【導(dǎo)讀】，形成鑄型型腔的工藝裝備。—劃線時(shí)，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。并使?jié)L動體與內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生初始的接觸彈性變形，從而提高軸承剛度的方法。切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素綜合考慮并加以合理選用。（下圖）臥式車床的主要部件及功用。1）主軸箱：功用：將電動機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具盤帶動工件回轉(zhuǎn)，主軸箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)，通過變換箱外手柄的位置，可改變主軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同車削工。6）溜板箱：功用：將光杠或絲杠的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榇舶盎蛑谢寮暗毒叩倪M(jìn)給運(yùn)動。柄位置，可控制刀具縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動的方向和運(yùn)動的啟動、停止。試裝是為了保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進(jìn)行的連接部位的局部試驗(yàn)性裝配。1）銑削的主運(yùn)動是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，切削速度較高，除加工狹長的平面外，其生產(chǎn)效率均高于刨削；

　　

【正文】 法相反，多用于薄板焊接，以防止燒透。 １３、（１）焊接電弧和熔化金屬的溫度高于一般的冶金溫度 。（２）溶池體積小。 1氣焊的主要設(shè)備有： ① 乙炔發(fā)生器； ② 氧氣瓶； ③ 回火防止器； ④ 減壓器； ⑤ 焊炬 (焊槍 )。 １５、（１）提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程的正常進(jìn)行。（２）造氣、造渣、防止空氣進(jìn)入熔滴、熔池和保護(hù)焊縫金屬。 （３）向焊縫金屬滲入合金元素，提高焊縫金屬性能。 1 ① 切削塑性材料時(shí)，由于帶狀切屑受擠壓、摩擦等作用，加上溫度的影響，常在刀具上滯留部分金屬，稱謂 “ 積屑瘤 ” 。 ② 當(dāng)粗加工時(shí)，尚可延長刀具壽命，但精加工時(shí)，則影響工件表面質(zhì)量，因此精加工時(shí)應(yīng)避免。 1 ① 粗車的目的是盡快地從工件表 面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。 ② 因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。 1使用不同種類的銑刀，可以分別加工平面、斜面、臺階面、溝槽、螺旋槽、花鍵、齒輪、齒條等。 １９、（１）加工精度高。（２）加工范圍廣。（３）切削速度高，所以生產(chǎn)率高。（４）切削深度小，所以不適宜粗加工。 應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一精基準(zhǔn)，以減少工件的安裝次數(shù)及由此而引起的定位誤差。 2金屬由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的凝固過程，即從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w狀 態(tài)的過程稱為結(jié)晶。 2一是消除原材料在冶金和機(jī)械制造中所產(chǎn)生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機(jī)械性能，使其達(dá)到工件的最終使用性能要求。 2主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有較高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性的零件，如汽車、拖拉機(jī)上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪、活塞銷等，特別是適用于重負(fù)荷或大截面、受沖擊載荷的零件。 2 ① 齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷 (包括接觸疲勞麻點(diǎn)剝落和過度磨損 )。 15 ② 高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度；齒面有高的硬度和耐磨性；齒輪心部有足夠高的強(qiáng)度和韌性；具 有良好的工藝性能，以保證齒輪能達(dá)到所需的精度。 2 ① 所謂機(jī)器造型，就是將鑄造生產(chǎn)過程中，型砂的緊實(shí)和起模等操作采用機(jī)器來完成。 ② 機(jī)器造型和手工造型比較，可以提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，保證造型質(zhì)量。 2鐓粗是沿工件軸向鍛打，使其長度減少，橫截面增加的操作。其主要用于鍛造齒輪坯、圓盤類鍛件。 2在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為焊接電弧的靜特性。 2 ① 單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。 ② 焊接速度過慢時(shí)，會使熱影響區(qū)增加，焊接接頭晶粒粗 大，降低機(jī)械性能，同時(shí)會產(chǎn)生較大的變形，在薄板焊接時(shí)容易產(chǎn)生燒穿等缺陷。 ③ 焊接速度過快時(shí)，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合和焊縫成形不良等缺陷。 2鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。 主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對基準(zhǔn)面精度的要求。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 7及答案 （６章） 一 分析計(jì)算題 1. 習(xí)圖 643所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子 泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為 ～ 。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時(shí)，試確定各組成零件的公差和極限偏差。 ，要求保證配合間隙為 ～ 。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴(kuò)大到 ，采用分組裝配法來達(dá)到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。 3. 某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)： 1) 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差； 2) 若加工 1000套，且孔與軸的實(shí)際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。 4. 習(xí)圖 646 所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。已知： =20mm， =20mm，要求配合間隙 ～ 時(shí)，試求解： 1）當(dāng)大批大量生產(chǎn)時(shí)，采用互換法裝配時(shí)，各零件的尺寸及其偏差。 2）當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計(jì)算在最小修配量為零時(shí)，修配件的尺寸和 偏差及最大修配量。 3）當(dāng)最小修配量 mm時(shí)，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 5. 問答題 1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。 2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？ 試舉例說明。 3 保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？ 16 4 試說明自動裝配的意義和提高裝配自動化水平的途徑。 5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 8及答案 一、 名詞解釋（每小題 4分，共 16分） 二 、簡答題（每小題 6分，共 24分） （請列出三種）？ ，鍛模模膛如何分類？ 、壓力焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？ ，哪個(gè)更困難？為什么？ 三 、回答題（每小題 8分，共 24分） ，并從理論上簡要分析說明。 15鋼和 45鋼制造的齒輪，為提高齒面的硬度及其耐磨性，應(yīng)如何選擇其不同的熱處理工藝？ 件上孔的加工方案： 45號鋼，單件， φ150H8 軸套軸心孔， ，表面淬火，加工長度 40mm. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 9及答案 一、名詞解釋（本大題共 5小題，每小題 2分，共 10 分） 1．工序： 一個(gè)或一組工人，在一臺機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對同一或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2．尺寸鏈：相互聯(lián)系，按一定順序首尾相接和尺寸封閉圖形。 3．基準(zhǔn)：確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。 4．過定位：幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。 5．形狀精度：加工后零件各表面的實(shí) 際形狀與表面理想形狀之間的附和精度。 二、分析題（本大題共 7小題，共 35分） 1. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。（ 5分） （ 1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟(jì)加工精度制造的場合。 （ 2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。 （ 3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。 （ 4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。 2. 車削圓錐面必須滿足哪些條件？ （ 5分） （ 1）車刀刀尖與工件軸線等高。 （ 2）刀尖 在進(jìn)給運(yùn)動中的軌跡是一直線。 （ 3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。 3. 箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面？（ 5分） （ 1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 （ 2）箱體各軸承孔的相互位置情況 （ 3）箱體主要平面的精度 17 4. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（ 5分） （ 1）分析零件圖樣（ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量（ 7）確定工時(shí)定額（ 8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 5. 根據(jù) 六點(diǎn)定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。（ 10分） （包括工序、安裝、工步）工件的毛坯為圓棒料。（ 5分） 7．工藝改進(jìn) (5分 三 .復(fù)習(xí)與思考題 ?它們各有什么作用 ? ?它們的單位是什么？ ?它們是如何定義的 ? ?各適用于制造哪些刀具 ? ?各適宜加工哪些材料 ? ?各有哪些特點(diǎn) ? ?各有哪些特點(diǎn) ? ? 試述背吃刀量 ap與進(jìn)給量 f對切削力 Fc9影響規(guī)律。 如何產(chǎn)生的 ?它對切削過程有什么影 ? ap進(jìn)給量 f對切削溫度的影響規(guī)律。 。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時(shí)產(chǎn)生磨損的主要原因是什么 ? 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關(guān)系 ? ?它與哪些因素有關(guān) ?