【正文】 板表面高差 2中心位置 5mm模板安裝6 表面平整度 31 預埋件水平高差 5mm中心線 5mm預埋件2 插筋外露長度 10mm 基礎(chǔ)環(huán)預埋施工方案（1） 基礎(chǔ)環(huán)安裝工序：千斤頂就位吊車抬吊—立直—安裝調(diào)平螺栓—起鉤轉(zhuǎn)桿就位（2）基礎(chǔ)環(huán)預埋安裝：1）本工程風機塔筒與基礎(chǔ)環(huán)連接，基礎(chǔ)環(huán)直埋于基礎(chǔ)主體混凝土中。施工時采用預埋件支撐架固定的方法。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝前進行埋件檢查，首先在墊層混凝土上放出基礎(chǔ)中心線，在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，放出基礎(chǔ)中心線、邊線及基礎(chǔ)環(huán)的位置，按圖紙要求采用羅盤放出中心線，以確定塔架門方向，核對無誤后方可進行基礎(chǔ)環(huán)安裝。3）由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的安裝水平度按設(shè)計及廠家要求進行控制，基礎(chǔ)環(huán)安裝按以下步驟進行：在混凝土墊層中預埋三塊鋼板件，其尺寸按設(shè)計要求制作，基礎(chǔ)環(huán)支撐架下端與預埋基礎(chǔ)板連接，基礎(chǔ)環(huán)與支撐架之間用調(diào)整螺栓連接，調(diào)整螺栓可對基礎(chǔ)環(huán)的平整度進行調(diào)節(jié)，以便實現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)標高的準確控制。安裝時，配備兩臺水準儀及數(shù)把水平尺進行全程跟蹤觀測控制，測量時附近嚴禁大型車輛走動，以免影響精確度。檢測調(diào)整螺栓對應的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面的三個點，如果檢測后的點水平值超設(shè)計及廠家要求時，則通過千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)整水準儀，對中、檢測，使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)范之內(nèi)。調(diào)整時吊車不松鉤，待調(diào)整完畢加固后方可摘鉤。4）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架應互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。5）地腳埋件支撐架與基礎(chǔ)環(huán)安裝完畢后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗收?；A(chǔ)環(huán)表面平整度精度及垂直度按照廠家提供的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度要求執(zhí)行。（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝好后，做整體驗收復核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗收、基礎(chǔ)環(huán)表面平整度、垂直度驗收。為保證最終的安裝結(jié)果準確無誤，混凝土施工中澆筑至下法蘭面后每澆筑一層測量儀器跟蹤測量一次，以使基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度達到設(shè)計及廠家的精度要求。（2）基礎(chǔ)環(huán)固定架經(jīng)驗收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架或基礎(chǔ)環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。澆筑混凝土時應控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。 混凝土施工在澆筑砼之前，要對錨籠環(huán)的水平度、各種預埋件、支架、模板、鋼筋做進一步檢查，對模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢再進行清理；模板如有縫隙的，應填塞嚴密；對模板有漏刷脫模劑的進行補刷?；炷寥坑砂韬驼窘y(tǒng)一集中供應，混凝土罐車運到現(xiàn)場，由罐車通過混凝土泵車進行澆注，砼拌和過程中由試驗人員嚴格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時在澆注過程中，采用泵車將砼直接送至基礎(chǔ)各部位，確保砼自由落差不超過2m，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過30cm。整個基礎(chǔ)均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量。由于本工程要求采用自拌混凝土，基礎(chǔ)混凝土澆筑時實驗人員負責取樣送實驗室檢測，實驗室提供檢測資料存檔，并作為竣工資料封存。原材料要求如下：（一）水泥1），水泥材料應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。2）每批水泥入庫前，每200t～400t為一檢測批次，每一檢測批次均應附有出廠合格證和復檢資料。3）每一檢測批次的水泥，均應進行取樣試驗，檢測項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出場批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。堆放袋裝水泥時，應設(shè)防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。6）進入拌和機的水泥溫度不得超過60℃，否則應采取有效降溫措施。（二）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。表211 物質(zhì)含量極限表項目 單位鋼筋混凝土 素混凝土PH值 ＞4 ＞4不溶物 mg/L ＜2022 ＜5000可溶物 mg/L ＜5000 ＜10000氯化物（以Cl － 計）mg/L ＜1200 ＜3500硫酸鹽（以SO 42－計）mg/L ＜2700 ＜2700（三）骨料（1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應分別存放，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）細骨料的細度模數(shù)，～；2）砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應符合DL/。（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風機基礎(chǔ)混凝土采用二級配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合DL/。（四）粉煤灰（1）為降低水化熱，風機基礎(chǔ)混凝土中可摻用粉煤灰摻和料。（2）風機基礎(chǔ)混凝土中的粉煤灰，不應低于Ⅱ級灰的品質(zhì)要求。粉煤灰應具備廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。（3）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應通過試驗驗證。（4）粉煤灰的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（五）外加劑（1）混凝土中應摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復合型外加劑，其質(zhì)量應符合DL/。（2）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，避免交叉污染。（3）根據(jù)設(shè)計要求為防止混凝土表面開裂，混凝土中加入JK7型螺旋形聚乙烯醇纖維。（六）砂石料及原材料檢測在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場見證下進行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。根據(jù)風機基礎(chǔ)混凝土C40F150、箱變基礎(chǔ)和墊層混凝土C20和C15地面硬化混凝土的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù)要求，委托具備相應資質(zhì)的實驗單位做好混凝土的配合比試驗，報監(jiān)理單位審批后實施?；炷恋奶涠龋瑧鶕?jù)風機基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度?；炷吝\輸及澆筑設(shè)備本工程混凝土運輸及澆筑主要設(shè)備如下表：表212 混凝土運輸及澆筑設(shè)備表序 號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量序 號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量1混 凝 土 攪 拌 攪 拌 罐 車 12m3 7輛2混 凝 土 汽 車泵 60m3/h 1輛混凝土施工作業(yè)流程可見如下框圖： 圖 混 凝 土 施 工 作 業(yè) 流 程 圖配 合 比 試 驗倉 號 驗 收鋼 筋 制 安模 板 制 安二 次 清 倉YesNo表 觀 質(zhì) 量 檢 驗 及 缺 陷 處 理倉 號 清 理砼 澆 筑 砼 運 輸 砼 拌 和原 材 料 檢 驗砼 抽 樣 試 驗砼 待 凝 及 養(yǎng) 護拆 模養(yǎng) 護圖24 混凝土施工流程圖倉號清理混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進行清理。模板制安根據(jù)設(shè)計要求，先放線再進行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時局部或整體跑模。鋼筋制安按照設(shè)計要求，對加工好的鋼筋需進行除銹。按裝時依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護層，對制安完成的鋼筋，嚴禁在上面行人，對需要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺。二次清倉及倉號驗收鋼筋制安完成后，為確保倉內(nèi)干凈應對倉號進行二次清理，完成后進行驗收倉號。（1）混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進行運輸，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應防止離析?；炷寥雮}擬采用混凝土汽車泵+溜槽入倉，人工配合平倉。圖25 風機混凝土施工示意圖（1）混凝土澆筑一般要求a、澆筑前應對模板及墊層混凝土澆水濕潤。b、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。c、澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。f、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。?）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度重視，尤其是在錨籠環(huán)內(nèi)部澆筑時。使混凝土澆筑均勻上升，以確保錨籠環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和錨籠環(huán)在澆筑前必須絕對干凈，確保混凝土全面覆蓋鋼筋。澆筑時應使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會出現(xiàn)塌陷。3）根據(jù)設(shè)計混凝土標號要求（風機基礎(chǔ)混凝土強度C40F150、風機基礎(chǔ)墊層強度C箱變基礎(chǔ)混凝土強度C20F150做好混凝土配比的設(shè)計試驗工作。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑a、混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對錨籠環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導致錨籠環(huán)水平度超標。b、根據(jù)風機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。c、在混凝土澆注前，先對設(shè)計院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進行嚴格審查無誤后方可進行澆筑，以保證錨籠環(huán)安裝的絕對準確，并檢查錨籠環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認無誤后即可進行混凝土澆注。d、澆筑時每層下料厚度在3040cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中，專人負責進行檢測，確保錨籠環(huán)水平度。e、混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。f、砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，在澆筑到錨籠環(huán)底處時，要在錨籠環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，混凝土澆注后復測錨籠環(huán)的中心位置和標高。g、混凝土振搗完畢用木抹子按預定標高線將表面找平?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。h、要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫≤25℃時，時間不得超過120min，氣溫＞25℃時，時間不超過90min；保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動性。i、為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；二是要準備應急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應中斷形成施工冷縫。j、為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內(nèi)（初凝時間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎(chǔ)獨立澆筑。k、混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。L、施工過程中，降雨時不宜進行混凝土澆筑。大體積混凝土的養(yǎng)護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，在養(yǎng)護期間，定人定時進行灑水養(yǎng)護。確保混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，及時進行覆蓋，模板拆除后及時進行回填以加強保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑后進行灑水保濕養(yǎng)護。根據(jù)工程情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期時間控制可見下表： 表213 混凝土養(yǎng)護期時間控制表混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21澆筑的混凝土拆模嚴格按照規(guī)范進行，拆模時間達到后，應及時進行拆模，具。拆模后，若混凝土外觀質(zhì)量有缺陷，應會同工程施工相關(guān)方進行研究，提出解決方案，盡早進行處理。混凝土表面的缺陷都應采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成，表面要磨削修整的，在24小時內(nèi)完成。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成。對于抗沖磨部位的表面缺陷，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環(huán)