【正文】 （閥門距離米10cm左右 篩網(wǎng)下落的位置）4）調(diào)整壓塊前后擺動，使白米在篩網(wǎng)上能均勻流動5）定期檢查、清掃閥門部位的糠粉以及篩網(wǎng)部的糠粉與糠塊6）篩網(wǎng)的網(wǎng)格松弛時，請緊固張緊螺栓7）停機做好設(shè)備清潔工作、磁選器操作規(guī)程：1）在生產(chǎn)過程中，打開磁選器掐扣，將磁抽離料口，使用塑料非磁性工具進行清理。每班必須檢查清理一次，并做好相關(guān)記錄。2）磁鋼為脆性特種材料，使用中應(yīng)防止撞擊、強震和高溫，否則影響磁性，縮短使用壽命。3）磁選器為高強磁性裝置，凡忌磁物品，務(wù)必遠離磁選器，以免損壞。、埋式刮板輸送機操作規(guī)程：1）開機前，檢查刮板機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內(nèi)部是否為缺油，以免造成設(shè)備磨損，打開機頭觀察窗口，所視范圍內(nèi)是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。2） 檢查刮板機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。3） 檢查刮板機蓋板螺絲是否全部張緊，打開中間節(jié)觀察孔，檢查刮板機內(nèi)部鏈條是否松動，是否需要緊固。4） 檢查刮板機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時清除。5） 運行后，檢查刮板機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常后方可入料。6） 停機后，清理刮板機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進行設(shè)備保養(yǎng)。、絞龍輸送機操作規(guī)程：1）開機前，檢查絞龍輸送機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內(nèi)部是否為缺油，以免造成設(shè)備磨損，打開機頭觀察窗口，所視范圍內(nèi)是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。2） 檢查絞龍輸送機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。3）檢查絞龍輸送機蓋板螺絲是否全部張緊，打開中間節(jié)觀察孔，檢查刮板機內(nèi)部鏈條是否松動，是否需要緊固。4）檢查絞龍輸送機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時清除。5）運行后，檢查絞龍輸送機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常后方可入料。6）停機后，清理絞龍輸送機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進行設(shè)備保養(yǎng)。、羅茨風機操作規(guī)程：1）開機前，檢查羅茨風機油位是否達到正常開機要求，油位達到視鏡紅點以上即為合格油位。2）檢查羅茨風機傳動皮帶是否松動，進氣口過濾網(wǎng)是否灰塵過大并及時進行處理。3）檢查羅茨風機單向閥風的流向是否正確，安全泄氣閥是否可以使用。4）緊固法蘭盤螺絲，是緊固狀態(tài)達到最佳效果，羅茨風機主機上的泄氣閥是否被異物堵住。5）設(shè)備啟動后，檢查羅茨風機風壓是否發(fā)到吹送副產(chǎn)品的要求，空載狀態(tài)下，低于數(shù)值及時進行過濾網(wǎng)清理，高于數(shù)值注意觀察安全閥泄氣情況并及時作出停止設(shè)備運轉(zhuǎn)的動作。6）運行后，注意觀察羅茨風機壓力，使壓力保持在合理運行的范圍內(nèi)，用手背輕觸羅茨風機電機，電機溫度不能過熱7）停機10分鐘后，檢查羅茨風機油位是否在合格范圍內(nèi)，清掃設(shè)備周邊衛(wèi)生，清理過濾網(wǎng)。、脈沖除塵器操作規(guī)程：1）開機前，檢查脈沖除塵器管道是否存有積料并作出相應(yīng)清理動作2）打開脈沖除塵器觀察孔，檢查內(nèi)部扇葉是否有開焊、脫落現(xiàn)象，布袋是否有積料現(xiàn)象3）檢查脈沖除塵器泄爆口螺絲緊固狀態(tài)，隨管線檢查沙克龍下料口是否清潔，下料口是否有物料堵住4）檢查脈沖除塵器排風口排向，冬天除塵器出口排向室內(nèi)，夏天出口排向室外。5）檢查脈沖除塵器物料出口是否有膨料堵住下料口的現(xiàn)象并及時作出清理6）檢查無問題聯(lián)系控制室送電，觀察脈沖除塵器控制屏工作狀態(tài)，噴射間隔是否為20s/次并作出相應(yīng)調(diào)整。7）停機后，脈沖除塵器應(yīng)空轉(zhuǎn)運行20分鐘后在進行停機，檢查內(nèi)部扇葉、清理布袋灰塵及周邊衛(wèi)生。、空氣壓縮機操作規(guī)程：1）開機前，檢查空壓機油過濾器、空氣過濾器是否有污漬并作出相應(yīng)清理動作2）檢查空壓機電機風扇罩是否有松動現(xiàn)象，并作出相應(yīng)張緊動作3）隨管路進行排查，檢查是否有漏氣泄氣現(xiàn)象并及時聯(lián)系維修人員處理4）正確的操作方式是先開啟空壓機組的干燥塔，然后視情況選擇開啟空壓機的數(shù)量5）設(shè)備運轉(zhuǎn)后，手觸空壓機外表框體，感受是否有明顯的震動現(xiàn)象 ，如有震動現(xiàn)象應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行徹底排查6）設(shè)備停止后，清理空氣過濾器及油過濾器，并清理設(shè)備周邊衛(wèi)生7）正確的停止設(shè)備運轉(zhuǎn)方式為先停止空壓機運轉(zhuǎn)，5分鐘后停止干燥塔運轉(zhuǎn)，停止過程中注意不要接觸干燥塔，以免燙傷、螺旋分料器操作規(guī)程：1）開機前打開觀察孔，觀察入料口、出料口是否有堵料現(xiàn)象2）檢查設(shè)備螺絲緊固情況，并作出相應(yīng)的緊固動作3）開機后，手觸分料器機體，感受是否有明顯的震動，如有明顯震動立即停止設(shè)備進行排查4）停機后清理設(shè)備入料口、出料口異物，保持工藝管路暢通，清理設(shè)備周邊衛(wèi)生，進行潤滑保養(yǎng)、副產(chǎn)品流量稱操作規(guī)程：1）開機前，檢查設(shè)備入料口，出料口是否有異物，并作出相應(yīng)的清理動作，檢查壓縮空氣閥門開啟狀態(tài)2）檢查流量稱壓力表壓力，是否在合格范圍內(nèi)，如因壓力不夠稱不能正常工作，壓力過大會造成氣缸磨損快，適當調(diào)節(jié)工作所需壓力3）檢查下料口插板開放大小，小易堵料、大則羅茨風機工作壓力過大，造成不必要的憋機4）設(shè)備工作中，檢查設(shè)備入料口氣缸、下料口氣缸是否正常工作并做出相應(yīng)判斷加以處理5）設(shè)備停止后，清理入料口、出料口積料，關(guān)閉壓縮空氣閥門，清理設(shè)備周邊衛(wèi)生、斗式提升機操作規(guī)程：1）開機前，檢查提升機機頭機尾軸承注油情況，確認軸承內(nèi)部是否為缺油，以免造成設(shè)備磨損，打開機頭觀察窗口，所視范圍內(nèi)是否有纏繞的異物，如鐵絲，線繩、塑料袋等。2） 檢查提升機機頭傳動鏈條是否松動，電機減速機是否缺油。3）檢查提升機機頭蓋板螺絲是否全部張緊，通過中間節(jié)視鏡觀察提升機皮帶是否跑偏，是否有畚斗缺失現(xiàn)象并作出相應(yīng)調(diào)節(jié)和安裝。4）緊固提升機機頭張緊把手螺絲，以免在運行中松動造成提升機堵料憋機5） 檢查提升機入料口、出料口是否被異物堵住，如有及時清除。6）運行后，檢查提升機機頭、中間節(jié)、機尾是否有異響，減速機是否有異響，用手背輕觸刮板機電機，是否溫度過熱，一切正常后方可入料。7）停機后，清理提升機機頭機尾異物，入料口和出料口異物，清理好周邊衛(wèi)生，進行設(shè)備保養(yǎng)。、米廠開停機程序：米廠開機程序：1）空車開車時程序：在開車之前檢查所有設(shè)備是否正常，三通氣動插板的走向是否正確，空壓機的壓力是否正常，每個工段的流管是否暢通，副產(chǎn)品間的人員是否準備好。2）清理段開車程序：① 檢查清理風網(wǎng)系統(tǒng)供氣源羅茨風機是否正常，檢測無誤后，現(xiàn)場看守、聯(lián)控制室啟動② 羅茨風機啟動后，通知控制室啟動清理段除塵風網(wǎng)，每組風網(wǎng)順序依次為：沙克龍關(guān)風器、脈沖下料口關(guān)風器、脈沖底部刮灰電機、風網(wǎng)風機（沙克龍與脈沖一體的除塵器不涉及到脈沖下料口關(guān)風器、脈沖底部刮灰電機）③ 風網(wǎng)設(shè)備啟動完畢后，自清理段最后一臺斗提機EL213開始，前依次啟動設(shè)備至EL001斗提機④ 啟動完成后，檢查設(shè)備是否正常允準，是否可以帶料運行。3） 碾米段開機程序：① 檢查碾米風網(wǎng)系統(tǒng)供氣源羅茨風機是否正常，檢測無誤后，現(xiàn)場看守、聯(lián)控制室啟動② 羅茨風機啟動后，通知控制室啟動清理段除塵風網(wǎng)，每組風網(wǎng)順序依次為：沙克龍關(guān)風器、脈沖下料口關(guān)風器、脈沖底部刮灰電機、風網(wǎng)風機（沙克龍與脈沖一體的除塵器不涉及到脈沖下料口關(guān)風器、脈沖底部刮灰電機）③ 風網(wǎng)設(shè)備啟動完畢后，自碾米段最后一臺斗提機EL701開始，前依次啟動設(shè)備至IM301米機④ 啟動完成后，檢查設(shè)備是否正常允準，是否可以帶料運行。4） 打包段開機順序① 自打包價通往米庫最后一只皮帶開始，依次向前啟動，至RE601刮板機② 啟動完成后，檢查設(shè)備是否正常允準，是否可以帶料運行。關(guān)機順序：1）清理段停機順序① 原糧刮板確定不入料后，操作工去筒倉下關(guān)閉插板，設(shè)備余料清空后，現(xiàn)場人員確認，確認無誤后，通知控制室自清理段第一臺斗提機EL100開始至清理段最后一臺斗提機EL213依次停止運行② 待主機設(shè)備停止完成后，風網(wǎng)設(shè)備自主電機開始、依次停止脈沖底部刮灰電機、脈沖下料口關(guān)風器、沙克龍關(guān)風器③ 全部完成后，停止稻殼刮板輸送機，清理設(shè)備衛(wèi)生2）碾米段停機順序：① 確定生產(chǎn)線無米后，自碾米段最后一臺斗提機EL703開始依次往前端停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，直至IE301米機② 待主機設(shè)備停止完成后，風網(wǎng)設(shè)備自主電機開始、依次停止脈沖底部刮灰電機、脈沖下料口關(guān)風器、沙克龍關(guān)風器③ 全部完成后，停止稻殼刮板輸送機，清理設(shè)備衛(wèi)生3）包裝段正常停機程序：① 包裝秤物料清空后，自前端打包稱下方第一臺皮帶機開始，依次停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，直至入成品庫皮帶機② 清理打包間衛(wèi)生清點袋皮、米廠作業(yè)流程：、米廠物料返機流程：目的：規(guī)范米廠車間回機返料操作，確保成品大米食用安全可靠。范圍：米廠車間所有返機料管理以及返料操作人員要求。工作程序：1）任何落地的、被污染的物料及產(chǎn)品不允許進行返工，應(yīng)改做其他非食品級用途。2）盛裝返工產(chǎn)品必須使用清潔干凈的包材，領(lǐng)用程序與包材領(lǐng)用程序一樣3）當班班長確信返機米與生產(chǎn)加工的產(chǎn)品原糧品項為同一品項4）清點返機米數(shù)量，由當班班長負責數(shù)量與批次確認核實，準確無誤后可回添5）返料過程中，必須更換統(tǒng)一工作服、工鞋，并且工鞋應(yīng)套干凈鞋套，如離開返料工作，必須更換工作服、工鞋。6）不能佩戴任何個人物品，包括首飾，掛件，手表等容易從身上掉落物品。7）返料中使用工具（如：刀片），要保證干凈、無銹跡，并且工具不容易斷裂，工具應(yīng)遠遠大于下料口篩網(wǎng)。操作要求：1）操作人員不允許，把腳踏在返料口邊緣以及內(nèi)部。不允許，在操作區(qū)域內(nèi)，整理掉落在衣袋、鞋套等身上衣物的物料。清理這些物料必須到操作區(qū)域外整理，并且整理后要及時清掃干凈，統(tǒng)一規(guī)放。2）操作時必須把返料包裝外的線頭等雜物統(tǒng)一規(guī)放到指定垃圾袋中。3）返料操作完成后，必須先密封返料口后，再徹底清理現(xiàn)場。4）灌裝成品感官指標超標時、碎米超標、異色超標、堊白超標時，直接在打包間返料口返機，返機時，操作班長確認返機料進入色選前，待返機設(shè)備啟動后，聯(lián)系打包班長返機。返機結(jié)束后，由打包班長負責將返機現(xiàn)場打掃干凈。5）化驗室在線產(chǎn)品取樣必須在，砂輥米機處回機，品管部米廠化驗人員必須遵守返料規(guī)定，操作同上注：化驗室取的原糧，青粒等混入后能嚴重影響質(zhì)量的樣品要從入糧口回機。成品庫返機產(chǎn)品：1） 破包、鼠咬包但未被污染的成品米可以在每次檢修前集中返機2） 散落到地面混有土或被老鼠污染（帶有鼠屎）的米不能返機3） 霉變米、污染米不可返機特定返機產(chǎn)品：如果需要返機特定產(chǎn)品時，生產(chǎn)部操作人員必須在全程跟蹤產(chǎn)品的返機包裝過程，并在《交接班記錄》中詳細注明返機數(shù)量，入庫批次等詳細信息。、米廠包材領(lǐng)用流程：目的:規(guī)范米廠打包間袋皮領(lǐng)用制度，集中、統(tǒng)一使用，避免浪費、丟失現(xiàn)象范圍：米廠車間流程：1） 米廠車間根據(jù)運營計劃安排的次日生產(chǎn)任務(wù)將所需帶皮品相，噸數(shù)告知庫房，告知時間為生產(chǎn)前一日以便庫房備貨2） 在告知庫房后，米廠領(lǐng)班在系統(tǒng)內(nèi)做相應(yīng)的領(lǐng)料申請3） 庫房人員接到通知、系統(tǒng)領(lǐng)料申請后，將所需帶皮于生產(chǎn)前一天下午35點備貨至打包車間，存放到指定地點4） 打包車間管理人員與當班打包班長共同確認袋皮數(shù)量并做好袋皮出入庫記錄4）備貨完成后，由庫房人員在系統(tǒng)內(nèi)完成相應(yīng)批次的移庫操作后米廠車間可耗用相應(yīng)的帶皮5）當班打包工作完成后，由打包間管理人員與當班打包班長共同確認打包耗用數(shù)量、不合格數(shù)量和破損數(shù)量并正確記載到打包間袋皮使用記錄中6）打包間交接班過程中，當班班長與接班班長進行交接，告知袋皮存放位置、品項及所剩數(shù)量7）交接班工作完成后，打包班長安排相應(yīng)人員把破損、不合格包材存放到2號筒倉下、米廠深度清潔：目的： 保證車間衛(wèi)生符合食品安全標準。范圍： 適用于生產(chǎn)部米廠車間。內(nèi)容：1）操作人：米廠保潔工、米廠操作工。2）清潔工具：抹布、專用推頭、拖把頭、垃圾筒、鏟刀等； 3）檢驗標準，由車間班長對作業(yè)區(qū)域隨即抽取14點檢查。要做到表面目視無污濁痕跡，無浮塵；手摸無明顯黑灰，無油漬。設(shè)備要擺放有序，現(xiàn)場無多余物品；設(shè)備中無殘留物。清潔方法：1）對要清潔的設(shè)備及管道周邊進行防護（以免劃傷地面，和減少交叉污染）2）操作工對設(shè)備和管道進行拆卸，保潔工使用清潔工具進行全面的清理。3）保潔工對設(shè)備和管道清理完畢，操作工進行設(shè)備及管道的恢復(fù)。4）保潔工對設(shè)備表面、消防器材、暖氣、滅蠅燈、緩沖倉表面、更衣柜、車間墻面、地腳進行吹掃和擦拭。日常清潔計劃表清潔部位清潔方式頻次清掃人清理標準車間所有地面用拖布清掃每天多次保潔員地面無垃圾、無產(chǎn)品落地、無雜物無明顯灰塵設(shè)備表面吹掃、擦拭每天一次保潔員設(shè)備無灰塵、無污漬設(shè)備電機吹掃三天一次保潔員設(shè)備電機無浮灰窗臺、窗邊、門用抹布擦拭每天一次保潔員無灰塵、無污漬樓梯扶手用抹布擦拭每天一次保潔員無灰塵、無污漬消防栓、滅火器吹掃、擦拭每天一次保潔員無灰塵、無污漬暖氣片吹掃、擦拭三天一次保潔員無灰塵、無污漬，內(nèi)部無明顯灰塵紗窗吹掃每天一次/冬季不適用保潔員無明顯灰塵，無異物粘掛緩沖倉表面擦拭、吹掃每天一次保潔員無灰塵、無污漬更衣柜用抹布擦拭三天一次保潔員無灰塵、無污漬平臺表面用拖布清掃三天一次保潔員無灰塵、無污漬所有車間墻面、地腳吹掃、擦拭每周一次保潔員無灰塵、無其它懸掛物所有洗手設(shè)施擦拭每天一次打包工、保潔員無污漬，干凈明亮所有窗戶、門玻璃用擦玻璃器擦拭每周一次保潔員玻璃無污漬深度清潔計劃表配電柜、電纜槽、空調(diào)內(nèi)部吹掃、擦拭三個月一次打包工、電修無灰塵庫房各種物品用抹布擦拭三個月一次打包工各種物品干凈、整潔、