【導讀】，形成鑄型型腔的工藝裝備。—劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。并使?jié)L動體與內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生初始的接觸彈性變形，從而提高軸承剛度的方法。切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。（下圖）臥式車床的主要部件及功用。1）主軸箱：功用：將電動機輸出的回轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶動工件回轉(zhuǎn)，主軸箱內(nèi)有變速機構(gòu)，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同車削工。6）溜板箱：功用：將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M給運動。柄位置，可控制刀具縱向或橫向進給運動的方向和運動的啟動、停止。試裝是為了保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進行的連接部位的局部試驗性裝配。1）銑削的主運動是銑刀的回轉(zhuǎn)運動，切削速度較高，除加工狹長的平面外，其生產(chǎn)效率均高于刨削；

　　

【正文】 法相反，多用于薄板焊接，以防止燒透。 １３、（１）焊接電弧和熔化金屬的溫度高于一般的冶金溫度 。（２）溶池體積小。 1氣焊的主要設(shè)備有： ① 乙炔發(fā)生器； ② 氧氣瓶； ③ 回火防止器； ④ 減壓器； ⑤ 焊炬 (焊槍 )。 １５、（１）提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程的正常進行。（２）造氣、造渣、防止空氣進入熔滴、熔池和保護焊縫金屬。 （３）向焊縫金屬滲入合金元素，提高焊縫金屬性能。 1 ① 切削塑性材料時，由于帶狀切屑受擠壓、摩擦等作用，加上溫度的影響，常在刀具上滯留部分金屬，稱謂 “ 積屑瘤 ” 。 ② 當粗加工時，尚可延長刀具壽命，但精加工時，則影響工件表面質(zhì)量，因此精加工時應(yīng)避免。 1 ① 粗車的目的是盡快地從工件表 面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。 ② 因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。 1使用不同種類的銑刀，可以分別加工平面、斜面、臺階面、溝槽、螺旋槽、花鍵、齒輪、齒條等。 １９、（１）加工精度高。（２）加工范圍廣。（３）切削速度高，所以生產(chǎn)率高。（４）切削深度小，所以不適宜粗加工。 應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一精基準，以減少工件的安裝次數(shù)及由此而引起的定位誤差。 2金屬由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的凝固過程，即從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w狀 態(tài)的過程稱為結(jié)晶。 2一是消除原材料在冶金和機械制造中所產(chǎn)生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機械性能，使其達到工件的最終使用性能要求。 2主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有較高的強度和適當?shù)捻g性的零件，如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機上的凸輪、活塞銷等，特別是適用于重負荷或大截面、受沖擊載荷的零件。 2 ① 齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷 (包括接觸疲勞麻點剝落和過度磨損 )。 15 ② 高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度；齒面有高的硬度和耐磨性；齒輪心部有足夠高的強度和韌性；具 有良好的工藝性能，以保證齒輪能達到所需的精度。 2 ① 所謂機器造型，就是將鑄造生產(chǎn)過程中，型砂的緊實和起模等操作采用機器來完成。 ② 機器造型和手工造型比較，可以提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，保證造型質(zhì)量。 2鐓粗是沿工件軸向鍛打，使其長度減少，橫截面增加的操作。其主要用于鍛造齒輪坯、圓盤類鍛件。 2在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為焊接電弧的靜特性。 2 ① 單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。 ② 焊接速度過慢時，會使熱影響區(qū)增加，焊接接頭晶粒粗 大，降低機械性能，同時會產(chǎn)生較大的變形，在薄板焊接時容易產(chǎn)生燒穿等缺陷。 ③ 焊接速度過快時，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合和焊縫成形不良等缺陷。 2鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。 主要加工表面的精基準應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準面精度的要求。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 7及答案 （６章） 一 分析計算題 1. 習圖 643所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子 泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為 ～ 。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和極限偏差。 ，要求保證配合間隙為 ～ 。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴大到 ，采用分組裝配法來達到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。 3. 某軸與孔的設(shè)計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。試計算采用分組裝配法時： 1) 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差； 2) 若加工 1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。 4. 習圖 646 所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。已知： =20mm， =20mm，要求配合間隙 ～ 時，試求解： 1）當大批大量生產(chǎn)時，采用互換法裝配時，各零件的尺寸及其偏差。 2）當小批量生產(chǎn)時， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計算在最小修配量為零時，修配件的尺寸和 偏差及最大修配量。 3）當最小修配量 mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 5. 問答題 1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。 2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？ 試舉例說明。 3 保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？ 16 4 試說明自動裝配的意義和提高裝配自動化水平的途徑。 5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 8及答案 一、 名詞解釋（每小題 4分，共 16分） 二 、簡答題（每小題 6分，共 24分） （請列出三種）？ ，鍛模模膛如何分類？ 、壓力焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？ ，哪個更困難？為什么？ 三 、回答題（每小題 8分，共 24分） ，并從理論上簡要分析說明。 15鋼和 45鋼制造的齒輪，為提高齒面的硬度及其耐磨性，應(yīng)如何選擇其不同的熱處理工藝？ 件上孔的加工方案： 45號鋼，單件， φ150H8 軸套軸心孔， ，表面淬火，加工長度 40mm. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 9及答案 一、名詞解釋（本大題共 5小題，每小題 2分，共 10 分） 1．工序： 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2．尺寸鏈：相互聯(lián)系，按一定順序首尾相接和尺寸封閉圖形。 3．基準：確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點，線，面。 4．過定位：幾個定位支撐點重復限制同一個或幾個自由度。 5．形狀精度：加工后零件各表面的實 際形狀與表面理想形狀之間的附和精度。 二、分析題（本大題共 7小題，共 35分） 1. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。（ 5分） （ 1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟加工精度制造的場合。 （ 2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。 （ 3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。 （ 4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。 2. 車削圓錐面必須滿足哪些條件？ （ 5分） （ 1）車刀刀尖與工件軸線等高。 （ 2）刀尖 在進給運動中的軌跡是一直線。 （ 3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。 3. 箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面？（ 5分） （ 1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 （ 2）箱體各軸承孔的相互位置情況 （ 3）箱體主要平面的精度 17 4. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（ 5分） （ 1）分析零件圖樣（ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機床設(shè)備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量（ 7）確定工時定額（ 8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 5. 根據(jù) 六點定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。（ 10分） （包括工序、安裝、工步）工件的毛坯為圓棒料。（ 5分） 7．工藝改進 (5分 三 .復習與思考題 ?它們各有什么作用 ? ?它們的單位是什么？ ?它們是如何定義的 ? ?各適用于制造哪些刀具 ? ?各適宜加工哪些材料 ? ?各有哪些特點 ? ?各有哪些特點 ? ? 試述背吃刀量 ap與進給量 f對切削力 Fc9影響規(guī)律。 如何產(chǎn)生的 ?它對切削過程有什么影 ? ap進給量 f對切削溫度的影響規(guī)律。 。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損的主要原因是什么 ? 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關(guān)系 ? ?它與哪些因素有關(guān) ?