【正文】 口外加筋扎牢。 固定在模板上的預留穿管孔的允許偏差。項 目允許偏差（mm）孔中心線位置3預留穿墻洞：中心線位置5截面內部尺寸+10 跟蹤監(jiān)督混凝土拌合廠生產(chǎn)。見證取樣進行坍落度，強度等檢驗，并檢查和記 錄混凝土出機溫度。 旁站監(jiān)理混凝土振搗是否符合要求（包括使用的機具），注意漏振、過振情況。嚴格振搗程序。 泵房井壁澆筑應對稱均勻分層，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 原則要求一次澆灌成型，必須留施工縫時，在新澆筑混凝土前必須將施工縫鑿 毛沖刷干凈，先鋪上與混凝土內砂漿成分相同的砂漿一層，然后再澆新混凝土。 接縫處盡可能設置水平凸縫，接縫處用水沖洗處理后，并先澆一層細石料混凝 土漿，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)。 泵房沉井制作允許偏差項 目允許偏差平面尺寸長、寬（L） 曲線部分半徑（R） 兩對角線差177。％L，且≤100mm177。％L，且≤50mm對角線長的 1％園型直徑（248。）177。％248。 且≤100mm井壁厚度177。l5mm 監(jiān)測要點（1）在挖土時、隨時觀測垂直度，當四面標高不一致時，即應糾正。（2）沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測、現(xiàn)場旁站人員每班 至少測量兩次并做好記錄。（3）如有傾斜、位移和扭轉，應及時糾正，使偏差控制在允許范圍以內。 沉井下沉后的允許偏差項 目允許偏差（cm）沉井刃腳平均標高與設計標高差≤10沉井水平偏移下沉總深度為 H≤1％H下沉總深度＜10m≤10沉井四周任何兩對稱點 處的刃腳面標高二對稱點間水平距離為 L≤L 且≤30二對稱點間水平距離＜10m≤10 沉井封底監(jiān)理要點 檢查混凝土接觸面是否沖刷干凈或打毛，對井底的要求是進行修整使之成鍋底 形，由刃腳向中心挖排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設深 l—2m 的集水孔， 使井底水流匯集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面0．3m以下。 封底設計要求先澆灌一層厚 510mm 的混凝土墊層。達到 50％設計強度后綁孔 鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳或凹槽內，澆灌上層底板混凝土。 混凝土澆灌應連續(xù)進行，由四周向中央推進?？煞謱訚仓繉雍?30cm，并用振搗器搗實。 混凝土采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期應繼續(xù)抽水。 待底板混凝土強度達到 70％后，對集水孔停止抽水進行封堵。封堵的方法是將集水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭，用螺栓擰緊或焊固。上部用混凝土墊實搗平。 泵房的地下部分均應按防水處理施工，其內壁、隔水墻不得滲水，穿墻管均應采用預制防水套管在土建施工中預埋就位。但不宜于馬上安裝管線，待泵房不再明顯 沉降后安裝或者在套管內安裝了管線，但管道上皮與套管間預留較大的沉降空隙，待泵房沉降平穩(wěn)后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降時，壓斷管道。 泵房地面施工必須按設計嚴格作出坡向，以保證泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出現(xiàn)向電纜溝、管溝里淌水及地面積水的現(xiàn)象。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混合結構泵房施工允許偏差項 目允許偏差（mm）混凝土磚砌體石砌體毛料石粗、細料石軸線位置混凝土底扳 磚石墻基、墻、柱、梁158101020151510高 程墊層、底板、墻、柱梁吊 裝的支承面177。105177。15177。15177。15平面尺寸（長寬或直徑）L≤20mm20m＜L≤50m50m＜L≤250m177。20177。L/1000177。50177。20177。L/1000177。50177。20177。L/1000177。50177。20177。L/1000177。50截面尺寸墻、柱、梁、頂板177。105177。2010177。205洞、槽、溝凈空177。10177。20177。20177。20垂直度H≤5m8810105m＜H≤20m02H／10002H／1000H＞20m30表面平整度（用2m 直尺檢查）平 面墊層、底板、 頂板10墻、柱、梁8清水 5 濁水 820清水 10 濁水 15中心位置預埋件、預埋管5555預留洞10101010 泵房內附設起重吊車軌道安裝監(jiān)理要點（1）安裝技術要求項 目安 裝 技 術 要 求鋼行車梁上安裝 軌道1．斜墊鐵、平墊鐵與軌道和行車梁應接觸緊密2．第組墊鐵不應超過 2 塊，長度不應小于 100mm，寬度應比軌道底寬 10—20mm。兩組墊鐵間距不應小于 200mm混凝土行車梁上 安裝軌道1．墊板應平整，與軌道底面接觸緊密，面積應大于 60％，局部間隙 應小于 1mm。2 墊板與混凝土行車梁的間隙大于 25mm，用水泥砂漿填實；小于25mm，用開口型墊鐵墊實。墊鐵應少于 3 決，墊鐵應焊接3．固定軌道及部件的螺栓，其螺母下應加彈簧圈或用雙螺母（2）吊車軌道重合度、軌距、傾斜度的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軌道實際中心線與安裝基準 線的重合度3拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查軌距懸掛式吊車177。5用彈簧秤拉鋼盤尺檢查軌道縱向傾 斜度工字鋼軌全行程l／150010用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查兩根相對軌 道標高橋式吊車10用水準儀和塔尺檢查單梁懸掛吊車5用水準儀和塔尺在每個固定點處檢查龍門式吊車10用水準儀和塔尺每 10m 檢查 l 點軌道接頭處上、左、右三面 的偏移1用鋼板尺和塞尺檢查伸縮縫間隙177。1用鋼板尺檢查 污水處理廠水池施工質量控制要點： 測量放線：設置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；2—4 座臨時水準點；每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位的投點及線均用鋼尺復測校對。 墊層：墊層的施工方法需強調的是：變形縫要按設計要求預留；墊層模板高程用水 準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后的混凝土表面，用水準儀復測高程并標注誤差值。 水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過 5mm；高程偏差；平整度允許≤10mm；止水帶與變形縫位置177。5mm；鋼筋保護層及預埋筋位置的允許偏差；混凝土密 實、抗?jié)B及抗壓強度符合標準要求，表面平整光潔。 變形縫止水帶。止水帶是設縫水池防水的關鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫 化粘接、施工保護與檢驗是至關重要的。（1）選用新型的橡膠止水帶。（2）止水帶的加工定制。應根據(jù)水池設縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的 布局一并考慮，止水帶的接頭不應設在轉彎處，應設在每單元的 1/2 底邊處。（3）止水帶在使用前按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶的中心應對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。（4）縫板安裝：變形縫寬 30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。 底板鋼筋：底板筋的關鍵是使鋼筋各部位的保護層與其它質量指標符合標準要求。采取如下措施：（1）從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始；（2）控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強度；（3）復測側模頂高不超過177。5mm；（4）上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過177。5mm，排架間距不超過 8cm；（5）預埋柱筋位置按縫板軸線的投點位置逐根量測，并用科向拉筋固定，以防變位；（6）池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測。（7）鋼筋工序完成后應進行全面的量測驗收。 底板混凝土澆筑對止水帶的技術要求：底板混凝土澆筑前，應檢查：側模板的軸線位置、側模頂面高程；鋼筋預埋筋的位置；止水帶的固定情況；底板混凝土澆筑應從底板的一側開始，每側混凝土的厚度，不宜超過 25cm，應分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應作二次振搗，底板變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用電動抹光機壓實抹光。澆筑后的混凝土應及時養(yǎng) 護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護。 池內的柱的檢驗質量要求。模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于 8mm；垂直度偏差小于 8mm；柱截面尺寸偏差177。5mm；柱平整度偏差小于 8mm；柱帽頂標高 偏差+5mm、—10mm。外觀質量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達到要求。 池內柱施工技術要點（1）使柱筋 4 個側面的鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超過177。5；mm，在柱筋每一側 面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。（2）柱基與柱根模隙板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為防止模板移動與上浮，用底板預埋柱筋固定模板。（3）柱基混凝土的澆筑坍落度不應大于 5—7cm，振搗時分層與二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。柱根混凝土的施工縫仍應預先濕潤，刷抹同標號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。（4）柱身連同柱帽模板采用整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達到+5mm、10mm的要求。 支模板施工技術要點（1）池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板支柱。頂板支架 的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。（2）池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口的施工方法。（3）在安裝池壁最下一層模板時，應在適當?shù)奈恢妙A留清掃雜物用的窗口。在澆筑 混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。（4）池壁整體式內模施工。當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分 濕潤外，尚應在模板適當?shù)奈恢迷O置八字縫板，拆摸時，先拆內模。（5）模板應平整，且拼縫嚴密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結構，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。（6）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑為 8—10cm。 水池鋼筋綁扎注意事項（1）鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（2）留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將用鐵絲直接固定在模板上。（3）若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。（4）當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員及有關監(jiān)理人員 商量采用適當措施保證澆筑質量。1 混凝土的澆筑. 混凝土澆筑注意事項（1）澆筑前應清理模扳內雜物，并以水濕潤模板。（2）澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，否則應使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。（3）澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過 30—40cm，相鄰兩層澆筑時間不得超過 2h，如超過時應留置施工縫。（4）混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。（5）澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。. 混凝土的振搗注意事項（1）每一點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（2），振搗器距離模板不宜大于作用半徑的l／2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土 5cm 左右。（3）在結構中若有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改 用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。（4）遇到預埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板上預先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進行補焊。1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置底板15池壁、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁177。10平面尺寸（底板和池體 的長、寬或直徑）L＜20m177。12020m＜L＜50m177。L／100050m＜L＜205m177。50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板177。105洞、槽、溝凈空177。10垂直度H＜5m85m＜K＜20m／1000表面平整度（用 2m 直尺檢查）10中心位置預埋件、預埋管5預留洞101 施工縫處理監(jiān)理要點（1）對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。（2）繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上 20—25cm 厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。（3）搗實后再繼續(xù)澆筑。1 穿池壁管、件的防水處理監(jiān)理要點. 預埋鐵件的防水施工。（1）預埋鐵件應按圖施工。（2）施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質量。（3）預埋鐵件較多較密時，可采用多個預埋件共用一塊止水鋼板的作法。. 穿越池壁、池底管的防水套管施工。（1）預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。（2）池壁混凝土澆灌到距套管下面 20—30mm 時，將套管下混凝土搗實，振實。（3）對套管兩側呈三角形均勻，對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。（4）將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮 30—50mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。1 水池滿水試驗（1）準備工作。池體的混凝土已達到設計強度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防 腐層施工及回填土以前。（2）試驗前的準