐只需修整磨轆即可。11. 板厚的調(diào)整：.在生產(chǎn)過(guò)程中﹐PCB板有薄有厚﹐為了提高磨板效果﹐減少設(shè)備故障及生產(chǎn)不良機(jī)率﹐磨板設(shè)備中增加了板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)﹐其調(diào)整方法如下﹕a. 把要進(jìn)行磨刷生產(chǎn)板放入限位塊處﹐通過(guò)旋轉(zhuǎn)鋼壓轆調(diào)節(jié)手輪﹐使限位塊與其上面壓板之間的間隙等于板厚（即上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于板厚）﹔b. 當(dāng)板厚差別較大時(shí)﹐需要對(duì)鋼壓轆進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。c. 板厚差別較小時(shí)﹐則可不需進(jìn)行調(diào)整﹐如：﹐。注意﹕。(見(jiàn)下圖)生產(chǎn)板板厚調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)手輪12. 水膜試驗(yàn)的測(cè)試方法a. 準(zhǔn)備2張?jiān)谠摍C(jī)要求尺寸范圍內(nèi)的光銅板﹐一盆干凈水及計(jì)時(shí)秒表﹔b. 用一張板調(diào)整好磨痕寬度﹕Φ4”磨轆﹕磨痕為1014mmΦ5”磨轆﹕磨痕為1216mmc. 輸送速度調(diào)至工作速度﹐并啟動(dòng)整機(jī)流程﹔d. 從入板位放入另一張測(cè)試板﹐經(jīng)磨板水洗后取出﹐若無(wú)其它板面粗化段可到出板段取出。（接板可雙手掌心夾住板兩側(cè)﹐手指勿碰觸板面）﹔e. 雙手夾住板放入準(zhǔn)備的干凈水中約5秒鐘﹐取出板傾斜45度開(kāi)始計(jì)時(shí)﹐除去板邊510mm和孔邊不看（孔邊及板邊水膜收縮屬正常）﹐直到板中有任何一點(diǎn)水膜破開(kāi)向外擴(kuò)散﹐計(jì)時(shí)結(jié)束﹐即為水膜時(shí)間。二﹑磨板段的維護(hù)：1. 根據(jù)機(jī)身標(biāo)識(shí)牌的維護(hù)要求﹐定期對(duì)重要部位加注潤(rùn)滑脂。2. 新機(jī)組使用300小時(shí)后必須進(jìn)行檢修﹐如有零部件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長(zhǎng)度﹐滿足有效的輸送張緊度。4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果﹐避免個(gè)別行轆不轉(zhuǎn)動(dòng)﹐影響做板效果。5. 定期檢查上包膠轆兩端的綠色“U”形限位塊的磨損情況﹐如磨損超過(guò)2mm應(yīng)及時(shí)更換﹔6. 定期更換磨轆﹐以滿足磨板效果﹐因?yàn)槟マA直徑過(guò)?。ńㄗh磨轆毛刷的有效長(zhǎng)度不能低于58mm）﹐會(huì)對(duì)做薄板產(chǎn)生影響。7. 定期對(duì)磨板段的包膠壓轆進(jìn)行粗糙處理﹐防止在磨板的過(guò)程中飛板。處理時(shí)可將上包膠轆拆出﹐用砂紙清除包膠轆表面所粘附的銅粉﹔下包膠轆可不用拆出﹐直接在磨板段內(nèi)處理即可。8. 磨轆的拆卸與安裝方法：.3） 磨轆的拆卸：請(qǐng)參照?qǐng)DA a. 先用扳手?jǐn)Q松后半軸(7)B處的螺母﹐用重物輕振C處﹐再到機(jī)身正面位拆除前半軸（3）A處的兩顆螺母﹐此時(shí)可夾住C處抽出磨轆拉桿(1)﹔b. 用專(zhuān)用工具將磨轆半軸與磨轆套管(5)分離﹐取出磨轆與磨轆套管的組件﹔c. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹐再用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（4）拆下,即可從磨轆套管（5）中抽出磨轆。d. 若是拆下磨轆﹐則應(yīng)先拆下上鋼壓轆﹐再拆出下磨轆靠出板側(cè)的一對(duì)包膠轆﹐最后按拆上磨轆的方法拆出下磨轆即可。圖A實(shí)際操作見(jiàn)下面圖片組﹕1. 用扳手?jǐn)Q松后半軸處的螺母B﹔2. 從機(jī)身正面位拆除螺母A﹔3. 從機(jī)身背面位抽出磨轆拉桿。用專(zhuān)用工具將磨轆半軸與磨轆