塑料件電鍍工藝-資料下載頁
2025-06-17 01:25本頁面
【正文】 理：1)表面凸起最好控制在~，盡量沒有尖銳的邊緣。2)如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。3)要采用適合的壁厚防止變形，最好在以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。4)在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。5）另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響電鍍件設計時的特殊要求電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在左右，但是在實際的生產中，可能最多會有的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注電鍍件變形的控制由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。電鍍成本的大致數(shù)據(jù)電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主 要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：以一個普通高光電鍍件作為標準；作亞光電鍍效果 價格會貴30％左右；作簡單的表面局部絕緣效果 價格會增加30%－50
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