【正文】 噴咀有無堵塞﹐有堵塞時則需及時清理。四﹑注意事項﹕1） 不可用水沖洗干板段﹔2） 請保持干板段四周不能擺放藥物﹔3） 在保養(yǎng)過程中﹐務(wù)必切斷電源并按下緊急停止按鈕。3強風(fēng)吹干風(fēng)刀位堵板風(fēng)刀角度調(diào)整不當(dāng)﹔行轆擺放錯誤。5） 保養(yǎng)時要將藥水段的藥水清洗干凈﹐不要讓藥水四處飛濺而導(dǎo)致非藥水段的零件被腐蝕﹔6） 定期對發(fā)熱管及冷卻管表面上的沉淀物或結(jié)晶物及時去除﹐以免影響加熱或冷卻效果﹔7） 保養(yǎng)時﹐注意感溫線和感溫探頭不得移位或脫出固定馬仔﹔8） 吸水轆不可用酸或堿性溶液進行清洗﹐必需用清水或DI水進行清洗（必要時可用4045℃的溫水較好）﹔9） 各段的零部件不得隨意調(diào)換使用﹐機組保養(yǎng)時應(yīng)分段進行避免將各段零部件混淆。噴嘴口磨損變大更換噴咀芯。檢查水源或各開關(guān)是否正常。注意﹕當(dāng)發(fā)生以上故障報警時﹐工作人員應(yīng)及時查找故障原因并將故障排除。4. “電機過載”功能：機組在正常工作中﹐當(dāng)某段落的電機發(fā)生過載或缺相運行﹐則電箱中相應(yīng)的限流保護裝置動作﹐電機處于停止?fàn)顟B(tài)﹐同時觸摸屏上的故障畫面會顯示機組相應(yīng)段落“電機過載”﹐電箱頂部的三色指示燈發(fā)出紅色報警信號和聲音報警。c. 無板停機時間的設(shè)置﹕該設(shè)置有助于節(jié)約水電﹐具體的設(shè)置數(shù)值可為150之間的任意數(shù)﹐具體數(shù)值應(yīng)比板以工作速度走完整機所用的時間略長（如﹕﹐﹐無板停機時間可設(shè)置為68min）。注意﹕此種自動停機功能必須打開總電源開關(guān)情況下方能實現(xiàn)。h. 在主工作畫面中按“幫助”按鈕可查看幫助信息﹐以便更利于掌握機器的操作要點。2） 觸摸屏和PLC內(nèi)部控制程序未經(jīng)許可，切忌輕易下載。16） 機組均配有水表﹐可及時了解整機總耗水量﹔入水源通常設(shè)有流量計﹐以便操作人員準確了解耗水量情況。8） 輔缸都設(shè)計在機組的后方﹐所有進排水管道都置于機組底部﹐可大大節(jié)省空間﹐更方便日常的保養(yǎng)及維護工作。第一節(jié)﹑水平機通用特點1. 機體結(jié)構(gòu):1） 機器頂蓋及內(nèi)層蓋均采用透明鋼化玻璃﹐方便工作人員觀察機內(nèi)噴淋過板情況﹐配合膠邊設(shè)計﹐密封性能良好。設(shè)計理念﹕為了滿足當(dāng)今PCB工業(yè)的高質(zhì)量制板要求﹐宇宙的設(shè)計理念一直強調(diào)：優(yōu)越的生產(chǎn)效率﹔得心應(yīng)手的操作﹔簡便快捷的維護﹔安全可靠的運作。6） 熱風(fēng)吹干采用低噪音﹑大風(fēng)量渦流式風(fēng)機﹐配合優(yōu)質(zhì)不銹鋼風(fēng)刀﹐可達到很好的干板效果。13） 所有過濾筒設(shè)有蓋開保護功能﹐藥水段設(shè)有玻璃頂蓋打開保護功能﹐主要液泵馬達都設(shè)有過載保護功能﹐這些功能主要是為了防止誤操作和異常情況下所導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身安全。3. 電氣控制:1） 在整條機組某段落上方設(shè)有中央電箱集中控制﹐不但方便了對機組操作，而且也節(jié)省了控制電箱額外占用的空間。e. 按下控制面板上的起動按鈕﹐觸摸屏上軟按鈕框顏色開始反顯表示選中﹐全線各段的液泵﹑發(fā)熱管等開始分段延時啟動。c. 根據(jù)生產(chǎn)要求﹐調(diào)節(jié)電箱面板上的輸送速度旋鈕﹐將輸送速度調(diào)至合適位置然后可以放板生產(chǎn)。進入預(yù)熱設(shè)置之前應(yīng)先了解預(yù)熱設(shè)置說明﹐按“閱讀說明”進入預(yù)熱設(shè)置說明畫面﹐查看完說明信息后﹐按畫面中任意處進入預(yù)熱設(shè)置畫面。其它的UCE自制防酸堿泵在液位過低時則不會停泵﹐觸摸屏顯示“XX液位過低”故障畫面,三色指示燈發(fā)出黃色報警信號和聲報警﹐示意操作人員盡快檢查處理。7. “安全門開”功能機組在正常工作中﹐當(dāng)藥水段頂蓋或側(cè)門開啟（門上方的磁力開關(guān)斷開）時﹐該段水泵停止工作﹐觸摸屏上的故障畫面會顯示“某段頂門（側(cè)門）開”﹐同時電箱頂部的三色指示燈發(fā)出黃色報警信號和聲音報警。）7） 普通PVC水洗或藥水洗段如果有加熱﹐其溫控表設(shè)定工作溫度不可高于55度﹐否則會導(dǎo)致機身變形。泵浦吸入空氣壓力表損壞更換壓力表。四﹑注意事項﹕1） 傳動開啟時﹐不能將某一行轆拆出避免損壞齒輪﹔2） 酸堿洗缸時﹐必須先往缸內(nèi)加注清水或DI水達要求液位﹐再加入酸或堿液﹐酸堿濃度不得超出3%（建議采用硫酸）﹐且連續(xù)循環(huán)不得超過2個小時﹐防止腐蝕機體內(nèi)部零件﹔3） 不可在缸內(nèi)無水時直接加入酸或堿﹐片狀堿應(yīng)在缸外溶解后在注入。請減慢速度做板﹔檢查過濾器是否堵塞﹔保持吸水轆濕潤﹐吸水后板面水膜均勻。請檢查風(fēng)機。第五節(jié)﹕磨板段操作﹑維護與保養(yǎng)介紹A﹑普通磨板機一﹑操作與保養(yǎng)：1. 根據(jù)生產(chǎn)做板情況且無銅粉回收機時﹐每作業(yè)班最少清潔過濾網(wǎng)12次﹐每作業(yè)班最少更換噴淋缸水源12次﹐幷清洗水缸內(nèi)部。iii. 磨轆毛刷的有效長度絕對不能低于8mm﹐應(yīng)定期修整和更換。（接板可雙手掌心夾住板兩側(cè)﹐手指勿碰觸板面）﹔e. 雙手夾住板放入準備的干凈水中約5秒鐘﹐取出板傾斜45度開始計時﹐除去板邊510mm和孔邊不看（孔邊及板邊水膜收縮屬正常）﹐直到板中有任何一點水膜破開向外擴散﹐計時結(jié)束﹐即為水膜時間。8. 磨轆的拆卸與安裝方法：.3） 磨轆的拆卸：請參照圖A a. 先用扳手擰松后半軸(7)B處的螺母﹐用重物輕振C處﹐再到機身正面位拆除前半軸（3）A處的兩顆螺母﹐此時可夾住C處抽出磨轆拉桿(1)﹔b. 用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管(5)分離﹐取出磨轆與磨轆套管的組件﹔c. 將磨轆與磨轆套管組件安裝在機身側(cè)部的磨轆拆卸架上﹐再用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（4）拆下,即可從磨轆套管（5）中抽出磨轆。注意：上述完成后即可放板磨刷﹐在做板中﹐可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要或磨轆的損耗﹐對磨轆的間隙進行適當(dāng)調(diào)整。7. 當(dāng)磨刷的刷毛長度低于810mm時﹐應(yīng)及時更換磨刷以保證磨板質(zhì)量。3. 定期調(diào)整輸送鏈條長度﹐滿足有效的輸送張緊度。7. 輕擦洗板段常見故障及處理方法﹕常見故障可能原因處理方法磨轆抖動磨轆安裝不正確重新安裝磨轆磨轆兩端的端蓋內(nèi)孔不同心建議使用宇宙公司提供的磨刷磨轆電機抖動三角皮帶過長更換三角皮帶電機固定螺絲松動緊固螺絲并調(diào)整上下皮帶輪的平面度電機底座下方的拉緊彈簧未拉緊調(diào)節(jié)電機底座下方的拉緊彈簧飛板上包膠轆的壓緊彈簧過松調(diào)節(jié)壓緊彈簧磨板過深調(diào)小磨轆壓力卡板/堵板U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊打板頭/打板尾磨板過深調(diào)小磨轆壓力U形限位塊磨損超過5mm更換U形限位塊生產(chǎn)板彎曲較大矯平生產(chǎn)板后再磨板前未進行板厚調(diào)整重新進行板厚調(diào)整輸送抖動輸送鏈條拉長調(diào)整鏈條張緊裝置壓鏈板壓的過緊或過松調(diào)整壓鏈板的壓緊程度C﹑火山灰磨板段一﹑火山灰磨板段使用說明1. 機器概述火山灰磨板機是我司同意大利IS公司合作的一種先進的火山灰磨板機﹐具有磨板性能穩(wěn)定﹑磨板效果好﹑功能齊全﹑維修方便﹑更換零件快捷等優(yōu)點。注意﹕火山灰不可直接排放﹐防止堵塞管路10) 請熟悉火山灰磨板機管路及其磨板附缸管路。8. 正常關(guān)機﹕停機時必須要按觸摸屏上的停止按鈕﹐不能直接關(guān)閉電箱總電源開關(guān)（機器故障或特殊情況除外）﹔因為當(dāng)按“停止”按鈕后﹐火山灰磨刷會繼續(xù)空轉(zhuǎn)25秒后才停止﹐這樣在空轉(zhuǎn)過程中會把磨刷和接灰盒中的火山灰甩出去﹐以保證上下磨刷不會被火山灰凝結(jié)﹐從而保證下次火山灰磨刷能正常開啟。1） 定期清洗﹕a. 每1224小時更換火山灰時﹐關(guān)閉磨板段噴淋﹐啟動火山灰缸循環(huán)泵﹐將火山灰溶液打至沉淀缸內(nèi)﹐通過沉淀將火山灰分離出來（沉淀缸過濾網(wǎng)10小時內(nèi)可將火山灰完全過濾出來）。更換磨刷時﹐除了移出或松開上述部件外﹐不用松開任何其它部件﹐如﹕同步帶輪﹐同步帶它們?nèi)匀槐３衷谠哗r注意﹕磨刷安裝好后﹐必須及時將磨轆后半軸的擋水膠皮推至機身側(cè)壁﹐防止磨轆運轉(zhuǎn)時火山灰泄漏。因此﹐要保證火山灰溶液的濃度并噴到磨刷與板接觸的表面。二、 搖擺架的拆卸與安裝1. 拆卸：a. 關(guān)閉機組﹐斷開電源﹐取下蝕刻前后側(cè)窗玻璃﹔b. 旋開上﹑下?lián)u擺架上軟管上部的急輪﹔c. 將拉桿銷釘從固定塊中抽出﹔d. 從機身正面位將搖擺架沿滑道抽出﹔2. 安裝：a. 分別將上﹑下?lián)u擺架上的滑輪沿滑道插入﹐b. 再將拉桿銷釘插入固定塊中﹐c. 將上﹑下?lián)u擺架上的軟管上部的急輪旋緊（需保證軟管順暢平直﹐不能扭曲）。1. 日保養(yǎng)﹕a. 每班需檢查噴嘴是否暢通﹐蝕刻段的最為重要﹔b. 每班對所有過濾網(wǎng)床及全壓過濾器進行清潔﹐如有損壞及時更換﹔c. 每班需清洗吸水滾輪12次﹐工作時保持濕潤但不能積水﹔d. 每班需對蝕刻段容易產(chǎn)生結(jié)晶的部位（如﹕隔離位﹑內(nèi)層玻璃﹑發(fā)熱管及冷卻管安裝固定板的接縫處）進行清理﹐特別是蝕刻隔離位的傳動齒輪處﹐結(jié)晶物容易導(dǎo)致齒輪斷裂﹐應(yīng)及時清理。六、 藥水的結(jié)晶與處理一般發(fā)生在蝕刻機外部與空氣相接的位置﹐如蝕刻出入板抽氣位置﹑前后側(cè)門窗﹑機身引出線管等﹐這些位置需要經(jīng)常進行清潔。另外還可利用觸摸屏的《自動添加》畫面的“手動添加”軟按鍵﹐進行手動藥水的添加工作；利用“聯(lián)機”軟按鍵可以選擇是否獨立進行或與整機同時工作。2. 加熱與冷卻﹕首先設(shè)定好工藝要求溫度﹐按下加熱按鈕﹐發(fā)熱管開始工作﹐當(dāng)溫度到達設(shè)定值時發(fā)熱管會自動停止工作﹐當(dāng)溫度超出設(shè)定溫度時﹐冷卻管會打開將溫度恒定在設(shè)定值要求范圍內(nèi)。3. 月保養(yǎng)a. 包含日保養(yǎng)及周保養(yǎng)的全部內(nèi)容﹐且要求更加徹底﹔b. 對各段的行轆﹑壓轆進行清洗﹐干板段的風(fēng)刀及行轆需用酒精進行擦洗﹔c. 對各水缸進行酸堿綜合保養(yǎng)﹕1) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將稀釋過的堿液倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪,開啟噴淋1~2小時后排掉堿液﹐然后在加滿清水噴淋30分鐘后排掉﹔2) 在各缸加入80﹪的清水﹐然后將酸性藥液輕輕倒入各缸﹐要求各缸濃度不能超過3﹪。2. 退膜段的作用﹕用于退去板面不需要的干膜或濕膜。滾筒式過濾器﹕反應(yīng)后的藥水回流到滾筒過濾綱內(nèi)﹐由于滾筒的不斷轉(zhuǎn)動和滾筒上方噴管的噴淋（工作中﹐要注意調(diào)節(jié)好滾筒上方噴管的噴淋角度及流量的大?。┅o藥水中的膜片渣經(jīng)過斜坡進入接渣框﹐而過濾后的藥水回流到液缸中﹔斜坡過濾﹕由一臺液泵將缸內(nèi)的藥水抽出噴在斜坡網(wǎng)板上（流量控制在1520L/min）﹐能有效使水膜分離d. 抽氣調(diào)節(jié)：根據(jù)藥水的氣味外逸情況,.將各抽氣出口處的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至合適位置。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進行全面檢查﹐特別是對過熱保護的功能是否正常進行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。2. 采用防酸堿臥式泵有效減少水泵運行產(chǎn)生泡沫。d. 廉價的操作成本。d. 對所有溫度控制儀器功能的有效性進行全面檢查﹐特別是對過熱保護的功能是否正常進行檢查﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。此種亞銅之長針在高溫下容易折斷而影響銅與樹脂間的附著力﹐而且也容易出現(xiàn)水份而形成高熱后局部的分層爆板。2. 行轆的擺放棕化及預(yù)浸段的行轆為雁形排列﹐為了便于安裝﹐行轆上的鎖緊套用不同顏色區(qū)分﹐相同顏色的行轆擺放位置可以互換﹐不同顏色的行轆不可互換﹐否則容易產(chǎn)生色差及轆印。b. 黑化層較厚,經(jīng)PTH后常會發(fā)生粉紅圈,這是因PTH中的微蝕或活化或速化液攻入黑化層而將之還原露出原銅色之故。六. 常見故障及處理方法1. 沉銀段泡沫多﹔檢查水刀流量是否太大﹐浸泡水盒回水是否太急。2. 一般作業(yè)參數(shù)（僅供參考）﹕段落藥水溫度范圍(℃)最佳溫度(℃)濃度范圍(%)最佳濃度(%)壓力范圍(kg/cm2)最佳壓力(kg/cm2)除油30~45379~1110~微蝕H2O230~35329~1110~H2SO44~65Cu2+小于30g/L預(yù)浸HNO335~3837~2槽體的循環(huán)量應(yīng)在80L/min以上。三. 操作注意事項﹕1. 工作時不可將水刀流量調(diào)到最大﹐因為流量太大時易產(chǎn)生泡沫。b. 工作速度是否與藥水實際反應(yīng)時間不匹配﹔c. 上工序曝光能量太高。b. 如果該段機身為SST材質(zhì)﹐需保持車間環(huán)境良好﹐不可酸氣過重﹐避免機體生銹。b. 過濾系統(tǒng)中設(shè)有滾筒過濾﹑斜坡過濾等﹐可持續(xù)收集膜渣﹐有效減少藥水中膜碎的殘留。d. 對所有溫度控制儀器的功能有效性進行全面檢查﹐特別是過熱保護的功能是否正常﹔e. 依據(jù)做板情況及工藝要求﹐建議每月對有要求的流程或段落的吸水滾輪進行更換﹔f. 對所有主傳動系統(tǒng)的鏈條﹑軸承等添加潤滑油﹔4. 注意事項﹕a. 設(shè)備保養(yǎng)時必須分段分類進行保養(yǎng)﹐零部件不得隨意調(diào)換位置﹑段落使用﹐防止引起傳動故障﹑零件損壞等事故發(fā)生﹔b. 酸堿洗機時必須將吸水滾輪取出﹐吸水滾輪決不能用酸﹑堿液或洗潔凈清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的溫水最佳。 3. 噴淋壓力的調(diào)節(jié)﹕根據(jù)工藝流程的需要﹐各工序段的噴淋壓力可以通過過濾器出水口處的球閥調(diào)節(jié)到工藝要求的壓力值。每套控制器是由本身的最長設(shè)定時間來監(jiān)控的﹐若添加過程超出最長添加時間﹐則會發(fā)出聲光報警指示。七、 蝕刻均勻性測試1. 測試方法及步驟f. 用1OZ光銅板調(diào)整蝕刻速度及壓力﹐(能將1OZ的銅基本蝕完).g. 用2OZ光銅板作蝕刻均勻性測試﹐用銅厚測試儀按分布示意圖測量上下板面各點原