【正文】 和煤塵的措施⑴在掘進工作面爆破作業(yè)中，加強通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯積聚。當(dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時，禁止爆破。⑵要正確選擇炮眼深度、炮眼抵抗線及炮泥堵塞長度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止爆破火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。⑶有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證 的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險程度選用相應(yīng)安全等腰級的煤礦許用炸藥。⑷采取綜合防塵措施。掘進爆破技術(shù)毫秒爆破毫秒爆破又叫微差爆破，是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級的時間間隔，控制炮眼按預(yù)定順序先后分組起爆的方法。毫秒爆破具有爆破巖塊均勻,炮眼利用率高,巖幫震動小,:⑴,后發(fā)藥包起爆前,前發(fā)藥包爆炸在巖體中形成的應(yīng)力波沿未消失,就會產(chǎn)生應(yīng)力迭加,加強破碎效果,使爆下來的巖塊小而均勻。⑵殘余應(yīng)力作用。先發(fā)藥包激起的爆炸應(yīng)力波在炮孔周圍產(chǎn)生徑向裂縫向外擴展，應(yīng)力波遇自由面反射回拉伸波，使初始裂縫在張應(yīng)力作用下繼續(xù)發(fā)展，其后爆生氣體滲入裂縫，使巖石處于準(zhǔn)應(yīng)力狀態(tài)，后發(fā)藥包若在此刻爆炸，就可利用巖體內(nèi)已形成的預(yù)應(yīng)力，加強對巖石的破碎。⑶自由面作用。先發(fā)藥包爆炸后已形成爆破漏斗，增添了新的自由面。毫秒爆破的雷管段數(shù)越多，自由面發(fā)揮得愈充分，愈能節(jié)約炸藥和提高炮眼利用率。毫秒爆破使相鄰裝藥以毫秒間隔起爆，使爆破地震效應(yīng)在時間和空間上都錯開，等于減弱相鄰裝藥的地震效應(yīng)可降低30%～70%左右，爆破后圍巖穩(wěn)定，頂板易于管理。光面爆破⒈普通光面爆破光面爆破掘進巷道時有兩種施工方案，即全斷面一次爆破和預(yù)留光爆層分次爆破。全斷面一次爆破時，按起爆順序分別裝入多段毫秒電雷管起爆，起爆順序為掏槽眼→輔助眼→周邊眼，多用于掘進小斷面巷道。在大斷面巷道和硐室或圍巖穩(wěn)定性差時，可采用預(yù)留光爆層分次爆破，這種方法又稱為修邊爆破。其優(yōu)點是：根據(jù)最后留下光爆層的具體情況調(diào)整爆破參數(shù)，這樣可以節(jié)約爆破材料，提高光爆效果和質(zhì)量。其缺點是：巷道施工工藝復(fù)雜，增加了輔助時間。⒉預(yù)裂光面爆破沿巷道輪廓線布置一圈密集的周邊眼，采用低密度均勻分布的弱威力炸藥，首先引爆周邊眼，使各眼間形成相互聯(lián)通的破裂面，使主爆體與圍巖分割開后，再爆破主爆體。此方法能在保護圍巖不受周邊眼破壞的情況下，得到完整的巷道設(shè)計輪廓線。但由于對周邊眼裝藥的間距、密度等要求嚴格，炮眼數(shù)目較多，在煤礦已較少使用。⒊光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)采用普通光面爆破時，爆破后應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴眼痕率。硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。⑵軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。⑶兩炮的銜接臺階尺寸。眼深小于3m時，不得大于150㎜；眼深為5m時，不得大于250㎜。⑷巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。⑸巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200㎜。其中，眼痕率為可見眼痕的炮眼個數(shù)之比，當(dāng)炮眼眼痕大于孔長的70%時，可算為一個可見眼痕炮眼。⒋光面爆破的參數(shù)實現(xiàn)光面爆破應(yīng)選擇合理的爆破參數(shù)：⑴炮眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10～20倍。在節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中應(yīng)取小值，整體性好節(jié)理裂隙較少的巖石中取大值，同時要兼顧巖石的巖性。⑵最小抵抗線。光爆層厚度或周邊眼到到鄰近輔助眼的距離是周邊眼起爆時的最小抵抗線，一般應(yīng)大于或等于周邊眼的間距。⑶炮眼密集系數(shù)。爆破施工中常常將周邊眼間距E與最小抵抗線W的比值稱為炮眼密集系數(shù)M，即M=E/W，～。該值過大可能造成欠挖，過小會造成超挖。⑷裝藥密度。裝藥密度是指單位長度煤眼的裝藥量（g/m）。為了控制裂隙的發(fā)育以保持眼壁的完整，在保證周邊炮眼之間形成貫穿裂隙的前提下，應(yīng)盡量少裝藥。軟巖中一般裝藥密度為70～120g/m，中硬巖中為100～150g/m，硬巖中為150～250g/m。⑸炮眼質(zhì)量。為使光爆效果更可靠，鉆眼工作極為重要，要嚴格控制鉆眼的質(zhì)量，周邊眼要在一個輪廓線上，眼底也應(yīng)在一個輪廓線上。⑹裝藥結(jié)構(gòu)。光面爆破周邊眼一般采用如圖3—18所示的小藥卷連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)，其特點是在普通直徑炮眼中連續(xù)裝入25mm小直徑藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環(huán)形間隔。單段空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)，其特點是炮眼口炮泥到藥卷之間留有空氣柱，也可在藥卷的外端再裝填一段炮泥?！?。當(dāng)眼深接近3m以上時，則應(yīng)采用空氣間隔分段裝藥結(jié)構(gòu)。㈢ 定向斷裂爆破定向斷裂爆破是指在巖巷周邊眼爆破時，利用切縫藥包中的切縫管對炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進行定向控制，使高壓生氣體在爆炸瞬間沿切縫方向形成能流集中，作用于炮眼壁，并產(chǎn)生裂縫，裂縫在爆生氣體的作用下定向擴展，形成精確控制的斷裂面，從而實現(xiàn)了周邊眼的精確控制爆破。定向斷裂爆破是在光面爆破技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種控制爆破技術(shù)，它克服了光面爆破自身所無法克服的缺點，即由藥卷爆炸周圍產(chǎn)生的裂縫，提高了眼痕率，減少周邊眼的超、欠挖現(xiàn)象，使巷道周邊成形得到了較好地控制。同時，使用該技術(shù)可以增大周邊眼的間距，減少鉆眼工作量；減弱爆破應(yīng)力波對巷道周邊的破壞，最大程度地維護圍巖自身的穩(wěn)定性。但是，定向斷裂爆破鉆眼精度要求高，周邊眼要在同一輪廓內(nèi)，眼底偏差不能過大，要求作業(yè)人員有較高的操作技術(shù)；周邊眼裝藥時，切縫方向必須沿巷道輪廓線的切線方向，偏差不能大于15%，這就要求作業(yè)人員有較強的責(zé)任心。㈣ 巖巷中深孔斷裂爆破中深孔爆破。實踐證明，加大每循環(huán)的爆破深度，可以減少工序的交換和輔助工作時間表，因而能夠大大地提高掘進速度。采用所謂的“淺眼多循環(huán)”也能提高掘進速度的原因在于：所使用的鑿巖機的能力有限，隨著鉆眼深度的增加，鉆眼速度將大大降低，以提高打眼效率；同時，淺眼的爆破技術(shù)簡單，容易獲得較好的爆破效果。隨著鑿巖機械的改進及鑿巖機械化程度的提高，如鉆車的使用，已能順利地打深眼，加之爆破技術(shù)的改進，已能控制深孔的爆破質(zhì)量，發(fā)展中深孔爆破技術(shù)已經(jīng)成為巖巷掘進爆破的必然。巖巷中深孔斷裂控制爆破技術(shù)是在光面爆破和斷裂控制爆破的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其周邊眼主要技術(shù)參數(shù)包括：⑴ 炮眼間距。炮眼間距視炸藥性能、圍巖性質(zhì)而定。采用定向斷裂控制爆破，周邊眼由于有定向切縫管的約束作用，炸藥能量集中定向傳播，在相鄰炮眼連心線方向的作用遠遠大于其他方向的作用，所以，可在光爆周邊眼間距的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大炮眼間距，提高爆破效率。⑵ 裝藥結(jié)構(gòu)。對于光面爆破，由于炸藥是直接置于炮眼當(dāng)中，空氣柱的長度不易控制，如果空氣柱過大，失去均衡孔壁壓力的作用，甚至在眼口部位出現(xiàn)“掛門簾”等不良效果；空氣柱過小，則會造成局部欠挖。在中深孔定向斷裂控制爆破中，根據(jù)所需裝藥量的多少，計算出最佳空氣柱長度，加工特種長度的定向切縫管，使空氣預(yù)留在切縫管中，再在炮眼內(nèi)用炮泥填塞至切縫管處，易于操作。⑶ 裝藥量。定向斷裂控制爆破比光面爆破更有利于保護圍巖，但裝藥量是保證爆破效果的關(guān)鍵參數(shù)。在其他條件（如巖石、炸藥品種、炮眼尺寸）相同的情況下，定向斷裂控制爆破的裝藥量可大于光面爆破的裝藥量，同時要注意，藥量太大則可能產(chǎn)生較大的超挖。在中深孔斷裂控制爆破時，一般裝藥量取硬巖200～400g，軟巖100～250g。⑷ 裝藥方式。實踐證明，周邊眼采用反向裝藥效果優(yōu)于正向裝藥。⑸ 封泥長度。由于加工切縫管時已考慮了預(yù)留空氣柱問題，故炮泥要填塞至定向切縫管處。巷道掘進與頂板管理巷道掘進方法一、巷道掘進施工概述㈠ 巷道斷面形狀及尺寸⒈巷道斷面形狀巷道斷面的形狀按其構(gòu)成輪廓線可分為折邊形和曲邊形兩大類。我國煤礦常用的巷道斷面開關(guān)是梯形和直墻拱形（半圓拱形、圓弧拱形、三心拱形），其次是矩形。只是在某些特定的巖層或地壓情況下，才選用不規(guī)則形、封閉拱形、橢圓形和圓形斷面，如圖4—1所示。選擇巷道斷面形狀應(yīng)根據(jù)巷道所處的圍巖性質(zhì)、巷道的服務(wù)年限和用途，以及支護材料和支護結(jié)構(gòu)而定。矩形斷面利用率高，承載能力低，一般用于頂壓、側(cè)壓都不大，服務(wù)年限短的巷道。如側(cè)壓大，兩幫支架將發(fā)生移動或破壞。梯形斷面利用率較拱形高，但承壓性能較拱形差，常用于服務(wù)年限不長，斷面小或圍巖穩(wěn)定、礦壓不大的巷道。拱形斷面常用于服務(wù)年限長或圍巖不穩(wěn)定、礦壓大的巷道。在特別松軟或膨脹性大的巖層中開掘巷道，當(dāng)頂壓、側(cè)壓很大時，可采用曲墻拱形；底膨嚴重時，可采用帶底拱的封閉拱形；國周壓力均勻時，可采用圓形。沿煤層開掘的巷道，為了不破壞頂板，常根據(jù)煤層賦存情況，將巷道開掘成各種不規(guī)則形斷面。巷道斷面開關(guān)往往取決于礦區(qū)富有的支架材料和習(xí)慣采用的支護方式。木支架和鋼筋混凝土支架適用于梯形和矩形斷面；料石和混凝土砌碹適用于拱形、圓形等曲線形斷面；而金屬支架、錨桿支架適用于任何形狀斷面。⒉ 巷道斷面尺寸巷道斷面尺寸主要依據(jù)用途來決定的，并用所需風(fēng)量來校正，以人員通過方便為原則。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：巷道凈斷面，必須滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要。巷道開掘后不加支護的斷面稱為荒（毛）斷面，支護后的斷面稱為凈斷面。巷道斷面尺寸主要考慮巷道的凈高和凈寬。巷道的凈寬度。矩形巷道（直墻巷道）的凈寬度，是指巷道兩側(cè)壁或錨桿露出長度終端之間的水平距離。對于梯形巷道，當(dāng)巷道內(nèi)通行礦車、電機車時，凈寬度指車輛頂面水平的巷道寬度；當(dāng)巷道內(nèi)設(shè)置運輸機械時，；當(dāng)巷道不放置和不通行運輸設(shè)備時，凈寬指凈高1/2處的水平距離。巷道凈寬主要取決于運輸設(shè)備本身的寬度、人行道寬度和相應(yīng)的安全間隙，無運輸設(shè)備的巷道凈寬可根據(jù)通風(fēng)及行人的要求來選取。巷道內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙在《煤礦安全規(guī)程》中有明確的規(guī)定：⑴ 新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，；（）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分。⑵ 在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。，，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。⑶ 在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，必須留有寬1m以上的人行道。在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm，內(nèi)側(cè)加寬100mm。巷道的凈高度。矩形、梯形巷道的凈高度是指自道碴面或底板起至頂梁或頂部噴層面、錨桿露出長度終端的高度。拱形斷面的凈高是指自道碴面起至拱頂內(nèi)沿或錨桿露出長度終端的高度，由壁高和拱高組成，半圓拱拱高為巷道凈寬的一半，圓弧拱及三心拱的拱的拱高常取巷道凈寬的1/3?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：主要運輸巷和主要風(fēng)巷的凈高自軌面起不得低于2m。采區(qū)（包括盤區(qū)）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m。采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷及采區(qū)內(nèi)溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦和、企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。《煤礦安全規(guī)程》對巷道凈寬、凈高及安全間隙的規(guī)定，就是為了保證煤礦生產(chǎn)的順利進行。巷道寬度小于設(shè)計，必然導(dǎo)致安全間隙甚至人行道的寬度不夠，會影響管線的吊掛和行人的安全。因此，在巷道掘進施工中，應(yīng)確保巷道的形狀、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，嚴防因巷道規(guī)格尺寸不合格而影響正常的運輸、通風(fēng)及行人安全。㈡ 巷道掘進的定向為了掌握巷道的方向和坡度，正確地確定出眼位，鉆眼前應(yīng)將巷道的中、腰線引至工作面，根據(jù)巷道中、腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，以明顯的標(biāo)志標(biāo)在工作面上，然后進行鉆眼。在巷道掘進工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設(shè)計的要求，必須按巷道的中心線、腰線進行施工。中心線和腰線是由測量人員用儀器測定的。中心線是巷道掘進方向的基準(zhǔn)線。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標(biāo)定一組設(shè)有標(biāo)樁與掛線的中線點。腰線是指示巷道坡度的基準(zhǔn)線，腰線點設(shè)在距巷道底板或永久軌面以上1m標(biāo)在側(cè)幫或支架上。使用激光定向儀時，一般安裝在距工作面100m以外、圍巖較好、巷道頂板上的中心線位置，然后將定向儀對中調(diào)平，光束中心在工作面巖壁上形成一強亮光點，即為中心位置。根據(jù)中心線的高度可確定腰線位置。激光定向儀距工作面的最大距離以光斑清晰為準(zhǔn)，一般為500m左右。由于爆破震動等原因，指向可能發(fā)生偏差，應(yīng)定時檢查、調(diào)整。巷道中、腰線的標(biāo)定工作應(yīng)由專職測量人員負責(zé)。為了便于施工，搞好工程質(zhì)量，每個施工人員都必須掌握利用簡單的工具、儀器，在短距離范圍內(nèi)使用和延設(shè)中心線和腰線。⒈ 中心線的使用和延設(shè)方法中心線的使用和延設(shè)最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖4—2所示。在原中線的1點上系線繩，拉到工作面4點上，同時在原中線3點上掛垂線，在4點移動線繩，使線繩與3點所掛垂線相切，此時，4點即為巷道中心線位置。使用拉線法延設(shè)中、腰線時，每次必須選3個以上原線點，并應(yīng)校正無誤后，方能延線。⒉ 腰線的使用和延設(shè)方法⑴ 拉線法。如力4—3所示，在原腰線1點上系線繩，拉到工作面4點上、下移動，使之與原腰線3點重合一致時，4點即為工作面的腰線點。⑵ 半圓儀延充腰線。如圖4—4所示。將線繩一端系在原腰線點1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點處，將半圓儀掛在線繩的中點處，拉緊線繩。此時，調(diào)整4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點即為工作面的腰線點。㈢ 巷道施工方法綜述巷道掘進最基本的過程就是把巖石破碎下來，形成設(shè)計所要求的空間，并對掘出的空間進行支護。巷道根據(jù)斷面煤巖所占比例的不同可分為巖巷、煤巷和半煤巖巷。巖巷指在巷道掘進斷面中，巖層占4/5以上（包括4/5在內(nèi)）的巷道；煤巷是指在巷道斷面中，煤層占4/5以上（包括4/5在內(nèi)）的巷道；半煤巖巷是指在掘進斷面中，巖層（包括夾石層）占掘進工作面面積大于1/5，小于4/5的巷道。按巷道坡度的不同又可分為平巷、斜巷和立井三大類。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)各類巷道的不同特點進行施工。在施工過程中，主要包括破巖、裝巖、運輸、支護等主要工序，同時還有掘進通風(fēng)、修筑排水溝、敷設(shè)管道、鋪設(shè)軌道等輔助工序。⒈巷道施工方法巷道施工方法一般主要有兩種方法：一種是分次成巷，另一種是一次成巷。⑴ 分次成巷。就是分次將巷道做成。具體做法是：先把整條巷道掘出來，并用臨時支架暫時維護，以后再進行永久支護。這種方法只有在掘進對頭貫通的巷道時，為了避免發(fā)生較大誤差，在貫通前60～100m范圍內(nèi)，或亟待貫通的通風(fēng)、疏水、運料及采煤巷道才允許使用。⑵ 一次成巷。就是把巷道施工中的掘進、支護、水溝及鋪設(shè)永久軌道、安設(shè)永久管線等4個分部工程視為一個整體,在一定