【正文】 壓力崩斷螺栓。3）、電力埋管井室側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：4）、電力方溝結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板模板安裝體系圖：、側(cè)墻、頂板砼澆筑1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采用C25，抗?jié)B等級(jí)S6商品砼。2）、砼澆筑前必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及交底要求后方可進(jìn)行澆筑，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和空洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備2臺(tái)以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)及時(shí)到位，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應(yīng)控制在10～12cm，側(cè)墻及頂板應(yīng)控制在12～14cm左右。側(cè)墻砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不得大于30cm，澆筑速度不宜過快，側(cè)墻兩側(cè)宜同步振搗，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度不小于下層以下50mm。4）、澆筑側(cè)墻及頂板砼時(shí)，應(yīng)在墻體砼澆筑完后，～1h后再行澆筑頂板。5）、砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、壓光，初凝4h后及時(shí)進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以2h一次為宜。、模板拆除底板及側(cè)墻外模在砼澆筑12h后，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。方溝頂板模板及支撐必須在砼澆筑48h后方可拆除，必須保證砼板在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 時(shí)不得承受任何荷載。、回填土、溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理干凈，所有木塊、砼塊均被清理完后方可進(jìn)行溝槽的回填土。、回填土中要求不得含有有機(jī)物、腐殖土、雜草以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥顟?yīng)分層攤鋪夯實(shí)，胸腔部位每層壓實(shí)厚度為25cm，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，回填土高差不超過30cm，胸腔部位采用電夯夯實(shí)，結(jié)構(gòu)頂50cm以上方可采用14t以上碾子碾壓。密實(shí)度要求：胸腔兩側(cè)≥95%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；結(jié)構(gòu)頂25cm以內(nèi)為87％；結(jié)構(gòu)25cm以上≥95％（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。、回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，就本工程具體情況，電夯夯實(shí)遍數(shù)不小于3～4遍，碾子碾壓4～6遍。夯實(shí)時(shí)注意成品保護(hù)，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)作成階梯形，臺(tái)階寬度應(yīng)大于高度的2倍，且不得漏夯。、檢查井肥槽采用2：8石灰土回填壓實(shí)。檢查井井筒周圍用12%石灰土回填，回填寬度不小于120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層夯實(shí)。第五節(jié)、電信工程施工、本工程電信工程概況泰河二街已設(shè)計(jì)有電信管道工程，但本標(biāo)段建設(shè)單位未提供具體施工圖。以下電信工程施工僅以通常做法敘述。、電信施工工藝流程:測(cè)量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)砼澆筑→管塊鋪設(shè)→人孔砌筑→回填土→管孔試通→竣工驗(yàn)收、開槽、砼基礎(chǔ)1）根據(jù)測(cè)量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。開挖土方根據(jù)場(chǎng)地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。2）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。、管道安裝1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在管塊的對(duì)角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑3～5mm。拉棒長(zhǎng)度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為900～1200mm。遇管孔試通不合格時(shí)，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。3）應(yīng)及時(shí)用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴(yán)。、人（手）孔砌筑1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實(shí)。磚砌體與基礎(chǔ)必須垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）磚砌體抹面應(yīng)平整、壓光、墻角垂直。4）人孔內(nèi)鐵支架的安裝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5）人（手）孔地基應(yīng)比四周寬400mm；6）人（手）孔基礎(chǔ)支模前，應(yīng)校核基礎(chǔ)形狀、方向等，并按設(shè)計(jì)規(guī)定支模?；A(chǔ)與墻體應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)用1：。7）人（手）孔的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不大于20mm范圍。8）各種基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9）人（手）孔墻體的預(yù)埋鐵件件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、回填土1）自溝槽底至管道外頂上20cm處，應(yīng)回填細(xì)土，按市政填土標(biāo)準(zhǔn)用木夯分層夯實(shí)。每層虛鋪厚度為15cm。2）管道與人（手）孔連接處的回填 管道與人（手）孔連接處的肥槽，應(yīng)進(jìn)行加固回填處理。即自人（手）孔基礎(chǔ)底，用100號(hào)水泥砂漿磚砌筑至與管道溝槽基礎(chǔ)底齊平。磚砌體砌筑寬度，大于所鋪設(shè)管道的兩個(gè)外邊側(cè)各10cm，磚筑完成后，澆筑砼平基第六節(jié)、道路工程施工、道路工程施工工藝流程本標(biāo)段道路工程施工工藝流程如下：路床施工（9％石灰土處理路床）→12％石灰土基層施工→石灰粉煤灰砂礫基層施工→附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）→乳化瀝青封層→瀝青混凝土施工→附屬工程施工2（步道磚鋪砌）、路床施工、測(cè)量放線及前期土工試驗(yàn)工程施工時(shí)全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號(hào)；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。、試驗(yàn)路段路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定切實(shí)可行的處理措施。、路床平整路床施工以機(jī)械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)垃圾、樹根、建筑物基礎(chǔ)等），對(duì)樹坑、溝道等采用回填砂石或9％灰土處理，并按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求，分層回填至路床以下。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個(gè)斷面進(jìn)行核測(cè)路床中線高程及路拱成型情況，并及時(shí)檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個(gè)斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。、路床壓實(shí)整平的填土層，使用自行振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在3～4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡經(jīng)測(cè)試密實(shí)度達(dá)到90％以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。路床壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：A、填方路床：填土?xí)r分層壓實(shí)，由道路路床算起80cm范圍內(nèi)密實(shí)度達(dá)到90％，80～150cm密實(shí)度達(dá)到87％；B.、挖方路床：30cm以內(nèi)達(dá)到90％（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），以防路基沉陷。、石灰土處理路基（9％）及石灰土結(jié)構(gòu)層施工（12％）石灰土處理路基（9％）及石灰土結(jié)構(gòu)層（12％）厚度均為15cm，施工時(shí)采用固定地點(diǎn)機(jī)械翻拌。石灰采用袋裝磨細(xì)生石灰粉，生石灰活性物含量應(yīng)≥80%，按照計(jì)算好的土方與生石灰方量混合，來回拌合均勻后，再拉至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。鋪筑好的灰土在滿足最佳含水量條件下開始進(jìn)行碾壓，碾壓以“先輕后重”為原則，先用14t型壓路機(jī)穩(wěn)壓后，及時(shí)檢查平整度及縱、橫坡，再用16t以上重型壓路機(jī)碾壓成活，達(dá)到密實(shí)度、平整度等施工質(zhì)量要求。石灰土成活后要求灑水并養(yǎng)生三天以上。施工接茬處理：應(yīng)在接茬處預(yù)留30～50cm灰土不予壓實(shí)，以便與接茬的灰土施工段銜接，在灰土接茬處灑水潤(rùn)濕后，再進(jìn)行碾壓。、石灰粉煤灰沙礫基層施工、施工條件及步驟石灰土基層經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行石灰粉煤灰砂礫層施工。設(shè)計(jì)泰河二街及涼水河二街石灰粉煤灰砂礫分為2層，底層采用人機(jī)混合攤鋪，上層采用攤鋪機(jī)攤鋪?；旌狭线M(jìn)場(chǎng)前需要作好質(zhì)量檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。、攤鋪要點(diǎn)混合料應(yīng)掌握隨運(yùn)送隨攤鋪、碾壓成活。底層混合料攤鋪由推土機(jī)及刮平機(jī)配合攤鋪，～，攤鋪時(shí)應(yīng)減少接茬，最后用刮平機(jī)找橫縱坡及路拱。～％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。面層混合料由攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪前，應(yīng)在兩側(cè)混合料的邊沿安裝鋼?；驌跬凉?。、碾壓：碾壓原則先輕后重，初壓用輕碾，壓1～2遍后進(jìn)行找補(bǔ)找平。然后用14t～16t重碾碾壓至無輪跡，壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度98%以上。直線段內(nèi)由兩側(cè)向中心碾壓。壓路機(jī)外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以60～70m/min速度，每次重輪重疊1/2～1/3輪寬，逐漸壓至路中心，隨后及時(shí)檢查平整度、高程，修整后繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓成活后作到及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。、養(yǎng)生1）、石灰粉煤灰級(jí)配砂礫在養(yǎng)護(hù)期間要保持一定的濕度，不要過濕或忽干忽濕。養(yǎng)護(hù)期不低于7天。養(yǎng)護(hù)方法采用灑水，每次灑水后，用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)，但初期禁止重型車輛通行。2）、在養(yǎng)護(hù)期間未采用覆蓋措施的石灰粉煤灰級(jí)配砂礫上，除灑水車外，封閉交通。3）、石灰粉煤灰級(jí)配砂礫施工時(shí)，下層石灰粉煤灰級(jí)配砂礫碾壓完成后，養(yǎng)護(hù)7天后再鋪筑上一層。、乳化瀝青封層瀝青封層在已完成的石灰粉煤灰沙礫基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青及粒徑為3～6mm的石屑，瀝青封層的乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，～，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)用人工補(bǔ)灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m3/km2。、瀝青混凝土施工、瀝青混凝土原料質(zhì)量控制1）、應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。2）、外觀控制和來料溫度控制：瀝青混合料到場(chǎng)溫度控制在140℃～160℃之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。3）、運(yùn)輸組織：供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)油料供應(yīng)，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工時(shí)的連續(xù)作業(yè)。、瀝青混凝土攤鋪1）、瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長(zhǎng)100m以內(nèi)的路段進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械的設(shè)備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。2）、在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诼范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。正常路段，沿路中線每15～25m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)，路口加寬段除縱向外，橫向也須每5～10m設(shè)一點(diǎn)。3）、路面邊緣有道牙或平石時(shí)應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水口檢查井事先升降到位，周圍仔細(xì)夯實(shí)。攤鋪前雨水口及檢查井周圍補(bǔ)刷粘層油。鋪油機(jī)械采用ABG423攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)的基準(zhǔn)線按照雙機(jī)全幅一次攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～15m。4）、質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，測(cè)量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現(xiàn)象等。5）、攤鋪機(jī)開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱，受料前受料倉(cāng)內(nèi)涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2～3m/min。6）、攤鋪機(jī)起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗(yàn)段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140℃左右。7）、開始攤鋪時(shí)，必須保證來料及時(shí)，即進(jìn)行攤鋪。運(yùn)料車必須覆蓋。8）、運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，要求運(yùn)料車司機(jī)必須有相關(guān)運(yùn)料配合攤鋪的經(jīng)驗(yàn)，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺撒在攤鋪機(jī)前。9）、攤鋪機(jī)兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。10）、主、輔路出入口、雨水口等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。、碾壓1）、碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。2）、初壓：油溫控制在110℃～130℃左右，用二臺(tái)振動(dòng)碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。3）、復(fù)壓：油溫控制在100℃～80℃之間，用2臺(tái)振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時(shí)，以二臺(tái)輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)。4）、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，用二臺(tái)振動(dòng)碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。5）、在碾壓過程中，質(zhì)保組及時(shí)檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。6）、碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停車。7）、嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。、接縫施工做法橫縫與縱縫都應(yīng)采取直茬熱接的方法。路面碾壓成活后應(yīng)立即劃線切直茬，茬縫與路面保持垂直。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土相同瀝青，用熱混合料鋪蓋預(yù)熱，要求蓋料高度為20cm、寬30cm，預(yù)熱10分鐘后將其清除，并更換新料。攤鋪后用夯沿縫夯實(shí)，要求夯實(shí)寬度不小于30cm，夯實(shí)3次，然后用壓路機(jī)碾壓。由于攤鋪瀝青混合料時(shí)采用整幅施工，因此不存在施工縱縫問題，如遇到意外情況，縱縫留在車道分標(biāo)線處，施工方法同橫縫作法。橫縫的碾壓方法是：先采用45o斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。、路口、雨水口、檢查井?dāng)備伳雺?）、在遇到路口、雨水口、檢查井周圍進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪時(shí)，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結(jié)構(gòu)物的周圍，雨水口使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。2）、人工使用竹耙子將瀝青混凝土攤平，然后使用小型壓邊機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)碾壓不到的地方使用墩錘進(jìn)行夯實(shí)。、附屬工程施工、雨水口及雨水支管施工1）、雨水支管施工雨水口連接管的管基采用C25砼滿包，上部及雨水口周圍肥槽部分采用石灰粉煤灰砂礫混合料摻3％～5％低標(biāo)號(hào)水泥回填。2）、雨水口①、雨水口：石灰粉煤灰砂礫基層施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后。引用經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格的中心、高程控制點(diǎn)，按圖紙要求，放出雨水口中心線樁和高程樁，并標(biāo)明下返數(shù)。②、施工工藝流程：基層驗(yàn)收合格→測(cè)量放線釘樁→人工挖槽→澆筑雨水口混凝土（雨水管施工）→砌筑井墻→安裝井圈、井篦→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。③、雨水口施工方法細(xì)