【正文】 2238走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)161616171717180811818HB170269HT2040以上可鍛鐵≤HB179270錳鑄鐵≤3走刀量（mm/r ）切削速度(m/min )16161617171718081181838走刀量（mm/r ）切削速度(m/min)131313141414151515附注，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當降低走刀量。 當工件孔徑D≤35時，一般一次鉆出；當D＞35時，可分兩次鉆出，第一支為D1=（）D，第二支即為D。 按劃線鉆孔時，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。 鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。 鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進給時，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標準鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計算公式為公制 公制螺紋：t＜1 dz=dtt＞1 dz=d（）t英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）：3/16＂–5/8＂ dz=25（d1/n）3/4＂–3/2＂ dz=25（d1/n）其中：t――螺距離 d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時需加厚白漆和30機油的混合劑，鑄鐵需加煤油。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 手攻絲應(yīng)保護垂直5 擴孔，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。 擴孔的切前速度為鉆孔的1/2。6 鉸孔。 機鉸鋼件冷卻潤滑為1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 鉸孔余量見表孔直徑（mm）＜5520213233505170鉸削余量（mm） 機鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。五、鉗工（裝配）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。2 劃線 劃線前的準備：劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊?？炊畧D樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 常用劃線工具的要求 劃線（平臺）平板、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。 大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。 保持臺面清潔，不應(yīng)有灰砂、鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 不用時臺面應(yīng)采取防銹措施。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利。 對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。20176。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標記，不許單個使用。 確定基準，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。（精加工件和面板上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點上。3 鋼結(jié)構(gòu)（含內(nèi)模系統(tǒng)，外模，端模。底模）裝配 裝配前必須檢查、清點各零部件。 所有的零件裝配均應(yīng)按照圖紙要求的裝配尺寸，嚴格控制裝配制造誤差。 裝配時嚴禁在非焊接部位引弧，如面板處。 對重要焊接部位一定要保證焊高等焊接質(zhì)量，防止脫焊現(xiàn)象。 裝配時嚴禁強行，蠻行裝配，對制造和裝配產(chǎn)生的誤差應(yīng)及時更改。 裝配完成時應(yīng)檢查產(chǎn)品的各裝配尺寸是否符合圖紙要求，應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及外形美觀。4 滾動軸承裝配 裝配前必須清洗、檢查。 軸承上標有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。 裝配時應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺釘、螺母調(diào)整。當間隙為0時，螺母或螺釘松施60176。角即可。 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。5 滾動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 對尺寸過盈大可用壓力機壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。6 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。螺栓的擰緊力矩如下（ ）螺栓直徑mm性能等級611158101417182737102128323852751236506073951351460839015521525016921201501802403301813017021025033046020180240300350470650222403304004606308702431042051059079011002745062075086011601600306108501050120016502250338500110013501650220025003611001400170021002800390045180030004000480058007800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長短一致。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。 花鍵、導向鍵應(yīng)相對靈活。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 開口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開，分開角度應(yīng)不小于90176。7 帶傳動裝配 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。8 鏈傳動裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。鏈動直徑mm≤100100200200300300400允許跳動mm1 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運動方向相反。%。 裝后應(yīng)加注潤滑油（HJ2050）或（HQ1015）。9 齒輪副 齒輪在裝配中應(yīng)去除毛刺、清洗干凈。 開式齒輪應(yīng)保持兩齒輪的平行。 用涂色法檢查接觸斑點不少于4060%，壓鉛絲法檢查側(cè)隙（按圖樣要求）。 開式齒輪用鈣、鈉基潤滑油，閉式齒輪應(yīng)加潤滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之下。 裝后兩齒輪相對運動應(yīng)無死、硬點（用手轉(zhuǎn)）。 進行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。10 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應(yīng)先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調(diào)整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。 裝配后的蝸桿機構(gòu)用手旋轉(zhuǎn)相同的扭矩，不論任何位置應(yīng)無嚙住和輕重現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。 進行空載跑合和加載跑合。六、涂漆通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。 銹蝕等級見表A全面地復(fù)蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。 除銹等級見表除銹等級除銹等級質(zhì)量St2徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。St3非常徹底除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。 零件非焊接部位應(yīng)按St2徹底除銹，零件焊接部位應(yīng)按St3非常徹底除銹。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 底漆可以用噴、刷方法進行。 施工時底漆粘度調(diào)到噴為1822秒、刷為3050秒。 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補涂。 底漆涂12遍。4 調(diào)漆 調(diào)漆前的準備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。 核對材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號、日期和重量。 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進行，先試小樣，再對照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。 按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 配好后的油漆應(yīng)隨即加蓋密封，以免結(jié)皮。5 面漆（又分油性調(diào)合漆和磁性調(diào)合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 面漆的施工常用刷噴操作法。 刷漆操作有五個要求。即不流、不皺、不漏、不起泡、不露刷痕，有五個先后即先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。 面漆：混凝土機械涂12遍，起重機構(gòu)2遍。6 噴字，貼商標 噴字應(yīng)按規(guī)定的顏色在面漆干后噴，保證無毛邊。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。 貼不干膠商標應(yīng)在面漆干后進行，保證位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。