【正文】 切削深度 ap = 5 mm進給量 f = mm/r 鉆頭直徑 D = 10 mm則主軸轉速 n = 1000v/ D = 1910 r/min?根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 910 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s鉆削工時為： 按表 —7 L = 34 mm L1 = mm L2 = 2 mm基本時間 tj = L/fn = (34++2)/(1910) = min按表 —41 輔助時間 ta = min按表 —42 其他時間 tq= min b)擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —53 選取數(shù)據(jù)擴刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉速 n = 1000v/ D = 764 r/min?根據(jù)表 —30 按機床選取 n=764 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 擴削工時為： 按表 —7L = 34 mm L1 = 2 mm青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書24基本時間 tj = L/fn = (34+2)/(764) = min按表 —41 輔助時間 ta= min c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉速 n = 1000v/ D = 140 r/min?根據(jù)表 —31 按機床選取 n = 200 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 鉸削工時為： 按表 —7L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm基本時間 tj = L/fn = (34+2+3)/(200) = min 3)從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 750 r/min切削工時為： 按表 —7基本時間 tj = L/fn = （+）/750 = min（9）大頭孔兩端倒角 選用機床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 750 r/min切削工時為： 按表 —7基本時間 tj = L/fn = （+）/750 = min（10）精磨大小頭兩平面（先標記朝上） 選用磨床 M7130根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書25切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r 磨削工時為： 按表 —7基本時間 tj = zfvklbzra01/=70（100060）20= min（11）半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 1）根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 —39 按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min 2）根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = 76 mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機床選取 n = 2022 r/min鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min（12）精鏜大小頭孔 選用鏜床 T2115根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm根據(jù)表 —39 按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書26基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min（13）鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —38（41）選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 1000 r/min鉆削工時為： 按表 —7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000) = min（14）小頭孔兩端倒角 選用機床 X62W根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 750 r/min切削工時為： 按表 —7基本時間 tj = L/fn = （+）/750 = min（15）鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = 76 mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 —39 按機床選取 n = 1000 r/min鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書27第 3 章 夾具設計在機械加工中，保證一批工件占有正確位置的裝置，稱為機床夾具，通常也簡稱為夾具。機床夾具設計是工藝裝備設計的重要組成部分。設計的夾具應能夠達到可靠的保證零件的加工質量；生產(chǎn)效率高；結構工藝性好、便于制造和維護；成本低；操作方便、安全、省力和排屑方便等要求。 機床夾具的分類、基本組成及功能 .1 機床夾具的分類機床夾具目前尚無統(tǒng)一公認的分類方法，一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機床類型，以及所使用的動力源分類。按通用性和使用特點分類，分為通用夾具、專用夾具、通用可調夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。按使用的機床分類，分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工機床夾具、其他機床夾具。按夾緊動力源分類，分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、其他動力源夾具。 機床夾具的基本組成按在夾具的作用，地位及結構特點，組成夾具的元件可劃分為以下幾類:（1）定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的正確位置（2）刀具導向或裝置 用以引導刀具或用以調整刀具相對夾具定位元件的位置；（3）夾緊元件或裝置 用以夾緊工件；（4）聯(lián)接元件 用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接；（5）夾具體 用以連接夾具各元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上； 其他元件及裝置 除上述元件或裝置以外的元件或裝置，如分度裝置、安全防護裝置、防錯裝置等。 機床專用夾具的主要功能 機床夾具的主要功能如下：（1）保證加工質量 使用機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工面與定位面之間以及被加工表面相互位置之間的位置精度。青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書28（2）提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機床夾具中，廣泛采用氣動、液動等機動夾緊裝置，可以進一步提高生產(chǎn)效率。 （3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。 （4）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 機床專用夾具設計的基本要求機床專用夾具設計的基本要求可以概括為如下幾個方面：（1）保證工件加工精度 這是夾具設計的最基本的要求，其關鍵是正確地確定定位方案、夾緊方案、刀具導向方式及合理確定夾具的技術要求。必要時應進行誤差分析與計算。（2）夾具結構方案應與生產(chǎn)綱領相適用 在大批量生產(chǎn)時應盡量采用快速、高效夾具結構，如多件夾緊、聯(lián)動夾緊等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結構簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。（3）操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以減輕工人勞動強度，并可較好地控制夾緊力。夾具操作位置應符合工人操作習慣，必要時應有安全防護裝置，以確保使用安全。（4）便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑在清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事件。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具時尤為重要。（5）有良好的結構工藝性 設計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調整、維修等。 12V180C 系列柴油機連桿銑剖分面夾具設計由連桿工作圖可知，工件材料為 45 鋼。根據(jù)設計任務的要求，需設計一套銑剖分面夾具，刀具為硬質合金端銑刀。 問題的指出本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應考慮如何提青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書29高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾具設計1) 定位基準的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選 小頭孔與連桿的端面為基準。連桿上蓋以基面（無標記面） 、凸臺面及側面定位，連桿體以基面和小頭孔及側面定位，均屬于完全定位。2) 夾緊方案采用開口墊圈的螺旋夾緊機構，裝卸工件方便、迅速。3) 夾具體設計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如下：圖 3