質(zhì)量改進培訓(xùn)教程-資料下載頁
2025-06-25 03:55本頁面
【正文】 D． 沒有把握實際擁有的能力。PDCA第六步驟：防止問題再發(fā)生和標準化防止問題再發(fā)生和標準化 1．操作方法： 1）為改進工作，應(yīng)再次確認5W1H的內(nèi)容，即What(為什么)、Why（為什么）、Who（誰）、Where（哪里）、When（何時做）、How（如何做），并將其標準化。 2）進行有關(guān)標準的準備及傳達。 3）實施教育培訓(xùn)。 4）建立保證嚴格遵守標準的質(zhì)量責任制。2．評述：為防止不合格品的再出現(xiàn)，糾正措施必須標準化，其主要原因是：（1）沒有標準，不合格品問題漸漸會回復(fù)到原來的狀況。（2）沒有明確的標準，新來的職工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。標準化工作并不是制訂幾個標準就算完成了，必須使標準成為職工思考習(xí)慣的一部分。因此為了貫徹實施標準，對職工進行知識與技術(shù)的教育和培訓(xùn)也是必要的。①標準化是表示作業(yè)順序的一種方法。有了How(如何做)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容，就可認為是標準化了；含有4W1H（除去“為什么”Why）的內(nèi)容，就可以認為非常完全了。對于完成作業(yè)的方法，沒有“為什么”也許是可以接受的；但對于職工卻是不可缺少的內(nèi)容，他們需要了解為什么要這么做。②導(dǎo)入新標準時引起的混亂，其主要原因是標準沒有充分地準備和傳達，實施新標準意味著作業(yè)方法將發(fā)生改變，這時會引起許多細小的差錯。尤其對于將工作劃分成許多具體操作，系統(tǒng)性很強的作業(yè)現(xiàn)場，一部分工作做了調(diào)整，另一部分未做相應(yīng)調(diào)整，于是問題就出現(xiàn)了。③反復(fù)、充分地教育培訓(xùn)對標準的順利實施是必要的。否則，標準再完備也無法保證嚴格遵守，無法防止產(chǎn)品缺陷的再次出現(xiàn)。PDCA第七步驟：總結(jié)總結(jié) 1．操作方法：（1）找出遺留問題。（2）考慮解決這些問題下一步該怎么做。（3）總結(jié)本次降低不合格品率的過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。2．評述：（1）要將不合格品減少為零是不可能的，但通過改進，不斷降低不合格品率是可能的。同時也不提倡盯住一個目標，長期地就一個題目開展活動。開始時就定一個期限，到時候進行總結(jié)，哪些完成了，哪些未完成，完成到什么程度，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，然后進入下一輪的質(zhì)量改進活動中去。（2）應(yīng)制訂解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃。
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