【正文】 斜度?；鸹C9拋光10檢驗根據(jù)圖紙形狀及尺寸檢驗產(chǎn)品是否符合各精度要求(形位公差，尺寸公差)工作臺.0十七、模具的裝配工藝一、塑料模具的裝配要求：⒈.模具外觀裝配技術(shù)要求①模具非工作部分的棱邊應(yīng)倒角。②裝配后的閉合高度、安裝部分的配合尺寸、頂出形式、開模距離等應(yīng)符合設(shè)計要求及使用設(shè)備的技術(shù)條件。③模具裝配后各分型面要配合嚴(yán)密。④各零件之間的支承面要互相平行。⑤大、中型模具應(yīng)具有起重吊鉤、吊環(huán)，以便模具安裝使用。⑥裝配完成后的模具應(yīng)刻上動模和定模方向記號、編號、圖號及使用設(shè)備型號（1）成型零件的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)光潔，無死角、塌坑、劃傷等缺陷。（3）型腔分型面、流道、澆口等部位，應(yīng)保持銳邊，不得修整為圓角。（4）互相接觸的型芯與型腔、擠壓環(huán)、柱塞和加料室之間應(yīng)有適當(dāng)間隙或適當(dāng)?shù)某袎好娣e，以防在合模時零件互相直接擠壓造成損傷。（5）成形有腐蝕性的塑料時，對成形表面應(yīng)鍍鉻、拋光，以防腐蝕。（6）裝配后，相互配合的成形零件相對位置精度應(yīng)達到設(shè)計要求，以保證成形制品尺寸、形狀精度。（7）拼塊、鑲嵌式的型腔或型芯，應(yīng)保證拼合面配合嚴(yán)密、牢固、表面光潔、無明顯接縫。（1）各滑動零件的配合間隙要適當(dāng)，起、止位置定位要準(zhǔn)確可靠。（2）活動零件導(dǎo)向部位運動要平穩(wěn)、靈活、相互協(xié)調(diào)一致，不得有卡緊及阻滯現(xiàn)象。（1）鎖緊零件要鎖緊有力、準(zhǔn)確、可靠。（2）緊固零件要緊固有力，不得松動。（3）定位零件要配合松緊合適，不得有松動現(xiàn)象。（1）各推出零件動作協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。（2）有足夠的強度和剛度、良好的穩(wěn)定性，工作時受力均勻。（3）開模時應(yīng)保證制件和澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出，合模時應(yīng)準(zhǔn)確退回到原始位置。（1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)垂直于模座，滑動靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。（2）導(dǎo)向精度要達到設(shè)計要求，對動、定模具有良好導(dǎo)向、定位作用。（3）斜導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強度、剛度以及耐磨性，與滑塊的配合適當(dāng)，導(dǎo)向正確。（4）滑塊和滑槽配合松緊適度，動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。（1）冷卻裝置要安裝牢固、密封可靠，不得有滲透現(xiàn)象。（2）加熱裝置安裝后要保證絕緣，不得有漏電現(xiàn)象。（3）各控制裝置安裝后，動作要準(zhǔn)確、靈活、轉(zhuǎn)換及時、協(xié)調(diào)一致。二、模具的裝配塑料模具裝配時必須遵守上面的裝配要求進行裝配，按照步驟一步一步進行，首先觀看圖紙和部件，看有沒有缺少或丟失。根據(jù)圖紙，認(rèn)清個部件的名稱，可把一個系統(tǒng)的部件歸放在一起。準(zhǔn)備工作做好了有利于節(jié)省后續(xù)裝配的時間。做好準(zhǔn)備工作便可進行裝配⒈型芯的裝配：該型芯穿過動模板靠型芯固定板進行臺肩固定。裝配過程：將型芯先壓入型芯固定板，在壓入的同時要注意保證型芯與型芯固定板和動模板的垂直度。1是保證型芯和型芯孔不發(fā)生損壞2是確保型芯與型腔的雙面間隙。壓入后要在磨床上用等高墊鐵支承磨平下底面。在此之前，要先將嵌入式的型腔固定在動模板（B板）上。固定方法和型芯的的固定一樣。 ⒉斜滑塊的裝配斜滑塊有8個，4個帶圓弧的，4個不帶圓弧的。裝配是可直接通過型芯上的斜滑槽進行定位安裝，安裝過程中，要注意斜滑塊與型芯貼合端面的研磨，修整。在進行配合的同時要將推桿上的t形塊裝入t形槽中。并與推桿連接。裝配好后要注意保證斜滑塊的上端面與型芯的上端面的平行?？蛇M行研磨進行修配。在斜滑塊裝配前，注意推出機構(gòu)的安裝。⒊推出機構(gòu)的裝配推出機構(gòu)上主要有復(fù)位桿和斜頂?shù)难b配，裝配要求推出機構(gòu)運動靈活。裝配過程：將斜頂、復(fù)位桿穿入推桿固定板、支承板和型腔的配合孔中，蓋上推板用螺釘擰緊，并調(diào)整使其運動靈活。修磨推桿和復(fù)位桿的長度。若復(fù)位桿以及推桿都低于型腔底面，則修磨其臺肩。若推桿、復(fù)位桿高于其底面，則修磨推板的底面。這里在裝配螺釘前，要注意上步的推桿與螺紋t形快的連接。⒋導(dǎo)向機構(gòu)的裝配模具主要采用導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向。導(dǎo)柱安裝在動模部分，導(dǎo)柱安裝在型腔板上，裝配后，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直于模板平面，并要求達到設(shè)計要求的配合精度和良好的導(dǎo)向定位作用。一般采用壓入式裝配到模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔內(nèi)。由于該模具的導(dǎo)柱比較長，因此先將導(dǎo)套壓入型腔板，再以導(dǎo)套壓入模板孔內(nèi)。導(dǎo)套與型腔板采用過度配合。導(dǎo)柱靠臺肩進行固定。導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動模板在開模及合模時滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。如果運動不靈活，有阻滯現(xiàn)象，可用紅丹粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動觀察阻滯部位、分析原因后，進行重新裝配。裝配時，應(yīng)先裝配距離最遠的兩根導(dǎo)柱，合格后再裝配其余兩根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱都要進行上述的觀察，合格后再裝下一根導(dǎo)柱，這樣便于分析、判斷不合格的原因和及時修正。⒌澆口套的裝配澆口套與定模座板的裝配，一般采用過渡配合。裝配后的要求為澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙。由于該模具采用的是定位圈與襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計為一個整體的形式。因此，將澆口套壓入模板之后，接著用螺釘將其緊固。 ⒍模具的總裝⑴裝配動模部分①裝配支承板、墊塊、動模板和動模座板 裝配時，將支承板、墊塊、動模板和動模座板按其工作位置合攏，找正并用平行夾夾緊。以動模板上的螺孔、推桿孔定位，在支承板上鉆出通孔、推桿孔的錐窩。然后，拆下動模板，以錐窩為定位基準(zhǔn)鉆出螺釘過孔、推桿孔和做出螺釘沉孔，待裝好推出機構(gòu)后用螺釘擰緊固定。②裝配塑件推出機構(gòu) 推板放在動模座板上，推桿裝入推桿固定板并穿入支承板和動模板的推桿孔內(nèi)，同時將推板與推桿固定板貼合起來，并用平行夾夾緊。通過推桿固定板螺孔向推板涂紅丹粉，將螺釘孔位復(fù)制到推板上。然后取下推板，在推板上鉆孔并在反面沉孔后，重新合攏并擰緊螺釘定位。裝配后，進行滑動配合檢驗，經(jīng)調(diào)整使其滑動靈活、無卡阻現(xiàn)象。③裝配型芯及其固定板 型芯固定板放置在支撐板上，通過螺釘將其與動模部分進行固定。同時注意定距拉桿的裝配。之后依次將動模部分合攏，完成動模部分的裝配。⑵裝配定模部分定模部分沒有動模板，只有定模座板，故不需要螺釘進行連接，但有定距拉桿，需要鉆孔鉆孔時可依據(jù)定位尺寸進行。準(zhǔn)配后要注意拉桿在型腔板間的靈活運動。動模座板上還有澆口套的裝配，方法參考上述的澆口套裝配。全部裝配后，合攏定模和動模，完成后試模，送檢入庫。第四章 設(shè)計小結(jié) 這次設(shè)計具有較新的特點，本設(shè)計主要運用CAD和Pro/E等軟件，先用cad軟件對塑件進行排位，由此來確定型腔數(shù)量和分型面等，進而初選注射機；再運用到Pro/E 三維建模軟件對模具進行結(jié)構(gòu)上的3D 建模。通過查閱資料，了解到塑料模具設(shè)計的主流方向及一些新的技術(shù)，比如，在本設(shè)計中運用到CAD裝的工具箱和Pro/E 和EMX三維建模軟件等都是一些現(xiàn)在比較前衛(wèi)的分析和設(shè)計模具的方法。通過此次盒蓋注塑模具的設(shè)計，對熱塑性塑料的各項工藝特性，注射機的選用，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的選擇，模架等的選擇，以及型腔，型芯的尺寸計算等模具相關(guān)設(shè)計細節(jié)有了更深的了解，并較熟練的掌握了CAD軟件、Pro/E 三維建模軟件。通過對CAD 與Pro/E 軟件的應(yīng)用，讓我了解到它們和其他軟件比較所突出的優(yōu)點，Pro/E 三維建模軟件優(yōu)點有：（1）操作非常簡單，易上手；（2）pro/e主要用于產(chǎn)品設(shè)計，它全參設(shè)計的方式，就是每個特征都有關(guān)聯(lián)性。（3）強大的特征建立功能和零件與裝配圖的控制功能；（4）可以為三維模型自動產(chǎn)生工程圖，包括視圖、尺寸標(biāo)注；（5）可以通過標(biāo)注數(shù)據(jù)格式與其他CAD 軟件進行數(shù)據(jù)交換；此外，pro/e 還提供了特殊工具，可以確定拔模和底切問題，設(shè)計人員可自動確定分型線和分型面，以方便快捷的抽取任何型芯、型腔和側(cè)型芯。CAD外掛工具箱的主要特征和優(yōu)點有：（1）增加了cad許多不曾有的功能，并且改善了cad多項功能；（2）模具設(shè)計中的許多標(biāo)準(zhǔn)件（如螺釘，模架，水路等等）不用再畫，省了很多時間；（3）許多功能變得更加強大（圖層功能，標(biāo)注功能等）；（4）更有利于模具的排位。參考文獻1《機械制圖》呂思科、周憲珠主編北京理工大學(xué)出版社2《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》屈華昌主編高等教育出版社，20073具制造技術(shù)[第2版]》涂序斌主編北京理工大學(xué)出版社,20094《沖壓工藝與模具設(shè)計》賈俐俐主編人民郵電出版社5《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》李軍主編6《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李益民主編機械工業(yè)出版社7《沖壓與塑料成型設(shè)備》范有發(fā)主編機械工業(yè)出版社20108《機械設(shè)計課程設(shè)計》王旭王積森主編機械工業(yè)出版社9《機械制造工藝學(xué)》徐嘉元、曾家駒主編機械工業(yè)出版社，