多產(chǎn)品多階段制造系統(tǒng)仿真與分析-資料下載頁
2025-06-24 12:48本頁面
【正文】 01217302413時間221615325143時間2415141820機器組數(shù)12345數(shù)量33331長，說明機器不過用，在此增加一臺2機器，由原來2臺增為3臺。另外機器組3的工作率過低，說明生產(chǎn)能力過剩，在此減少一臺機器3，由原來4臺減為3臺。所以各機器的數(shù)量有一定變動，如表2所示。表2改進后各機器組數(shù)量接著來平衡流水線，由于方案中有一個處理器代表一組機器，根據(jù)問題中各機器的生產(chǎn)能力，再由各機器組的臺數(shù)，轉(zhuǎn)換成下表。如表3所示。表3 各產(chǎn)品流程及相應(yīng)時間假設(shè)分別生產(chǎn)一個產(chǎn)品產(chǎn)品2及產(chǎn)品3，各機器所需時間如下：機器一：12+16+14=42機器二：17+24=41機器三：10+15+20=45機器四:22+18=40機器五。30+15=45由上可知，各機器組的生產(chǎn)節(jié)拍在40到45左右，然而三種原料到達車間的間隔時間分別服從均值為50，30，75分鐘的指數(shù)分布，所以導(dǎo)致流水線的不平衡。我們可以改變的三種原料到達車間的間隔時間，以改變這種不平衡的現(xiàn)象?？紤]到機器的最大節(jié)拍為45，以及機器的工作率不可能為100%，我們把三種原料到達車間的間隔時間都改為服從均值為48分鐘的指數(shù)分布。首先修改模型中發(fā)生器的到達時間間隔，如圖15所示。圖15由于機器組2，3的數(shù)量有改變，所以相應(yīng)的處理時間也需改變，如圖16所示。處理器3的數(shù)據(jù)也按類似方法改變。圖16最后運行模型175200分鐘，按上面數(shù)據(jù)分析中的方法打開各機器組暫存區(qū)及處理器的屬性，得到各機器組處等待加工的產(chǎn)品的數(shù)量和等待時間以及工作率。如表4所示。機器組數(shù)12345平均等待時間（分）平均等待數(shù)量工作率%%%%%機器組數(shù)12345平均等待時間（分）平均等待數(shù)量工作率%%%%%表4 改進后各機器組統(tǒng)計數(shù)據(jù)表1 改進前各機器組統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比改進前后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，雖然存在個別機器組的等待時間變長及工作率降低的現(xiàn)象出現(xiàn)，但整個車間機器組的等待時間及等待數(shù)量相對平衡，不存在機器組與機器組間差別很大的現(xiàn)象，還有就是整體的工作率得到提高。所以說，改進的方案是有效的，它使整個車間流水線系統(tǒng)變得更加平衡，效率更加高
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