【正文】 接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。3）主龍骨必須垂直，吊點(diǎn)間距在600～800mm之間。4）將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，依控制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。5）T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)有技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。6）T型金屬吊頂龍骨的吊點(diǎn)緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點(diǎn)的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗(yàn)收合格后，方可開始面板的安裝。7）對于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時(shí)嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進(jìn)行而構(gòu)成吊頂整體。8）鋁合金安裝，根據(jù)板材棱邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為平放措裝和企口嵌裝兩種方法。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。9）對于平放搭裝的鋁合金吊頂板，應(yīng)采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩(wěn)定，不宜浮擱。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的鋁合金，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強(qiáng)吸聲效果。也可以根據(jù)配套龍骨和安裝方式不同，使部分龍骨底面明露成為半隱式。（3）質(zhì)量要求1）板面的表面平整度允許誤差≤3mm。2）接縫處的平直度允許誤差≤2mm。3）接縫高低差允許誤差≤。吸聲石膏板吊頂 （1）以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材或薄壁冷軋退火黑薄鋼板卷帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂?shù)墓羌苤С胁牧?。凡是用黑薄鋼板，均須在出廠前涂兩層防銹漆。龍骨經(jīng)與罩面板組合，即成吊頂。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。 1）特點(diǎn)：這種吊頂龍骨設(shè)置靈活，拆卸方便，并具有質(zhì)量輕、高強(qiáng)、防震、防火、隔熱、隔聲等多種特點(diǎn)。由于不用木材、水泥，從而使傳統(tǒng)的濕作業(yè)成為干作業(yè)。 2）用途：用于工業(yè)與民用建筑物的裝飾頂棚和裝飾吸聲頂棚，有上人和不上人兩種，可以選擇。（2）安裝施工技術(shù) 1）材料購配件要求 ①輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 ②輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 ③零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。④按設(shè)計(jì)說明可選用各種罩面板鋁、壓逢條或塑料壓逢條,。 ⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。 2）主要機(jī)具 主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 3）作業(yè)條件： ①結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)埋,6～,10鋼筋吊桿，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900～1200mm. ②當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。 ③安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 ④各種材料 全部配套備齊。 ⑤頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 ⑥搭好頂棚施工操作平臺架子。 ⑦輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 4）施工準(zhǔn)備 ①檢查結(jié)構(gòu)施工情況 吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。 ②檢查設(shè)備安裝情況 ：在龍骨的安裝程序上，因?yàn)橹鼾埞窃谏?，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝，二者同時(shí)進(jìn)行。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大龍骨，根據(jù)設(shè)計(jì)要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200， 主、次龍骨（大、中、小龍骨）長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾，龍骨與吊桿在此方面都做好配合，有些龍骨還需斷開，那么，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。 ：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時(shí)間完成。調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中、小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進(jìn)行妥善安排。 （3）操作工藝 1）工藝流程： 彈線 —→ 安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→ 安裝中龍骨—→ 安裝小龍骨 —→安裝石膏板—→刷防潮涂料—→貼壁紙，在紙背面和棚面刷壁紙膠2）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 4）安裝大龍骨 ①配裝好吊桿螺母。 ②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 ③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 ④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。 5）安裝中龍骨 ： ①按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500～600mm。 ③當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。 （5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 ②輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計(jì)要求。 ③輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 ④石膏板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對直。門窗工程本次招標(biāo)范圍內(nèi)僅含鋁合金推拉窗及實(shí)木裝飾門。木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個(gè)油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。木門安裝準(zhǔn)備(1)內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿已干硬50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。(2)門框制作后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。(3)在門框距端部180～200㎜、中間每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。(4)門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。門框安裝(1)采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復(fù)驗(yàn)后采用射釘槍將金屬件固定在混凝土木磚上。(2)就位后，將膠合板門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。(3)門框周邊用砂漿嵌實(shí)。門框保護(hù)(1)門框安裝后。(2)手拉車輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。5門扇的安裝(1)門扇必須進(jìn)行平整度、對角線驗(yàn)收，合格后方可使用。(2)小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。(3)先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進(jìn)行油漆。(4)油漆后進(jìn)行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。防火門安裝防火門窗成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律電弧焊，焊縫不得有未熔化、未焊透氣孔、裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火門窗安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。防火門窗應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)，應(yīng)校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。（十）給排水安裝工程給排水工程主要分項(xiàng)內(nèi)容給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）管道水平度、垂直度、標(biāo)高、管道保溫、坐標(biāo)同心度的控制（2）水壓試驗(yàn)、通球試驗(yàn)、盛水試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的控制管道安裝一般要求室內(nèi)給水管道安裝工藝流程給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。（1）同一類管道時(shí)，小管讓大管，支管讓主管。（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。（3）冷水管讓熱水管。（4）一般管道讓高溫或低溫管道。（5）電線管讓水管。（6）水管讓通風(fēng)管。（7）排水管道在下，給水管道在上。（8）其它要求：各種管道的安裝，畫在墻內(nèi)的為暗裝，畫在墻外的為明裝。材料準(zhǔn)備各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書各樣本、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號； 鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。支吊架的安裝安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)≥50mm），安裝要牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)平整牢靠。 當(dāng)管子DN≥50mm時(shí)，每段水平管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道拐彎時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)； （2）樓層高度大于5m，每層不少于2個(gè)； （3）管卡安裝高度，～，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 主要施工方法及技術(shù)要求薄壁不銹鋼管卡壓式管件連接1）管材、管件的選用給水薄壁不銹鋼管道所選用的管材及管件，應(yīng)具備省級以上主管部門的產(chǎn)品鑒定證書、產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材及管件，還應(yīng)具備衛(wèi)生主管部門的認(rèn)可文件。用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19（304）。2）卡壓式管件用薄壁不銹鋼水管管材規(guī)格表公稱直徑DN管子外徑DW壁厚,S計(jì)算內(nèi)徑,dj101520253240506580100125150注:公稱通徑DN大于100mm的薄壁不銹鋼水管采用法蘭連接。3）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：截管工具宜用專用的電動切管機(jī)或手動切管機(jī)。截管的管子端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。截管后管端的內(nèi)外毛刺宜用專用工具去除干凈。4）管道敷設(shè)：管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置；薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定活動支架的最大間距公稱直徑DN10