【正文】 電位差為125～140mv 衛(wèi)生潔具配件的電鍍廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）典型工藝如下：鋅合金件：拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗3→鍍鉻→回收→水洗3→干燥厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr ～中性鹽霧 96小時以上。 電池殼的電鍍由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。電池殼電鍍的技術指標如下：1) 177。，內(nèi)壁厚度≥；2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；4) 工藝穩(wěn)定，%； 典型工藝流程：滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉河南新鄉(xiāng)755工廠、武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發(fā)應用較早。武漢材保生產(chǎn)力促進中心的BN96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數(shù)年之久。我國無錫地區(qū)是電池殼電鍍加工最大的地區(qū)，不少遠銷國外。 汽車鋁合金輪轂的電鍍近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場。武漢材保電鍍生產(chǎn)力促進中心，憑借自己二十年開發(fā)、應用多層鎳組合鍍層的經(jīng)驗，多層鎳出口韓國，優(yōu)良的監(jiān)控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產(chǎn)多年實踐經(jīng)驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：（1）、工藝流程 拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗（2）、工藝特點1. 采用除油、堿蝕一步法，既節(jié)省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態(tài)充分裸露。2. 采用無黃煙酸蝕液，減少環(huán)境污染，同時避免過腐蝕產(chǎn)生。3. 多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數(shù)穩(wěn)定，耐蝕好高。4. 該工藝采用BNC－9BNA－9BNZ－99前處理劑，BN－9DN－9TN－9以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，我國許多產(chǎn)品的出口離不開電鍍。7 環(huán)境保護與清潔生產(chǎn) 電鍍廢水處理技術現(xiàn)狀電鍍行業(yè)是一個長期以來一直以嚴重污染而著稱的行業(yè)。為了這個沉重的環(huán)保壓力，從80年代初開始，我國很多高校、科研院所和有技術實力的國營電鍍企業(yè)通過科學研究、環(huán)保新技術的生產(chǎn)實踐、出國考察學習國外先進經(jīng)驗，為電鍍廢水處理技術的開發(fā)作出了大量卓有成效的貢獻。80年代可謂是電鍍廢水處理新技術層出不窮，令人眼花撩亂、百花爭艷的年代。進入90年代后期，隨著經(jīng)濟體制改革的深入，政府職能轉變，大量國營和集體經(jīng)濟的轉制，公正而嚴格的環(huán)保執(zhí)法，促使電鍍企業(yè)不得不大量增加電鍍生產(chǎn)末端污染治理的投資。此時，經(jīng)濟性好、可靠性高、穩(wěn)定達標的廢水處理技術成為廠家的首要選擇。越來越多的電鍍企業(yè)采用基于PH/ORP自動控制的化學法綜合廢水處理技術。傳統(tǒng)的PH/ORP自動控制的化學法處理工藝雖然存在經(jīng)濟、穩(wěn)定可靠達標的優(yōu)點，但仍存在化學處理過程使中性鹽類增加不利于水資源回收、污泥廢渣處理困難的兩大難題。2000年后，作為傳統(tǒng)PH/ORP自動控制工藝的補充，金屬捕集劑處理技術和反滲透膜回收水技術開始悄然流行。現(xiàn)代的PH/ORP自動控制的廢水處理工藝已經(jīng)達到了較完美的階段，完全可以達到我國現(xiàn)行的地表水二級排放標準?？梢钥隙ń窈蠛荛L一段時期，它仍將是電鍍廢水處理的主要方法。目前電鍍行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式基本屬于高能耗、物耗的粗放型生產(chǎn)。許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉移。這些小企業(yè)在建廠時就沒有正規(guī)合理的設計，而且設備維護的技術條件差，人員素質低，所以目前擺在我們面前較嚴重的問題是怎樣為這些小企業(yè)“技術掃盲”。另外，設計一些專用功能的、操作方便的“廢水處理裝置”可能是解決這些小企業(yè)在建廠時能較小投資、合理規(guī)劃廢水處理設施的途徑。 清潔生產(chǎn)勢在必行電鍍生產(chǎn)污染的末端治理在技術上仍存在一些難以逾越的技術障礙，對環(huán)境的不利影響難以消除。為了實現(xiàn)我國“可持續(xù)發(fā)展”的宏圖大略，國家“清潔生產(chǎn)促進法”已經(jīng)頒布。國家有關職能部問已經(jīng)在調整現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)政策體系，環(huán)保管理的重點將從末端轉向源頭，轉向覆蓋全過程，以引導清潔生產(chǎn)，推進經(jīng)濟轉型。清潔生產(chǎn)在技術方面要淘汰浪費資源和嚴重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術、設備和產(chǎn)品；在技術改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術、工藝和設備，關注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響在保證質量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng)新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。8 電鍍技術發(fā)展展望在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發(fā)研究電鍍專用輔化工材料；務類光亮劑、添加劑；電鍍光亮劑中間體；電鍍主體設備與輔助設備都取得很大的進步，為邁入二十一世紀奠定了良好的基礎，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。展望未來，我們信心百倍。 培養(yǎng)與造就一批高素質的電鍍復合型人材，培訓一大批現(xiàn)場工程師與技師二十一世紀我國將邁入知識經(jīng)濟時代，我國的電鍍技術要與國家經(jīng)濟建設同步發(fā)展，全體同仁要重視技術創(chuàng)新。技術創(chuàng)新的核心是科技，關鍵是人材。邁入二十一世紀，我們要提高電鍍技術對經(jīng)濟增長的貢獻率，要形成一個比較完善的電鍍技術研究開發(fā)體系。電鍍行業(yè)要培養(yǎng)造就一大批既懂化工，又懂電子、機械的復合型人材。高等學校與研究所要積極申報科研項目，選題要既有分工又有合作并緊密結合生產(chǎn)需要。目前從事電鍍現(xiàn)場技術研發(fā)與管理的工程師、技師、工藝員奇缺。許多工廠的“打工仔”文化素質不高，干了1年半載就是“師傅”，這些人化工基礎知識差，技術單一。與昔日上海電鍍工廠師傅的綜合技術素質相差甚遠，急待對他們進行全面技能培訓與考核，特別是對電鍍故障的分析與排除技術，不提高他們的整體技術素質，加工“零缺陷”的目標何日能實現(xiàn)！ 形成比較完善的電鍍技術研究開發(fā)體系今后若干年將會出現(xiàn)更多的以電鍍?yōu)閷I(yè)的公司，這些單位將派生出添加劑、基礎化工和專業(yè)電鍍設備的生產(chǎn)廠。技術成果商品化的趨勢會更明顯。更專業(yè)，特別是為電子電鍍生產(chǎn)服務的電鍍設備的研制、生產(chǎn)和供應將向更專業(yè)化、系列化方向發(fā)展。我國的高校與研究所要瞄準世界先進國家電鍍技術的發(fā)展方向，結合我國工業(yè)生產(chǎn)中量大面廣的產(chǎn)品，開發(fā)新的工藝和材料，少搞純學術的研究，從事電鍍研究的碩士、博士論文要結合生產(chǎn)實踐。如：1) 長周期（10個周期以上）的光亮化學鍍工藝及其自動補料裝備。2) 鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究，特別是高品質酸性光亮銅工藝的研究。3) 納米新材料在電鍍工藝中的應用。4) 三價鉻鍍鉻的工業(yè)應用。5) 高裝飾、高耐蝕后處理工藝的研究。6) 電鍍涂裝復合工藝研究。7) 高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。8) 新型環(huán)保設備、環(huán)保材料的開發(fā)研究，等等。國家新高科技的發(fā)展也離不開電鍍技術，我們要加強對電子零部件的滾鍍、卷對卷選擇性電鍍，PCB前處理及終飾技術的研究，有經(jīng)濟實力與技術基礎的公司，也要有點風險精神，加大對電子電鍍科研的投入，爭取2年內(nèi)將一批接近國際水平的工藝與材料推向工業(yè)應用。 我們基礎化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質量參差不一特別是應用于電鍍工藝材料中的特殊表面活性劑品種很少，阻礙了高品質前后處理劑及光亮劑的開發(fā)。多年來我們的酸性鍍錫光亮劑SS820一直應用TXOP21之類傳統(tǒng)表面活性劑，工藝性能欠佳，最近河北金日化工才開發(fā)應用于Sn的ENSA和高速鍍錫的SH13，但品種還是很少而且不配套，更未形成系列。今后應擴大品種，并對量大面廣的基礎化工原材料，金屬材料、各種表面活性劑，進行質量控制并責令制訂相關的企業(yè)或行業(yè)標準，從源頭卡住劣質原材料影響電鍍產(chǎn)品的品質。這塊的質量與行業(yè)標準大家很少關心，但銷量驚人，廣東南海的高力、華創(chuàng)兩家全國最大的電鍍化工原材料供應商年銷售額分別達8億元多，溫州有一家也愈四億。 電鍍生產(chǎn)過程的自動化控制電鍍加工過程中除了大量應用掛、滾自動線以外，還要普遍應用電鍍生產(chǎn)過程中不可缺少的輔助設備，如化學脫脂過濾技術，槽液冷凍或加熱控溫技術，超聲波清洗技術，無油空氣攪拌應用于水洗及允許采用的鍍槽；多級逆流漂洗節(jié)水技術；鍍液主成份分析調整技術；循環(huán)過濾技術；添加劑自動補加技術等等。以保證電鍍加工過程的高品質。溫州電鍍工作者敢于在輔助設備應用上加大投資，已取得令人囑目的成績。 宣傳、貫徹質量管理和質量保證體系的ISO9000標準、ISO14000及電鍍國 家、行業(yè)標準進入二十一世紀，要爭取有更多的電鍍設計與研究單位、添加劑生產(chǎn)廠、電鍍設備廠、輔機生產(chǎn)廠和電鍍加工廠通過ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以來的17年間，全國電鍍與精飾標準化分技術委員會（TC 57/SC1）組織全國各部委、各行業(yè)的電鍍專家與標準化工作者共同制訂、修訂了70多項標準。其中有工藝標準，亦有實驗檢測方法標準。除了16項是行業(yè)標準之外，其余50多項均為國家標準仍需要向行業(yè)進行宣傳、貫徹。今后也要注意標準的技術創(chuàng)新，在制、修訂新的國家標準的同時，敦促添加劑廠、電鍍設備廠、重要輔機廠將典型產(chǎn)品制訂成相關行業(yè)標準。 加強國際間的合作與交流，參加國際市場競爭我國的電鍍工作者自1980年以來與日本同行保持經(jīng)常聯(lián)絡較多，但對美國、德國較少，其他國家更是空白。中國表面工程協(xié)會電鍍分會今后應組織我國的專家、學者和企業(yè)家赴先進國家考察學習?；蛘堖M來交流技術，以擴大全體同仁的視野，鼓勵更多的年輕學者出席國際學術會議。學習先進國家的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，使我國的電鍍生產(chǎn)走上科學化、規(guī)范化與國際接軌的道路。隨著我國加入WTO、對外開放及電鍍產(chǎn)品質量的提高，國外的添加劑、設備及測試儀器目前已大量進入我國市場，中外合資企業(yè)的產(chǎn)品在國內(nèi)已占領一部分市場，使我國電鍍界更現(xiàn)實地認識到世界電鍍技術水平與我國的差距，由此而帶來的競爭必然是劇烈的，這對我國初步形成的電鍍體系是一次嚴峻考驗，我們應有所準備，迎接挑戰(zhàn)。我們的優(yōu)秀產(chǎn)品也要打入國際市場。 加強工藝管理及設備配套，切實提高產(chǎn)品質量我國電鍍技術最大差距在于大規(guī)模生產(chǎn)中的工藝管理，溶液的維護太差，不能保證成熟的研究成果在生產(chǎn)中穩(wěn)定地體現(xiàn)出來，生產(chǎn)中，往往表現(xiàn)在前處理工藝不完整也不精細，很多工廠不采用連續(xù)循環(huán)過濾。其他輔助設備也不完善，這就決定了我國電鍍產(chǎn)品在抗蝕性和外觀質量等方面與國際先進水平相比仍有較大的差距。今后努力縮小這方面的差距，反之，工藝研究者，產(chǎn)品開發(fā)者也要千錘百煉，注意自己成果的真實性與可操作性，特別要緊密結合生產(chǎn)實際?，F(xiàn)場說“OK”才行。工藝員（工程師或技師）要對自己加工的產(chǎn)品有“零缺陷”的信心，因此對工藝管理要“勤”，即對每一個槽、上、下午都得作赫爾槽試驗，每日都要有分析報告，做到防微杜漸。注意開發(fā)為未來經(jīng)濟成長型的新高科技服務的工藝。長期以來，我國同仁做了太多的低層次重復研究工作，對那些未來會大幅度提高產(chǎn)品附加值的工藝，由于困難大開發(fā)成本高，很少研究。如電子電鍍中的選擇電鍍工藝與裝備，高效的線材、板材連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。生產(chǎn)的高要求會迫使我們動腦筋改變觀念與思維方式。過去傳統(tǒng)的光亮鍍鎳都設計所謂“大處理”備槽。筆者曾看到一個為20萬升光亮鍍鎳槽服務的電解循環(huán)處理重金屬裝置。集低DK電解、活性碳吸附和循環(huán)過濾于一身形成沒有大處理電鍍?nèi)芤旱母拍畹男略O備。 縮小南北、東西差距，重新思維觀念定位無可爭辨的事實反映出電鍍技術在廣東珠江三角洲經(jīng)濟發(fā)達區(qū)，溫州地區(qū)以及以上海為中心的江、浙沿海地區(qū)、金華地區(qū)、山東、東北的沿海地區(qū)、重慶地區(qū)得到了更大的發(fā)展，他們思維敏捷，觀念更新，這些地區(qū)的電鍍企業(yè)有一個共同的特點：1) 依托沿海的區(qū)位優(yōu)勢，或地區(qū)機電產(chǎn)品出口的優(yōu)勢，對國際、國內(nèi)市場電鍍加工的需求了解快、行動快，產(chǎn)品結構隨市場需求而作調整。從低價位、低檔次上升到高檔次、大批量的“多商品大市場”格局。2) 重視前處理、后處理，解決電鍍加工中的質量問題，眾所周知，電鍍加工中的故障有80%來自前處理不良，他們重視前處理，下決心引進設備，用進口或國產(chǎn)優(yōu)秀設備解決前處理不良，同時加強后處理解決外觀漂亮與良好的耐蝕性。3) 對電鍍主、輔設備進行技術改進和增添。4) 不怕冒風險，敢于引進新工藝和實踐新工藝，敢干創(chuàng)新電鍍新工藝，溫州就是一個典型的例子；如變電流電鍍類似24K的仿金電鍍，一陰極電泳復合工藝對付高附加值產(chǎn)品，創(chuàng)新的多色調金色對付新開發(fā)的出口產(chǎn)品。這一切都是國際、國內(nèi)電鍍加工的要求而迫使我們的電鍍加工廠從工藝、材料、設備、觀念作出的快速反應。幾年間昆山的同心電鍍廠就發(fā)展到一個加工產(chǎn)值超億元的工廠，這些寶貴的經(jīng)驗值得內(nèi)地的電鍍廠學習和借鑒。5) 采取“請進來，派出去”頻繁進行國內(nèi)、國際交流與合作，促進新工藝、新材料、新設備很快落戶并為生產(chǎn)服務。 環(huán)境保護與資源回收利用電鍍工作者必需考慮自己開發(fā)研究的工藝對環(huán)境的影響并尋求