【正文】 噴咀有無堵塞﹐有堵塞時(shí)則需及時(shí)清理。四﹑注意事項(xiàng)﹕1） 不可用水沖洗干板段﹔2） 請保持干板段四周不能擺放藥物﹔3） 在保養(yǎng)過程中﹐務(wù)必切斷電源并按下緊急停止按鈕。3強(qiáng)風(fēng)吹干風(fēng)刀位堵板風(fēng)刀角度調(diào)整不當(dāng)﹔行轆擺放錯(cuò)誤。5） 保養(yǎng)時(shí)要將藥水段的藥水清洗干凈﹐不要讓藥水四處飛濺而導(dǎo)致非藥水段的零件被腐蝕﹔6） 定期對發(fā)熱管及冷卻管表面上的沉淀物或結(jié)晶物及時(shí)去除﹐以免影響加熱或冷卻效果﹔7） 保養(yǎng)時(shí)﹐注意感溫線和感溫探頭不得移位或脫出固定馬仔﹔8） 吸水轆不可用酸或堿性溶液進(jìn)行清洗﹐必需用清水或DI水進(jìn)行清洗（必要時(shí)可用4045℃的溫水較好）﹔9） 各段的零部件不得隨意調(diào)換使用﹐機(jī)組保養(yǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行避免將各段零部件混淆。噴嘴口磨損變大更換噴咀芯。檢查水源或各開關(guān)是否正常。注意﹕當(dāng)發(fā)生以上故障報(bào)警時(shí)﹐工作人員應(yīng)及時(shí)查找故障原因并將故障排除。4. “電機(jī)過載”功能：機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)某段落的電機(jī)發(fā)生過載或缺相運(yùn)行﹐則電箱中相應(yīng)的限流保護(hù)裝置動(dòng)作﹐電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)﹐同時(shí)觸摸屏上的故障畫面會(huì)顯示機(jī)組相應(yīng)段落“電機(jī)過載”﹐電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報(bào)警信號和聲音報(bào)警。c. 無板停機(jī)時(shí)間的設(shè)置﹕該設(shè)置有助于節(jié)約水電﹐具體的設(shè)置數(shù)值可為150之間的任意數(shù)﹐具體數(shù)值應(yīng)比板以工作速度走完整機(jī)所用的時(shí)間略長（如﹕﹐﹐無板停機(jī)時(shí)間可設(shè)置為68min）。注意﹕此種自動(dòng)停機(jī)功能必須打開總電源開關(guān)情況下方能實(shí)現(xiàn)。h. 在主工作畫面中按“幫助”按鈕可查看幫助信息﹐以便更利于掌握機(jī)器的操作要點(diǎn)。2） 觸摸屏和PLC內(nèi)部控制程序未經(jīng)許可，切忌輕易下載。16） 機(jī)組均配有水表﹐可及時(shí)了解整機(jī)總耗水量﹔入水源通常設(shè)有流量計(jì)﹐以便操作人員準(zhǔn)確了解耗水量情況。8） 輔缸都設(shè)計(jì)在機(jī)組的后方﹐所有進(jìn)排水管道都置于機(jī)組底部﹐可大大節(jié)省空間﹐更方便日常的保養(yǎng)及維護(hù)工作。第一節(jié)﹑水平機(jī)通用特點(diǎn)1. 機(jī)體結(jié)構(gòu):1） 機(jī)器頂蓋及內(nèi)層蓋均采用透明鋼化玻璃﹐方便工作人員觀察機(jī)內(nèi)噴淋過板情況﹐配合膠邊設(shè)計(jì)﹐密封性能良好。設(shè)計(jì)理念﹕為了滿足當(dāng)今PCB工業(yè)的高質(zhì)量制板要求﹐宇宙的設(shè)計(jì)理念一直強(qiáng)調(diào)：優(yōu)越的生產(chǎn)效率﹔得心應(yīng)手的操作﹔簡便快捷的維護(hù)﹔安全可靠的運(yùn)作。6） 熱風(fēng)吹干采用低噪音﹑大風(fēng)量渦流式風(fēng)機(jī)﹐配合優(yōu)質(zhì)不銹鋼風(fēng)刀﹐可達(dá)到很好的干板效果。13） 所有過濾筒設(shè)有蓋開保護(hù)功能﹐藥水段設(shè)有玻璃頂蓋打開保護(hù)功能﹐主要液泵馬達(dá)都設(shè)有過載保護(hù)功能﹐這些功能主要是為了防止誤操作和異常情況下所導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身安全。3. 電氣控制:1） 在整條機(jī)組某段落上方設(shè)有中央電箱集中控制﹐不但方便了對機(jī)組操作，而且也節(jié)省了控制電箱額外占用的空間。e. 按下控制面板上的起動(dòng)按鈕﹐觸摸屏上軟按鈕框顏色開始反顯表示選中﹐全線各段的液泵﹑發(fā)熱管等開始分段延時(shí)啟動(dòng)。c. 根據(jù)生產(chǎn)要求﹐調(diào)節(jié)電箱面板上的輸送速度旋鈕﹐將輸送速度調(diào)至合適位置然后可以放板生產(chǎn)。進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置之前應(yīng)先了解預(yù)熱設(shè)置說明﹐按“閱讀說明”進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置說明畫面﹐查看完說明信息后﹐按畫面中任意處進(jìn)入預(yù)熱設(shè)置畫面。其它的UCE自制防酸堿泵在液位過低時(shí)則不會(huì)停泵﹐觸摸屏顯示“XX液位過低”故障畫面,三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號和聲報(bào)警﹐示意操作人員盡快檢查處理。7. “安全門開”功能機(jī)組在正常工作中﹐當(dāng)藥水段頂蓋或側(cè)門開啟（門上方的磁力開關(guān)斷開）時(shí)﹐該段水泵停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面會(huì)顯示“某段頂門（側(cè)門）開”﹐同時(shí)電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報(bào)警信號和聲音報(bào)警。）7） 普通PVC水洗或藥水洗段如果有加熱﹐其溫控表設(shè)定工作溫度不可高于55度﹐否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)身變形。泵浦吸入空氣壓力表損壞更換壓力表。四﹑注意事項(xiàng)﹕1） 傳動(dòng)開啟時(shí)﹐不能將某一行轆拆出避免損壞齒輪﹔2） 酸堿洗缸時(shí)﹐必須先往缸內(nèi)加注清水或DI水達(dá)要求液位﹐再加入酸或堿液﹐酸堿濃度不得超出3%（建議采用硫酸）﹐且連續(xù)循環(huán)不得超過2個(gè)小時(shí)﹐防止腐蝕機(jī)體內(nèi)部零件﹔3） 不可在缸內(nèi)無水時(shí)直接加入酸或堿﹐片狀堿應(yīng)在缸外溶解后在注入。請減慢速度做板﹔檢查過濾器是否堵塞﹔保持吸水轆濕潤﹐吸水后板面水膜均勻。請檢查風(fēng)機(jī)。第五節(jié)﹕磨板段操作﹑維護(hù)與保養(yǎng)介紹A﹑普通磨板機(jī)一﹑操作與保養(yǎng)：1. 根據(jù)生產(chǎn)做板情況且無銅粉回收機(jī)時(shí)﹐每作業(yè)班最少清潔過濾網(wǎng)12次﹐每作業(yè)班最少更換噴淋缸水源12次﹐幷清洗水缸內(nèi)部。iii. 磨轆毛刷的有效長度絕對不能低于8mm﹐應(yīng)定期修整和更換。（接板可雙手掌心夾住板兩側(cè)﹐手指勿碰觸板面）﹔e. 雙手夾住板放入準(zhǔn)備的干凈水中約5秒鐘﹐取出板傾斜45度開始計(jì)時(shí)﹐除去板邊510mm和孔邊不看（孔邊及板邊水膜收縮屬正常）﹐直到板中有任何一點(diǎn)水膜破開向外擴(kuò)散﹐計(jì)時(shí)結(jié)束﹐即為水膜時(shí)間。8. 磨轆的拆卸與安裝方法：.3） 磨轆的拆卸：請參照圖A a. 先用扳手?jǐn)Q松后半軸(7)B處的螺母﹐用重物輕振C處﹐再到機(jī)身正面位拆除前半軸（3）A處的兩顆螺母﹐此時(shí)可夾住C處抽出磨轆拉桿(1)﹔b. 用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管(5)分離﹐取出磨轆與磨轆套管的組件﹔c. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機(jī)身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹐再用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（4）拆下,即可從磨轆套管（5）中抽出磨轆。注意：上述完成后即可放板磨刷﹐在做板中﹐可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要或磨轆的損耗﹐對磨轆的間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7. 當(dāng)磨刷的刷毛長度低于810mm時(shí)﹐應(yīng)及時(shí)更換磨刷以保證磨板質(zhì)量。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長度﹐滿足有效的輸送張緊度。7. 輕擦洗板段常見故障及處理方法﹕常見故障可能原因處理方法磨轆抖動(dòng)磨轆安裝不正確重新安裝磨轆磨轆兩端的端蓋內(nèi)孔不同心建議使用宇宙公司提供的磨刷磨轆電機(jī)抖動(dòng)三角皮帶過長更換三角皮帶電機(jī)固定螺絲松動(dòng)緊固螺絲并調(diào)整上下皮帶輪的平面度電機(jī)底座下方的拉緊彈簧未拉緊調(diào)節(jié)電機(jī)底座下方的拉緊彈簧飛板上包膠轆的壓緊彈簧過松調(diào)節(jié)壓緊彈簧磨板過深調(diào)小磨轆壓力卡板/堵板U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊打板頭/打板尾磨板過深調(diào)小磨轆壓力U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊生產(chǎn)板彎曲較大矯平生產(chǎn)板后再磨板前未進(jìn)行板厚調(diào)整重新進(jìn)行板厚調(diào)整輸送抖動(dòng)輸送鏈條拉長調(diào)整鏈條張緊裝置壓鏈板壓的過緊或過松調(diào)整壓鏈板的壓緊程度C﹑火山灰磨板段一﹑火山灰磨板段使用說明1. 機(jī)器概述火山灰磨板機(jī)是我司同意大利IS公司合作的一種先進(jìn)的火山灰磨板機(jī)﹐具有磨板性能穩(wěn)定﹑磨板效果好﹑功能齊全﹑維修方便﹑更換零件快捷等優(yōu)點(diǎn)。注意﹕火山灰不可直接排放﹐防止堵塞管路10) 請熟悉火山灰磨板機(jī)管路及其磨板附缸管路。8. 正常關(guān)機(jī)﹕停機(jī)時(shí)必須要按觸摸屏上的停止按鈕﹐不能直接關(guān)閉電箱總電源開關(guān)（機(jī)器故障或特殊情況除外）﹔因?yàn)楫?dāng)按“停止”按鈕后﹐火山灰磨刷會(huì)繼續(xù)空轉(zhuǎn)25秒后才停止﹐這樣在空轉(zhuǎn)過程中會(huì)把磨刷和接灰盒中的火山灰甩出去﹐以保證上下磨刷不會(huì)被火山灰凝結(jié)﹐從而保證下次火山灰磨刷能正常開啟。1） 定期清洗﹕a. 每1224小時(shí)更換火山灰時(shí)﹐關(guān)閉磨板段噴淋﹐啟動(dòng)火山灰缸循環(huán)泵﹐將火山灰溶液打至沉淀缸內(nèi)﹐通過沉淀將火山灰分離出來（沉淀缸過濾網(wǎng)10小時(shí)內(nèi)可將火山灰完全過濾出來）。更換磨刷時(shí)﹐除了移出或松開上述部件外﹐不用松開任何其它部件﹐如﹕同步帶輪﹐同步帶它們?nèi)匀槐３衷谠哗r注意﹕磨刷安裝好后﹐必須及時(shí)將磨轆后半軸的擋水膠皮推至機(jī)身側(cè)壁﹐防止磨轆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)火山灰泄漏。因此﹐要保證火山灰溶液的濃度并噴到磨刷與板接觸的表面。二、 搖擺架的拆卸與安裝1. 拆卸：a. 關(guān)閉機(jī)組﹐斷開電源﹐取下蝕刻前后側(cè)窗玻璃﹔b. 旋開上﹑下?lián)u擺架上軟管上部的急輪﹔c. 將拉桿銷釘從固定塊中抽出﹔d. 從機(jī)身正面位將搖擺架沿滑道抽出﹔2. 安裝：a. 分別將上﹑下?lián)u擺架上的滑輪沿滑道插入﹐b. 再將拉桿銷釘插入固定塊中﹐c. 將上﹑下?lián)u擺架上的軟管上部的急輪旋緊（需保證軟管順暢平直﹐不能扭曲）。1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需檢查噴嘴是否暢通﹐蝕刻段的最為重要﹔b. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進(jìn)行清潔﹐如有損壞及時(shí)更換﹔c. 每班需清洗吸水滾輪12次﹐工作時(shí)保持濕潤但不能積水﹔d. 每班需對蝕刻段容易產(chǎn)生結(jié)晶的部位（如﹕隔離位﹑內(nèi)層玻璃﹑發(fā)熱管及冷卻管安裝固定板的接縫處）進(jìn)行清理﹐特別是蝕刻隔離位的傳動(dòng)齒輪處﹐結(jié)晶物容易導(dǎo)致齒輪斷裂﹐應(yīng)及時(shí)清理。六、 藥水的結(jié)晶與處理一般發(fā)生在蝕刻機(jī)外部與空氣相接的位置﹐如蝕刻出入板抽氣位置﹑前后側(cè)門窗﹑機(jī)身引出線管等﹐這些位置需要經(jīng)常進(jìn)行清潔。另外還可利用觸摸屏的《自動(dòng)添加》畫面的“手動(dòng)添加”軟按鍵﹐進(jìn)行手動(dòng)藥水的添加工作；利用“聯(lián)機(jī)”軟按鍵可以選擇是否獨(dú)立進(jìn)行或與整機(jī)同時(shí)工作。2. 加熱與冷卻﹕首先設(shè)定好工藝要求溫度﹐按下加熱按鈕﹐發(fā)熱管開始工作﹐當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)發(fā)熱管會(huì)自動(dòng)停止工作﹐當(dāng)溫度超出設(shè)定溫度時(shí)﹐冷卻管會(huì)打開將溫度恒定在設(shè)定值要求范圍內(nèi)。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內(nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進(jìn)行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進(jìn)行擦洗﹔c. 對各水缸進(jìn)行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時(shí)后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。2. 退膜段的作用﹕用于退去板面不需要的干膜或濕膜。滾筒式過濾器﹕反應(yīng)后的藥水回流到滾筒過濾綱內(nèi)﹐由于滾筒的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒上方噴管的噴淋（工作中﹐要注意調(diào)節(jié)好滾筒上方噴管的噴淋角度及流量的大?。┅o藥水中的膜片渣經(jīng)過斜坡進(jìn)入接渣框﹐而過濾后的藥水回流到液缸中﹔斜坡過濾﹕由一臺液泵將缸內(nèi)的藥水抽出噴在斜坡網(wǎng)板上（流量控制在1520L/min）﹐能有效使水膜分離d. 抽氣調(diào)節(jié)：根據(jù)藥水的氣味外逸情況,.將各抽氣出口處的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至合適位置。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是對過熱保護(hù)的功能是否正常進(jìn)行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。2. 采用防酸堿臥式泵有效減少水泵運(yùn)行產(chǎn)生泡沫。d. 廉價(jià)的操作成本。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是對過熱保護(hù)的功能是否正常進(jìn)行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。此種亞銅之長針在高溫下容易折斷而影響銅與樹脂間的附著力﹐而且也容易出現(xiàn)水份而形成高熱后局部的分層爆板。2. 行轆的擺放棕化及預(yù)浸段的行轆為雁形排列﹐為了便于安裝﹐行轆上的鎖緊套用不同顏色區(qū)分﹐相同顏色的行轆擺放位置可以互換﹐不同顏色的行轆不可互換﹐否則容易產(chǎn)生色差及轆印。b. 黑化層較厚,經(jīng)PTH后常會(huì)發(fā)生粉紅圈,這是因PTH中的微蝕或活化或速化液攻入黑化層而將之還原露出原銅色之故。六. 常見故障及處理方法1. 沉銀段泡沫多﹔檢查水刀流量是否太大﹐浸泡水盒回水是否太急。2. 一般作業(yè)參數(shù)（僅供參考）﹕段落藥水溫度范圍(℃)最佳溫度(℃)濃度范圍(%)最佳濃度(%)壓力范圍(kg/cm2)最佳壓力(kg/cm2)除油30~45379~1110~微蝕H2O230~35329~1110~H2SO44~65Cu2+小于30g/L預(yù)浸HNO335~3837~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。三. 操作注意事項(xiàng)﹕1. 工作時(shí)不可將水刀流量調(diào)到最大﹐因?yàn)榱髁刻髸r(shí)易產(chǎn)生泡沫。b. 工作速度是否與藥水實(shí)際反應(yīng)時(shí)間不匹配﹔c. 上工序曝光能量太高。b. 如果該段機(jī)身為SST材質(zhì)﹐需保持車間環(huán)境良好﹐不可酸氣過重﹐避免機(jī)體生銹。b. 過濾系統(tǒng)中設(shè)有滾筒過濾﹑斜坡過濾等﹐可持續(xù)收集膜渣﹐有效減少藥水中膜碎的殘留。d. 對所有溫度控制儀器的功能有效性進(jìn)行全面檢查﹐特別是過熱保護(hù)的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進(jìn)行更換﹔f. 對所有主傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項(xiàng)﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須分段分類進(jìn)行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動(dòng)故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機(jī)時(shí)必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。 3. 噴淋壓力的調(diào)節(jié)﹕根據(jù)工藝流程的需要﹐各工序段的噴淋壓力可以通過過濾器出水口處的球閥調(diào)節(jié)到工藝要求的壓力值。每套控制器是由本身的最長設(shè)定時(shí)間來監(jiān)控的﹐若添加過程超出最長添加時(shí)間﹐則會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警指示。七、 蝕刻均勻性測試1. 測試方法及步驟f. 用1OZ光銅板調(diào)整蝕刻速度及壓力﹐(能將1OZ的銅基本蝕完).g. 用2OZ光銅板作蝕刻均勻性測試﹐用銅厚測試儀按分布示意圖測量上下板面各點(diǎn)原