【正文】 工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ４３、在機床上加工時，要把工件安放在機床 和夾具的某個位置上，使之與刀具及機床保持正確的相對位置，稱為定位。 滲碳體是鐵和碳的化合物，亦稱碳化三鐵，分子式為 Fe3C表示。 ② 澆注溫度過高時，由于金屬析出的氣體量和收縮都要增大，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔、縮孔、開裂等缺陷。此種接法，焊件溫度較高，一般用于厚板焊接。 1氣焊的主要設(shè)備有： ① 乙炔發(fā)生器； ② 氧氣瓶； ③ 回火防止器； ④ 減壓器； ⑤ 焊炬 (焊槍 )。 1 ① 切削塑性材料時，由于帶狀切屑受擠壓、摩擦等作用，加上溫度的影響，常在刀具上滯留部分金屬，稱謂 “ 積屑瘤 ” 。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。（３）切削速度高，所以生產(chǎn)率高。 2一是消除原材料在冶金和機械制造中所產(chǎn)生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機械性能，使其達到工件的最終使用性能要求。 2 ① 所謂機器造型，就是將鑄造生產(chǎn)過程中，型砂的緊實和起模等操作采用機器來完成。 2在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為焊接電弧的靜特性。 2鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產(chǎn)率的提高。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 7及答案 （６章） 一 分析計算題 1. 習圖 643所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子 泵的軸向裝配關(guān)系圖。 ，要求保證配合間隙為 ～ 。 3. 某軸與孔的設(shè)計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。 2）當小批量生產(chǎn)時， mm， mm。 2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？ 試舉例說明。 2．尺寸鏈：相互聯(lián)系，按一定順序首尾相接和尺寸封閉圖形。 二、分析題（本大題共 7小題，共 35分） 1. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。 （ 4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。 3. 箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面？（ 5分） （ 1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度 （ 2）箱體各軸承孔的相互位置情況 （ 3）箱體主要平面的精度 17 4. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（ 5分） （ 1）分析零件圖樣（ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（ 3）擬定工藝路線 （ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差 （ 5）確定各工序的機床設(shè)備及工、夾、刀、量具 （ 6）確定切削用量（ 7）確定工時定額（ 8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù) 5. 根據(jù) 六點定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。 。（ 5分） 7．工藝改進 (5分 三 .復(fù)習與思考題 ?它們各有什么作用 ? ?它們的單位是什么？ ?它們是如何定義的 ? ?各適用于制造哪些刀具 ? ?各適宜加工哪些材料 ? ?各有哪些特點 ? ?各有哪些特點 ? ? 試述背吃刀量 ap與進給量 f對切削力 Fc9影響規(guī)律。 （ 2）刀尖 在進給運動中的軌跡是一直線。 （ 2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。 4．過定位：幾個定位支撐點重復(fù)限制同一個或幾個自由度。 5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 8及答案 一、 名詞解釋（每小題 4分，共 16分） 二 、簡答題（每小題 6分，共 24分） （請列出三種）？ ，鍛模模膛如何分類？ 、壓力焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？ ，哪個更困難？為什么？ 三 、回答題（每小題 8分，共 24分） ，并從理論上簡要分析說明。 3）當最小修配量 mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。 4. 習圖 646 所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴大到 ，采用分組裝配法來達到要求。 已知： = 41mm， 17mm， =7mm。 主要加工表面的精基準應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。 ② 焊接速度過慢時，會使熱影響區(qū)增加，焊接接頭晶粒粗 大，降低機械性能，同時會產(chǎn)生較大的變形，在薄板焊接時容易產(chǎn)生燒穿等缺陷。 2鐓粗是沿工件軸向鍛打，使其長度減少，橫截面增加的操作。 2 ① 齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷 (包括接觸疲勞麻點剝落和過度磨損 )。 應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一精基準，以減少工件的安裝次數(shù)及由此而引起的定位誤差。 １９、（１）加工精度高。 1 ① 粗車的目的是盡快地從工件表 面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎(chǔ)。（２）造氣、造渣、防止空氣進入熔滴、熔池和保護焊縫金屬。 １３、（１）焊接電弧和熔化金屬的溫度高于一般的冶金溫度 。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。 鋼種 室溫下組織 溫度 組織 溫度 組織 20 P+F 750 A+F 900 A T8 P 740 A 900 A T12 P+Fe3CⅡ 700 P+Fe3CⅡ 760 A+Fe3CⅡ 鋼號 平均含 C量 (%) 類別 (按用途 ) 性能特點 (熱處理后 ) 主要用途 A3 ~ 普通碳 結(jié)構(gòu)鋼 一定強度、 韌度、塑性 普通構(gòu)件、 鋼板等 65 彈簧鋼 彈性好 彈性零件 T8 碳素 工具鋼 硬而耐磨 低速工具 略 零件名稱 淬火溫度 (℃) 回火溫度 回火后 組織 硬度 (HRC) 45鋼軸 830~840 550~600 S 回 33~24 65彈簧 800~810 350~450 T 回 35~45 T12銼刀 780~790 180~200 M 回 +碳化物 +A39。 ４５、在零件圖、工藝文件或?qū)嶋H零件上，必須根據(jù)一些指定的面、線和點來確定另一些面、線或點的位置，這些作為根據(jù)的面、線或點，稱為基準。 4工件在機床或夾具上一次安裝中，每個位置所完成的那一部分工藝過程。 ３７、刀具從 刃磨鋒利開始到磨鈍為止的實際切削時間。 ３３、指焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ ２ Ｆｅ ２ Ｏ ３ ）的焊條。 ２９、始鍛溫度與終鍛溫度的區(qū)間。 ２５、將引起晶體變形的外力消除后，變形也不能完全消失的現(xiàn)象。 ２１、指從澆注溫度至開始凝固時的收縮。 １７、鑄鐵中的碳以石墨形式析出的過程。 １３、鋼在一定條件下淬火后獲得淬透層深度的能力。 ９、晶格中能代表其原子排列規(guī)律的最小單元。 ５、指金屬材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。 400 150.? （結(jié)論 1分） 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 6及答案 一、名詞解釋 １、指材料在常溫、靜載下抵抗產(chǎn)生塑性變形或斷裂的能力。尺寸鏈圖是： （ 8200.? ） Xc 第三種方案：（本關(guān)鍵點 3分） 15010.? 以 A面定位，則工序尺寸為 XA=3305010..?? 。試分析當加工缺口 B保證 尺寸 時，有幾種定位方案？計算出各種定位方案的工序尺寸，并選擇其最佳方案。 4) 第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內(nèi)外互為基準，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準重合。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。 3． 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。（可以自己作圖分析）分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。30H8 0 33 +33 Xmax=+18 Ymax=36 54 過渡配合 216。m 另一極限偏差 181。） 典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。 第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。 4． 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。 如掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換