【正文】 板表面高差 2中心位置 5mm模板安裝6 表面平整度 31 預(yù)埋件水平高差 5mm中心線 5mm預(yù)埋件2 插筋外露長(zhǎng)度 10mm 基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋施工方案（1） 基礎(chǔ)環(huán)安裝工序：千斤頂就位吊車(chē)抬吊—立直—安裝調(diào)平螺栓—起鉤轉(zhuǎn)桿就位（2）基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋安裝：1）本工程風(fēng)機(jī)塔筒與基礎(chǔ)環(huán)連接，基礎(chǔ)環(huán)直埋于基礎(chǔ)主體混凝土中。施工時(shí)采用預(yù)埋件支撐架固定的方法。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝前進(jìn)行埋件檢查，首先在墊層混凝土上放出基礎(chǔ)中心線，在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，放出基礎(chǔ)中心線、邊線及基礎(chǔ)環(huán)的位置，按圖紙要求采用羅盤(pán)放出中心線，以確定塔架門(mén)方向，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)安裝。3）由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的安裝水平度按設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行控制，基礎(chǔ)環(huán)安裝按以下步驟進(jìn)行：在混凝土墊層中預(yù)埋三塊鋼板件，其尺寸按設(shè)計(jì)要求制作，基礎(chǔ)環(huán)支撐架下端與預(yù)埋基礎(chǔ)板連接，基礎(chǔ)環(huán)與支撐架之間用調(diào)整螺栓連接，調(diào)整螺栓可對(duì)基礎(chǔ)環(huán)的平整度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高的準(zhǔn)確控制。安裝時(shí)，配備兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及數(shù)把水平尺進(jìn)行全程跟蹤觀測(cè)控制，測(cè)量時(shí)附近嚴(yán)禁大型車(chē)輛走動(dòng)，以免影響精確度。檢測(cè)調(diào)整螺栓對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面的三個(gè)點(diǎn)，如果檢測(cè)后的點(diǎn)水平值超設(shè)計(jì)及廠家要求時(shí)，則通過(guò)千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)整水準(zhǔn)儀，對(duì)中、檢測(cè)，使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)范之內(nèi)。調(diào)整時(shí)吊車(chē)不松鉤，待調(diào)整完畢加固后方可摘鉤。4）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。螺栓支撐架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架應(yīng)互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。5）地腳埋件支撐架與基礎(chǔ)環(huán)安裝完畢后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收?；A(chǔ)環(huán)表面平整度精度及垂直度按照廠家提供的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度要求執(zhí)行。（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝好后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收、基礎(chǔ)環(huán)表面平整度、垂直度驗(yàn)收。為保證最終的安裝結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤，混凝土施工中澆筑至下法蘭面后每澆筑一層測(cè)量?jī)x器跟蹤測(cè)量一次，以使基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及廠家的精度要求。（2）基礎(chǔ)環(huán)固定架經(jīng)驗(yàn)收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架或基礎(chǔ)環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連，自成體系，防止混凝土澆筑時(shí)模板系統(tǒng)的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對(duì)螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。 混凝土施工在澆筑砼之前，要對(duì)錨籠環(huán)的水平度、各種預(yù)埋件、支架、模板、鋼筋做進(jìn)一步檢查，對(duì)模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢再進(jìn)行清理；模板如有縫隙的，應(yīng)填塞嚴(yán)密；對(duì)模板有漏刷脫模劑的進(jìn)行補(bǔ)刷。混凝土全部由拌和站統(tǒng)一集中供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由罐車(chē)通過(guò)混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆注，砼拌和過(guò)程中由試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時(shí)在澆注過(guò)程中，采用泵車(chē)將砼直接送至基礎(chǔ)各部位，確保砼自由落差不超過(guò)2m，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm。整個(gè)基礎(chǔ)均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量。由于本工程要求采用自拌混凝土，基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室提供檢測(cè)資料存檔，并作為竣工資料封存。原材料要求如下：（一）水泥1），水泥材料應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）每批水泥入庫(kù)前，每200t～400t為一檢測(cè)批次，每一檢測(cè)批次均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。3）每一檢測(cè)批次的水泥，均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、含堿量及水化熱等。4）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。5）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出場(chǎng)日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，水泥袋距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋。6）進(jìn)入拌和機(jī)的水泥溫度不得超過(guò)60℃，否則應(yīng)采取有效降溫措施。（二）水1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表211 物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目 單位鋼筋混凝土 素混凝土PH值 ＞4 ＞4不溶物 mg/L ＜2022 ＜5000可溶物 mg/L ＜5000 ＜10000氯化物（以Cl － 計(jì)）mg/L ＜1200 ＜3500硫酸鹽（以SO 42－計(jì)）mg/L ＜2700 ＜2700（三）骨料（1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，～；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；3）天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)；4）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/。（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級(jí)配：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用二級(jí)配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/。（四）粉煤灰（1）為降低水化熱，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中可摻用粉煤灰摻和料。（2）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中的粉煤灰，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)灰的品質(zhì)要求。粉煤灰應(yīng)具備廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。（3）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（五）外加劑（1）混凝土中應(yīng)摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。（2）不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，避免交叉污染。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求為防止混凝土表面開(kāi)裂，混凝土中加入JK7型螺旋形聚乙烯醇纖維。（六）砂石料及原材料檢測(cè)在混凝土施工前，對(duì)擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下進(jìn)行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土C40F150、箱變基礎(chǔ)和墊層混凝土C20和C15地面硬化混凝土的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù)要求，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位做好混凝土的配合比試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施?；炷恋奶涠龋瑧?yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度?；炷吝\(yùn)輸及澆筑設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸及澆筑主要設(shè)備如下表：表212 混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備表序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量序 號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量1混 凝 土 攪 拌 攪 拌 罐 車(chē) 12m3 7輛2混 凝 土 汽 車(chē)泵 60m3/h 1輛混凝土施工作業(yè)流程可見(jiàn)如下框圖： 圖 混 凝 土 施 工 作 業(yè) 流 程 圖配 合 比 試 驗(yàn)倉(cāng) 號(hào) 驗(yàn) 收鋼 筋 制 安模 板 制 安二 次 清 倉(cāng)YesNo表 觀 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 及 缺 陷 處 理倉(cāng) 號(hào) 清 理砼 澆 筑 砼 運(yùn) 輸 砼 拌 和原 材 料 檢 驗(yàn)砼 抽 樣 試 驗(yàn)砼 待 凝 及 養(yǎng) 護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)圖24 混凝土施工流程圖倉(cāng)號(hào)清理混凝土澆筑前必須對(duì)所要澆筑的倉(cāng)號(hào)進(jìn)行清理。模板制安根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先放線再進(jìn)行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時(shí)局部或整體跑模。鋼筋制安按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)加工好的鋼筋需進(jìn)行除銹。按裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護(hù)層，對(duì)制安完成的鋼筋，嚴(yán)禁在上面行人，對(duì)需要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺(tái)。二次清倉(cāng)及倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收鋼筋制安完成后，為確保倉(cāng)內(nèi)干凈應(yīng)對(duì)倉(cāng)號(hào)進(jìn)行二次清理，完成后進(jìn)行驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)。（1）混凝土出拌和機(jī)后，采用砼攪拌罐進(jìn)行運(yùn)輸，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析?；炷寥雮}(cāng)擬采用混凝土汽車(chē)泵+溜槽入倉(cāng)，人工配合平倉(cāng)。圖25 風(fēng)機(jī)混凝土施工示意圖（1）混凝土澆筑一般要求a、澆筑前應(yīng)對(duì)模板及墊層混凝土澆水濕潤(rùn)。b、混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施并分層澆筑。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。f、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。（2）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時(shí)一定要高度重視，尤其是在錨籠環(huán)內(nèi)部澆筑時(shí)。使混凝土澆筑均勻上升，以確保錨籠環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和錨籠環(huán)在澆筑前必須絕對(duì)干凈，確?；炷寥娓采w鋼筋。澆筑時(shí)應(yīng)使用插入式振搗器，使混凝土通過(guò)面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會(huì)出現(xiàn)塌陷。3）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)要求（風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C40F150、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度C箱變基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C20F150做好混凝土配比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑a、混凝土入倉(cāng)時(shí)采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過(guò)程對(duì)錨籠環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導(dǎo)致錨籠環(huán)水平度超標(biāo)。b、根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。c、在混凝土澆注前，先對(duì)設(shè)計(jì)院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑，以保證錨籠環(huán)安裝的絕對(duì)準(zhǔn)確，并檢查錨籠環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行混凝土澆注。d、澆筑時(shí)每層下料厚度在3040cm之間，振搗確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過(guò)程中，專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測(cè)，確保錨籠環(huán)水平度。e、混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動(dòng)等不利情況及時(shí)處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。f、砼振搗點(diǎn)按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于，要快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，在澆筑到錨籠環(huán)底處時(shí)，要在錨籠環(huán)周?chē)鶆虿剂蠞仓苊馀鲎蹭摻?、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復(fù)測(cè)錨籠環(huán)的中心位置和標(biāo)高。g、混凝土振搗完畢用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r(shí)覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。h、要控制運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時(shí)間，氣溫≤25℃時(shí)，時(shí)間不得超過(guò)120min，氣溫＞25℃時(shí)，時(shí)間不超過(guò)90min；保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動(dòng)性。i、為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時(shí)不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進(jìn)行，防止接茬部位過(guò)多人為造成冷縫；二是要準(zhǔn)備應(yīng)急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應(yīng)中斷形成施工冷縫。j、為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5h內(nèi)（初凝時(shí)間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間，每基礎(chǔ)獨(dú)立澆筑。k、混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮桿刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。L、施工過(guò)程中，降雨時(shí)不宜進(jìn)行混凝土澆筑。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。確?；炷羶?nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫?；A(chǔ)混凝土澆筑完成，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行回填以加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)工程情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期時(shí)間控制可見(jiàn)下表： 表213 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間控制表混凝土所用的水泥種類(lèi) 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21澆筑的混凝土拆模嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，拆模時(shí)間達(dá)到后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆模，具。拆模后，若混凝土外觀質(zhì)量有缺陷，應(yīng)會(huì)同工程施工相關(guān)方進(jìn)行研究，提出解決方案，盡早進(jìn)行處理?；炷帘砻娴娜毕荻紤?yīng)采取修整措施。對(duì)于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成，表面要磨削修整的，在24小時(shí)內(nèi)完成。對(duì)于較大缺陷，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)水泥砂漿和混凝土來(lái)修補(bǔ)，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成。對(duì)于抗沖磨部位的表面缺陷，采用環(huán)氧樹(shù)脂拌制的砂漿來(lái)修補(bǔ)。當(dāng)采用環(huán)