【正文】 雜系統(tǒng)的事故樹通常很龐大，分析，計算的工作量大；有時，其分析計算連一般計算機都難以勝任。 故障類型和影響分析故障類型及影響分析（Failure Mode and Effect Analysis，簡稱FMEA）是對系統(tǒng)各組成部分、元件進行分析的重要方法。系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運行過程中會發(fā)生故障，而且往往可能發(fā)生不用類型的故障。不用類型的故障對系統(tǒng)的影響是不同的。這種分析方法首先找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型，查明各種類型故障對鄰近子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對系統(tǒng)的影響，以及提出消除或控制這些影響的措施。系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件在運行過程中，由于性能低劣而不能完成規(guī)定的功能時，則稱為故障發(fā)生。系統(tǒng)或元件發(fā)生故障的機理十分復雜，故障類型是由不同故障機理顯現(xiàn)出來的各種故障現(xiàn)象的表現(xiàn)形式。因此，一個系統(tǒng)或一個元件往往有多種故障類型。故障類型和影響分析通常包括以下四個方面：（1）掌握和了解對象系統(tǒng)；（2）對系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進行分析；（3）故障類型對系統(tǒng)和元件的影響；（4）匯總結果和提出改正措施。故障類型的影響是指系統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下，詳細地分析一個元素各種故障類型對系統(tǒng)的影響。分析故障類型的影響，通過研究系統(tǒng)主要的參數(shù)及其變化來確定故障類型對系統(tǒng)功能的影響，也可以根據(jù)故障后果的物理模型或經(jīng)驗來研究故障類型的影響。故障類型的影響可以從下面三種情況來分析：（1）元素故障類型對相鄰元素的影響，該元素可能是其他元素故障的原因；（2）元素故障類型對整個系統(tǒng)的影響，該元素可能是導致重大故障或事故、的原因；（3）元素故障類型對子系統(tǒng)及周圍環(huán)境的影響。根據(jù)故障類型和影響分析表，系統(tǒng)地、全面和有序地進行分析，最后將分析結果匯總于表中，可以一目了然地顯示全部分析內(nèi)容。 安全評價方法的選擇把該電廠按生產(chǎn)設備安全、勞動安全與作業(yè)環(huán)境和安全生產(chǎn)管理三個方面來建立電氣安全評價的評價因素體系比較科學。由于該電廠生產(chǎn)設備比較多，而且程序復雜，所以對于生產(chǎn)設備的評價選擇了安全檢查表法，這樣就會一目了然的看出設備中存在的問題，及時經(jīng)行整改，保證設備的安全運行。另外，對于重要的設備鍋爐采用預先危險性分析，有利于及早發(fā)現(xiàn)問題，及時做出防范措施。勞動安全與作業(yè)環(huán)境采用評分法，對其中的高處墜落事故采用事故樹分析法，進行定性和定量分析，從而計算出頂事件發(fā)生的概率，以便提出對策和措施。安全生產(chǎn)管理采用安全檢查表和評分法相結合，找出該電廠安全管理方面的漏洞和不足，及時監(jiān)督其整改，從而保證該企業(yè)正常的安全生產(chǎn)。5 華能淮陰電力公司單元定性和定量評價 生產(chǎn)設備安全性評價表51 生產(chǎn)設備安全性評價檢查表序號評價內(nèi)容最終符合性判斷檢查情況整改復查1主變壓器和高壓并聯(lián)電抗器油的色譜分析是否合格。合格責任制基本健全2220kV級及以上充油設備油中微水含量是否合格；合格3交接出廠試驗報告及有關圖紙是否規(guī)范、齊全、完整，有無突發(fā)性短路試驗報告及短路能力計算報告符合規(guī)程還需完善已進行了完善4變壓器運行規(guī)程、檢修規(guī)程是否正確完整基本符合5戶外35kV及以上開關設備是否實現(xiàn)了“四防”（不含防止誤入帶電間隔），防誤閉鎖裝置是否正常運行符合 還需完善已進行了完善6戶內(nèi)高壓開關設備是否實現(xiàn)了“五防”，防誤閉鎖裝置是否正符合7配電室門窗（孔洞）、電纜進入配電室孔洞是否封閉嚴密整改后符合檢查時密封不嚴密8高壓開關設備（斷路器、隔離開關和接地開關等）是否安裝有雙重編號（調(diào)度編號和設備、線路名稱）的編號牌、色標，戶內(nèi)柜前后都應裝有編號牌，編號牌應字跡清晰，顏色正確，安裝牢固符合9110kV及以上主變壓器中性點過電壓保護是否完善符合10是否按規(guī)程要求系統(tǒng)中性點裝設消弧線圈或接地電阻，且消弧線圈的補償方式及脫諧度是否能夠滿足要求符合11是否按規(guī)程要求定期測量接地電阻，接地電阻值是否合格12樞紐變電站（所）、容量在60MVA及以上的變電站（所）、裝有水冷或強油風冷變壓器的變電站（所）以及裝有調(diào)相機的變電站（所）是否設置2臺站（所）用變壓器，且能自動切換（含備自投)13是否定期檢測設備與地網(wǎng)間引線通導情 符合 基本符合還需完善整改后符合13水泥架構（含獨立避雷針）有無嚴重龜裂混凝土剝離脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構及金具有無嚴重腐蝕。符合14是否超過規(guī)定檢修周期（包括故障切斷次數(shù)超限）符合15各類引線接頭是否存在過熱情況，接頭溫度監(jiān)測、監(jiān)視手段是否完善；符合16斷路器和隔離開關大小修項目是否齊全，有無漏項，重要反措項目（如斷路器防慢分措施）是否落實基本符合還需落實整改后符合17是否按規(guī)程要求系統(tǒng)中性點裝設消弧線圈或接地電阻，且消弧線圈的補償方式及脫諧度是否能夠滿足要求整改后符合部分未按規(guī)程要求已整改18防小動物進入措施是否完善，經(jīng)常開啟的門是否裝有活動擋板符合19有無巡視、維護制度并責任落實，電纜溝防止進水措施和排水設施是否完好。符合20單臺大容量（300kvar及以上）電容器套管及引線，串聯(lián)電抗器接頭處引線是否滿足負載電流的要求，是否出現(xiàn)過熱情況基本符合有預案，應進一步按規(guī)定完善已進行了修訂完善。21直流系統(tǒng)的蓄電池，充電裝置和直流母線，配電屏的配置和運行方式是否滿足有關規(guī)程和反措的要求符合22充電裝置的性能（包括穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度和紋波系數(shù)）是否滿足有關規(guī)程和反措要求，運行工況是否良好，是否存在嚴重缺陷。符合23原電力部、國家電網(wǎng)公司和上級部門下發(fā)的反事故措施，是否認真貫徹落實符合通過以上評價得出結論如下：生產(chǎn)設備的安全性基本滿足要求，有些是通過整改后滿足安全要求，生產(chǎn)設備的安全是保證系統(tǒng)正常運行的前提，所以要對其進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并提出改進措施，將此措施運用到整改的過程中，以消除事故隱患，保證系統(tǒng)正常運行，從而保證電力企業(yè)的正常生產(chǎn)。 對重要設備——鍋爐進行預先危險性分析從國內(nèi)外火電廠大型鍋爐系統(tǒng)發(fā)生過的典型安全事故來看，導致電站大型鍋爐系統(tǒng)發(fā)生危險性強、危害程度大的事故主要有：爐膛滅火打炮、爆炸；部煙道二次燃燒，致使空氣預熱器超溫而燒損或變形；鍋爐“四管”泄漏以鍋爐清渣作業(yè)人員傷害事故等。這些事故不但會嚴重損壞鍋爐設備，而且能造成人身傷亡，危害甚大，所以事先對它們采用預先危險性分析，確定事故類型及危險等級，找出引發(fā)事故的基本因素，提出一些對策措施，使人一目了然，形象地掌握這種聯(lián)系與關系，更好地畫出事故樹，制定精細化管理控制措施提供參考條件。下面對它們進行預先危險性分析，分析結果如表51,52，53，54，55所示。表51 鍋爐爐膛爆炸的預先危險性分析危險因素燃料煤粉和點火輕柴油。觸發(fā)事件粉管內(nèi)有煤粉積存；煤粉燃燒管處結焦3爐膛內(nèi)燃料積聚?，F(xiàn)象爐膛爆燃 形成事故原因事件冷爐啟動次數(shù)過多，爐膛溫度低，燃料積料多，燃燒后爐膛急劇升溫；結焦或結渣的塊量加大后突然垂落；爐膛內(nèi)燃料過多，混合物濃度達到爆炸極限4磨煤機出口溫度過高。事故概況爐膛內(nèi)出現(xiàn)燈泡現(xiàn)象；有火焰噴出，可能傷到人員；可能造成鍋爐本體某些部件的損壞。結果設備受損，可能傷及人員危險等級 Ⅲ預防措施對煤料應進行分批分析，掌握煤料特性，合理調(diào)用燃煤比例；操作運行中應勤觀察，防止煤粉積聚、結焦和結渣；經(jīng)常清洗空氣預熱器，保持吹風裝置完好；鍋爐燃燒室監(jiān)控裝置等安全設施正常運行；保持爐前燃油操作區(qū)清潔，不準儲存堆放其他易燃品。表52 空氣預熱器超溫燒損或變形的預先危險性分析危險因素 積粉和殘油觸發(fā)事件 鍋爐尾部煙道積粉； 殘存點火油3可燃氣體。現(xiàn)象風室 及尾部二次燃燒 形成事故原因事件 鍋爐尾部煙道積存煤灰； 殘存點火油或可燃氣體； 可燃氣體、點火油或煤粉達到爆炸極限； 配風失控； 空氣預熱器積油垢、積煤灰； 爐膛內(nèi)燃燒突然停止就立即點火或采用爆燃法點火。事故概況風室、尾部煙道積粉可燃氣體爆炸，危機鍋爐設備正常運行結果 鍋爐嚴重損壞； 造成環(huán)境污染； 危機操作運行人員。危險等級 Ⅲ預防措施 對煤料應進行分批分析，掌握煤料特性； 操作運行中應勤觀察，確保爐膛溫度在控制范圍，防止鍋爐結焦； 經(jīng)常清洗空氣預熱器，保持吹風裝置完好； 鍋爐燃燒室監(jiān)控裝置等安全設施正常運行； 保持爐前燃油操作區(qū)清潔，不準儲存堆放其他易燃品。表53 四管泄露的預先危險性分析危險因素 腐蝕性煙氣、水和煤焦等觸發(fā)事件 受熱面嚴重磨損； 制造安裝缺陷；水質(zhì)不合格；嚴重結焦?，F(xiàn)象鍋爐“四管”泄露 形成事故原因事件 水質(zhì)不合格造成管內(nèi)結垢或水中氧含量高嚴重氧腐蝕； 嚴重結焦，使“四管”溫度超溫，或在清焦過程中使“四管”破壞； 煙氣腐蝕。事故概況“四管”泄露事故；造成鍋爐本體部件嚴重損壞。結果鍋爐嚴重損傷，危機操作人員危險等級 Ⅲ預防措施 對煤料應進行分批分析，掌握煤料特性； 正確調(diào)節(jié)風量大??； 保持鍋爐輔機設備的正常運行； 鍋爐運行控制要嚴格按照操作規(guī)程、運行規(guī)定執(zhí)行，監(jiān)控裝置，滅火系統(tǒng)，通風系統(tǒng)裝置運行正常； 保持鍋爐周圍環(huán)境良好、整潔確保操作運行人員的安全。危險因素爐膛腳手架、煙氣、人爐膛腳手架、煙氣、人觸發(fā)事件腳手架坍塌或高出墜落；燙傷；爐膛爆炸。1腳手架坍塌或高出墜落的危險；搭建架子或清焦作業(yè)時，落物碰傷；高溫；窒息；觸電?，F(xiàn)象墜落 燙傷墜落 燙傷 窒息 觸電形成事故原因事件清渣作業(yè)時操作臺面積小、防護欄不符合要求；焦塊落在清焦工具上，把操作人員翹起；臨時搭建的腳手架坍塌；焦塊大落到爐膛底部，造成爐膛正壓，高煙氣或火焰噴出，嚴重時可能造成爐膛爆炸；清焦作業(yè)時可能造成鍋爐爐管爆破。腳手架的輕度不足，結構不合理，造成架子坍塌或操作人員墜落；沒有系安全帶或安全帶吊鉤掛在不牢固的地方；爐溫沒有冷卻到40度以下就開始操作；操作人員正上方的焦塊掉落；爐膛沒有良好通風或操作人員在不良通風處作業(yè)；電動工具器或照明絕緣不良，易造成人員觸電。結果人員傷亡高處墜落；架子坍塌；高溫造成人員燙傷或中暑；砸傷窒息；觸電。危險等級 Ш Ш預防措施在設計時應考慮到運行工程中清渣作業(yè)，在爐外處設計應滿足清渣作業(yè)的平臺；如果需要清渣部位的面積較小，應先搭好平臺，再進行操作，所搭平臺的強度和結構必須符合要求；清渣時應從上到下進行清理，大塊的結焦應停爐進行清除；清焦工具應有良好的冷卻；操作人員系好安全帶，佩戴好安全帶；操作人員必須通過培訓合格后方可上崗；在清焦過程中，嚴格監(jiān)控鍋爐運行，即使調(diào)整鍋爐燃燒，使爐膛控制在負壓范圍。爐膛內(nèi)搭建腳手架的強度和結構應滿足要求；最好采用機械設備清焦；清渣時應從上到下進行清理；爐膛內(nèi)應有好的照明，照明線路和手持電動工具應符合電氣安全的要求；操作人員進入爐膛前，要確保爐內(nèi)溫度低于40度，要確保鍋爐底部加熱各門，鍋爐上水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及燃料系統(tǒng)處于停運狀態(tài)；爐膛保持良好的通風，操作人員避免在通風不好處停留；操作人員系好安全帶，戴好安全帽；搭建架子的人員和清焦人員都必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗；清焦完畢，確保工作人員離開爐膛，再通水檢測爐管是否泄漏。小結：通過對鍋爐的預先危險性分析，可以有效的預防爐膛滅火打炮、爆炸；部煙道二次燃燒，致使空氣預熱器超溫而燒損或變形；鍋爐“四管”泄漏以鍋爐清渣作業(yè)人員傷害事故。對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、發(fā)生條件、導致事故的后果以及有關措施等，做一概略分析，其目的是辨識系統(tǒng)中存在的潛在危險，確定危險等級，防止危險演化為事故，從而保證系統(tǒng)的安全運行。 勞動安全與作業(yè)環(huán)境評價表55 勞動安全與作業(yè)環(huán)境評價表序號 評價項目評價標準及評分辦法 標準分評價分1 制定本單位消防管理制，明確消防安全職責、重點單位部位、各項措施、滅火預案。不完善扣分30%；落實情況不好扣分50%。10102專職和群眾性消防組織是否健全，是否定期培訓或訓練、演習，是否會使用滅火器。未開展活動扣分30%；組織不健全不得分。10103消防器材配置有無清冊，是否符合有關規(guī)定，是否定期進行檢查。無清冊扣分30%；存在一般問題扣分20%。1084禁火區(qū)（含電纜夾層）有無健全的動火作業(yè)管理制度和動火工作票管理制度；存在一般問題扣分20%；制度不健全扣50%。10105消防泵有無定期試驗、檢修制度；是否落實。發(fā)現(xiàn)制度執(zhí)行中的重要問題扣分50%；無制度不得分。10106消防水系統(tǒng)、設施（含高位水箱）是否完善并處于良好備用狀態(tài)，符合有關規(guī)定。重要問題1處扣分50%