【正文】 高頻低幅”的原則在單幅全寬內進行。～，～，～。②碾壓過程中，底基層要表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，應及時補灑少量水，確保碾壓的混合料含水量接近最佳值。如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時換填新混合料，使其達到質量要求。碾壓成階梯狀進行，一進一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；碾壓過程中勻速行駛，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉彎或急剎車，保持表面不受破壞；當出現(xiàn)粘輪時，要及時清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側）。③壓路機振動幅度應合適，特別是在碾壓后期，不得使用強振，避免將表面砂礫振碎，影響結構層強度。④為保證底基層平整度,設專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度,對不合格的地方及時處理,特別是接頭位置,必須用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長度在25～40m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負責指揮碾壓、插旗，接茬復壓長度應大于2m。每段落碾壓完成后應立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時，應進行補壓并盡快完成，如果壓實度不夠原因是因為“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象，應及時換填新混合料。最終從混合料后場加水拌和到終壓完成控制在2～3小時。⑤與構造物相接處和邊角部位必須采用小型振動壓路機與主線同步完成碾壓并達到壓實度要求。㈥ 接縫處理：①應盡量避免縱向接縫，特別注意兩攤鋪機間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。②基層攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫。③每天施工結束后，應設置橫縫，橫縫設置應與路中心線垂直，攤鋪碾壓完畢后，人工將兩端接頭標高和平整度不合格部分拉線垂直切割整齊，用3米直尺檢測。在重新開始攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除以及用水泥漿進行澆撒后，攤鋪機返回已壓實的端頭開始鋪筑。④碾壓時，先斜向45176。碾壓，每輪碾壓錯開1/2輪并逐漸過渡，全部碾壓完成后再正常順序碾壓。㈦養(yǎng)生及封閉交通：每一段碾壓完成后應立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。在養(yǎng)生期內禁止一切車輛在底基層行駛并設有專人進行交通管制。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設專人負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。(5)過程質量檢測及成型段質量檢驗評定：㈠施工過程質量檢測項目及頻率序號質量控制檢驗項目承包人自檢頻率1集料顆粒組成使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品2壓碎值3含水量每天使用前測2個樣品4水泥標準稠度用水量、細度、安定性、凝結時間、強度按產(chǎn)地、品種、標號每批且每100t檢驗1次5配合比試驗每料源試驗1次,有變化時重做6拌合均勻性隨時觀察7混合料級配每2000m21次8水泥劑量每2000m21次，至少6個樣品9無側限抗壓強度每一作業(yè)段制1組試件10壓實度（終壓完成后，立即進行）每半幅每200m 4處11鉆芯取樣每公里不少于5孔12厚度每半幅每200m 2點13縱斷高程每半幅20m測1個斷面，測3點14寬度每40m測1個斷面15橫坡度每半幅20m測1個斷面16底基層平整度3m直尺每200m測2處10尺17底基層平整度連續(xù)式平整度儀按車道全部檢測㈡質量檢驗評定實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1壓實度（%）代表值97灌砂法：每200m每車道2處極 值942平整度（mm）83m直尺：底基層每200m測2處，每處連續(xù)10尺底基層連續(xù)式平整度儀全部檢測。3縱斷高程(mm)+5，10水準儀：每200延米4個斷面，每個斷面3個點4寬度(cm)+0以上鋼尺：每200m測4處5厚度(mm)代表值8現(xiàn)場挖坑檢驗，7天后鉆芯取樣檢驗：每200m每車道1處極 值106橫坡(%)177。水準儀：每200m測4個斷面7水泥劑量(%)+1,2000平方米測1次，至少6個樣品8強度(Mpa)按評定標準檢查(6) 施工控制要點㈠集料規(guī)格直接影響基層的強度和壓實度，所以砂礫必須采用潔凈、級配良好的天然砂礫且各項指標符合要求，其篩孔決定于砂礫粒徑，雖已設置四個倉位，但每個倉位本身的粒徑直接影響生產(chǎn)配合比的準確性，所以在調試拌和機時，必須將已拌好的混合料篩分與設計配合比曲線進行對比。㈡碾壓是水泥穩(wěn)定類的關鍵工序,它不但影響基層工程的密實程度，同時也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動、后重壓、終收面”辦法來保證壓實度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關鍵。㈢延遲時間的掌握：從拌和、運輸、攤鋪到碾壓成型，必須在初凝時間內完成，才能保證基層良好的質量，所以要求設備配套，各環(huán)節(jié)銜接緊密，盡量不能出現(xiàn)個別工序停滯。㈣基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d內始終飽水，才能形成一定的強度,否則會出現(xiàn)表面松散，芯樣不完整等現(xiàn)象。㈤施工接縫和橋涵兩頭的處理，必須將松散的混合料徹底清除至密實斷面，且厚度保證,然后補新的混合料碾壓成形。否則將出現(xiàn)強度、壓實度、平整度超標等質量問題。㈥芯樣完整性，要求710天進行鉆芯取樣，芯樣要表面光滑無掉粒現(xiàn)象，底部無松散、缺角現(xiàn)象。從芯樣外表觀察級配的情況。㈦基層表面防裂問題：水泥穩(wěn)定砂礫如水泥用量過大，將會出現(xiàn)基層表面裂紋增加，在保證整體強度符合要求的前提下不要過多增加水泥用量，其次基層施工時，禁止采用灑水提漿而提高底基層表面光滑平整，基層表面盡量平整粗糙。瀝青混凝土(1)攤鋪和壓實設備㈠瀝青混合料攤鋪機用兩臺機器同時交措進行可攤鋪全幅路面，并能夠對瀝青混凝土進行初步壓實。㈡攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調的前進速度運行。㈢壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的地方。(2)拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125—160℃。瀝青混合料應均勻一致,無花白、無結團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，不合要求不準使用。(3)混合料的運送㈠運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于5輛。㈡已經(jīng)離析或結成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。(4)混合料的攤鋪與修整㈠攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準，同時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。㈡瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。㈢連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質量。㈣在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。(5)混合料的壓實㈠當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。㈡當混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進行碾壓。㈢根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機的型號。㈣碾壓從一邊或一側開始，并在縱向平行于路中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。㈤瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110℃，不超過165℃。低溫施工不低于120℃，不超過175℃。碾壓終了溫度為70℃。㈥路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。(6)外觀鑒定標準施工完成后的瀝青混凝土表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結構物銜接平順，無積水現(xiàn)象。路緣石施工(1)安砌路緣石側緣石每10m定一平面控制標記在安置側緣石位置，人工清理基坑，鋪砌M10水泥砂漿，砌筑側緣石，安裝側緣石時，在相鄰間隔10m的側緣石頂面掛線以控制上口標高，保證上口平齊，縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實。(2)混凝土擋塊施工㈠混凝土拌制及運輸：采用商品混凝土用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場?；炷良蠎w粒均勻，質地堅硬，無雜物，其配合比應符合要求，外觀無針狀顆粒和風化顆粒，進場后經(jīng)質檢員察看符合要求后再進行施工。㈡模板：按照圖紙要求支設好模板，保證模板的尺寸及直順度。㈢振實：進行素混凝土擋塊澆筑前先定好控制標高點，邊澆邊用振動棒振實，表面用木槎板槎平打毛，控制好平整度。㈣養(yǎng)生：混凝土擋塊在養(yǎng)生期間，應保持一定的濕度，不應過濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應少于7天。第四節(jié) 橋涵工程本標段設有箱涵一座，K1+，角度90176。土方開挖(1)基槽開挖程序：測量放線→分段分層開挖→整平。挖土自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查槽底寬度，留足工作面，不夠時及時修整。(2)根據(jù)本工程的地形條件和工程結構情況，基礎土方采用機械挖土，人工修整挖土方的形式進行。在挖土過程中，隨時測定標高，并嚴禁超挖。(3)在挖土前先進行基槽所挖除土標高和具體部位及各注意事項的交底工作，機械挖土排列好機械行走路線，在機械挖土時及時告訴挖土司機所挖除的土方標高和位置，指派專人負責指揮機械挖土，嚴禁超挖。機械挖土在挖至基底標高時留15公分土，在進行下道工序時用人工一次性挖掘修整完成，防止因人為擾動產(chǎn)生基底土質對基礎產(chǎn)生不良影響，完成后馬上下道工序，在夜間施工時設置足夠施工亮度的照明燈具。(4)機械挖土采用1立方米的反鏟挖土機一臺及其他挖土用輔助機械和設備。(5)挖土時及時檢查基底標高和基底寬度，同時要求坑底凹凸不超過2厘米。(6)在基坑邊緣上側臨時堆土和堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方。(7)驗槽：基礎挖土完畢后，立即對基底進行抄平、修正、保證基底標高和土質符合設計圖紙的要求，并請設計單位、建設單位和質監(jiān)部門、監(jiān)理代表到現(xiàn)場進行驗收，達到要求后施工下道工序，及時澆搗混凝土墊層，避免地基土長時間暴露。若局部出現(xiàn)軟基反彈現(xiàn)象，及時與建設方、監(jiān)理方聯(lián)系，由設計院出具軟基處理方案，進行軟基處理。(8)基槽質量要求：基底土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動，允許偏差：標高+0～50，長度、寬度+5?；炷翂|層(1)標高采用水平儀抄平，用木樁做好混凝土墊層標高標記，進行澆搗混凝土墊層，混凝土墊層采用平板振動機振搗密實，并保持同一標高內水平平整。(2)混凝土墊層完成后，在混凝土墊層上彈好軸線中心及邊線，并進行軸線驗收和技術復核，達到有關標準后進行下一道工序施工。鋼筋工程：(1)在現(xiàn)場設置鋼筋車間，配備380V交流電焊機焊機2臺、鋼筋彎曲機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋調直機1臺，鋼筋彎箍機1臺，鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋車間內進行。(2)材質要求：鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中的搭接長度必須符合設計要求和有關標準要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質保書和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機械試驗，合格后方準用于工程，嚴禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。(3)鋼筋應存放在倉庫或料棚內并應墊離地面20mm以上，還要保持地面于燥，在工地臨時存放鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地，場地四周應有排水措施，堆放期間應盡量縮短，存放鋼筋應及時使用，存放期間嚴防產(chǎn)生重銹。使用時鋼筋表面必須清潔。(4)鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋車間內制作成型，運到現(xiàn)場采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對鋼筋型號、品種、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范規(guī)定及抗震規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，制作時按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應分別編號堆放。(5)鋼筋加工應在常溫下進行，不得任意加熱彎曲，加工時不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標準的要求。(6)主筋鋼筋接頭采用電弧焊接頭，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內操作。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后放可施焊。(7)鋼筋制作的質量標準達到加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，I級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直部分的長度≥10d，所有箍筋末端均做135度彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的10d。，接頭處彎折不大于4度，且不大于3mm，。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過50％(8)鋼筋綁扎：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應先在混凝土墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。(9)底排鋼筋按設計保護層厚度采用與混凝土同標號墊塊，雙層鋼筋的上層鋼筋保護層采用φ8鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定。(10)鋼筋的接頭位置應相互錯開布置，搭接倍數(shù)等應滿足設計要求和抗震要求。相鄰的綁扎點扣成八字形，以免歪斜，主筋固定點不少于二點，在澆搗混凝土時要及時進行校正，以免偏位。(11)鋼筋綁扎質量標準達到受力鋼筋間距177。10，排距177。5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎177。10，鋼筋搭接長度達到設計要求，鋼筋彎起點位移20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50％。(12)鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質量員、施工員先自行進行檢查，達到標準后會同監(jiān)理單位、質檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗收記錄