【正文】 當(dāng)采用環(huán)氧樹脂砂。對于較大缺陷，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補(bǔ)，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成?；炷帘砻娴娜毕荻紤?yīng)采取修整措施。養(yǎng)護(hù)期時(shí)間控制可見下表： 表213 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間控制表混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21澆筑的混凝土拆模嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，拆模時(shí)間達(dá)到后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆模，具。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行回填以加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度，在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。k、混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。i、為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時(shí)不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進(jìn)行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；二是要準(zhǔn)備應(yīng)急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應(yīng)中斷形成施工冷縫?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r(shí)覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于，要快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，在澆筑到錨籠環(huán)底處時(shí)，要在錨籠環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復(fù)測錨籠環(huán)的中心位置和標(biāo)高。e、混凝土澆筑時(shí)派專人監(jiān)護(hù)模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動(dòng)等不利情況及時(shí)處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。d、澆筑時(shí)每層下料厚度在3040cm之間，振搗確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。b、根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。3）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號要求（風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C40F150、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度C箱變基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C20F150做好混凝土配比的設(shè)計(jì)試驗(yàn)工作。2）鋼筋和錨籠環(huán)在澆筑前必須絕對干凈，確?；炷寥娓采w鋼筋。（2）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時(shí)一定要高度重視，尤其是在錨籠環(huán)內(nèi)部澆筑時(shí)。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。(一般為300～400mm)。最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。b、混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施并分層澆筑?；炷寥雮}擬采用混凝土汽車泵+溜槽入倉，人工配合平倉。（1）混凝土出拌和機(jī)后，采用砼攪拌罐進(jìn)行運(yùn)輸，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。按裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護(hù)層，對制安完成的鋼筋，嚴(yán)禁在上面行人，對需要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時(shí)局部或整體跑模?；炷吝\(yùn)輸及澆筑設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸及澆筑主要設(shè)備如下表：表212 混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備表序 號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量序 號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 圖 片 技 術(shù) 參 數(shù) 數(shù) 量1混 凝 土 攪 拌 攪 拌 罐 車 12m3 7輛2混 凝 土 汽 車泵 60m3/h 1輛混凝土施工作業(yè)流程可見如下框圖： 圖 混 凝 土 施 工 作 業(yè) 流 程 圖配 合 比 試 驗(yàn)倉 號 驗(yàn) 收鋼 筋 制 安模 板 制 安二 次 清 倉YesNo表 觀 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 及 缺 陷 處 理倉 號 清 理砼 澆 筑 砼 運(yùn) 輸 砼 拌 和原 材 料 檢 驗(yàn)砼 抽 樣 試 驗(yàn)砼 待 凝 及 養(yǎng) 護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)圖24 混凝土施工流程圖倉號清理混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進(jìn)行清理。根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土C40F150、箱變基礎(chǔ)和墊層混凝土C20和C15地面硬化混凝土的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù)要求，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位做好混凝土的配合比試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求為防止混凝土表面開裂，混凝土中加入JK7型螺旋形聚乙烯醇纖維。（五）外加劑（1）混凝土中應(yīng)摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。（3）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中的粉煤灰，不應(yīng)低于Ⅱ級灰的品質(zhì)要求。（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用二級配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/。表211 物質(zhì)含量極限表項(xiàng)目 單位鋼筋混凝土 素混凝土PH值 ＞4 ＞4不溶物 mg/L ＜2022 ＜5000可溶物 mg/L ＜5000 ＜10000氯化物（以Cl － 計(jì)）mg/L ＜1200 ＜3500硫酸鹽（以SO 42－計(jì)）mg/L ＜2700 ＜2700（三）骨料（1）混凝土骨料不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。6）進(jìn)入拌和機(jī)的水泥溫度不得超過60℃，否則應(yīng)采取有效降溫措施。袋裝水泥的出場日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月。4）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。2）每批水泥入庫前，每200t～400t為一檢測批次，每一檢測批次均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。由于本工程要求采用自拌混凝土，基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測，實(shí)驗(yàn)室提供檢測資料存檔，并作為竣工資料封存。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過30cm?；炷寥坑砂韬驼窘y(tǒng)一集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場，由罐車通過混凝土泵車進(jìn)行澆注，砼拌和過程中由試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生側(cè)壓力。（2）基礎(chǔ)環(huán)固定架經(jīng)驗(yàn)收合格后綁鋼筋、封模板。（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝好后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收、基礎(chǔ)環(huán)表面平整度、垂直度驗(yàn)收。5）地腳埋件支撐架與基礎(chǔ)環(huán)安裝完畢后，做整體驗(yàn)收復(fù)核，包括控制軸線和基礎(chǔ)中心線的驗(yàn)收。4）基礎(chǔ)環(huán)安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。檢測調(diào)整螺栓對應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面的三個(gè)點(diǎn)，如果檢測后的點(diǎn)水平值超設(shè)計(jì)及廠家要求時(shí)，則通過千斤頂配合調(diào)節(jié)螺栓，并且重新調(diào)整水準(zhǔn)儀，對中、檢測，使基礎(chǔ)環(huán)水平度控制在規(guī)范之內(nèi)。3）由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的安裝水平度按設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行控制，基礎(chǔ)環(huán)安裝按以下步驟進(jìn)行：在混凝土墊層中預(yù)埋三塊鋼板件，其尺寸按設(shè)計(jì)要求制作，基礎(chǔ)環(huán)支撐架下端與預(yù)埋基礎(chǔ)板連接，基礎(chǔ)環(huán)與支撐架之間用調(diào)整螺栓連接，調(diào)整螺栓可對基礎(chǔ)環(huán)的平整度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高的準(zhǔn)確控制。施工時(shí)采用預(yù)埋件支撐架固定的方法。（5）支撐件與連接件要逐件拆除，模板附件要放入工具箱內(nèi)。（3）基礎(chǔ)側(cè)模在保證混凝土不受破壞的情況下拆除。（1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。（10）鋼楞要取整根桿件，接頭要錯(cuò)開設(shè)置，且搭接長度不小于200mm。（8）在模板支設(shè)前要對預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，保證埋件中心位置與標(biāo)高的正確性。（6）拼裝好的模板要分類編號，整齊碼放，運(yùn)輸及安裝過程中一定要防止棱角、表面的損壞，做到輕拿輕放。（3）支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置（4）支設(shè)前先對模板表面進(jìn)行細(xì)致的檢查，如有污漬、水泥渣等，要用清水擦凈，并涂涮隔離劑(煤油石蠟)，以確保混凝土的外觀質(zhì)量。（1）模板及其支架必須有足夠的承載力，構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。56 預(yù)留孔洞尺寸及位置 10模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)；要求對縫拼裝，拼縫嚴(yán)密。（3）模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，一般不應(yīng)超過下表所列規(guī)定：表29 模板安裝允許偏差表混凝土部位序號 偏差項(xiàng)目外露表面 外露表面1 相鄰兩面板高差 3 32 局部不平（用2m直尺檢查） 5 53 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 10 104 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。（1）按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，體型斷面尺寸變化部位應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。22 模板局部不平（用2m直尺檢查） 23 連接配件的孔眼位置 177。各種預(yù)埋件，預(yù) 留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202292）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證其具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。配模設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配模圖，標(biāo)出模板內(nèi)外楞的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。在澆注砼過程中，實(shí)施監(jiān)測并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉鋼絲繩的方法同時(shí)進(jìn)行。 模板模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，模板要有足夠的剛度，確保模板堅(jiān)固耐用。（6）箍筋與主筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎，且相鄰的綁扣要正、反扣相鄰。（4）同一截面鋼筋接頭率不得大于50%，接頭須相互錯(cuò)開35d，且大于500mm。（2）綁扎前對成品的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)核對，無誤后方可進(jìn)行，綁扎一律用22＃鍍鋅鉛絲。本工程中鋼筋不允許鋼筋焊接連接。表27 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭的外形尺寸鋼筋規(guī)格 接頭長 度 接頭外徑 鋼筋剝肋直徑 鋼筋剝肋長度 鋼筋絲頭扣數(shù) 螺距φ25 65 φ39 11 3φ28 70 φ44 35 12 3φ32 82 φ49 41 14 3φ36 90 φ54 45 13 φ40 100 φ59 50 14 標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭施工方法是：先用工作扳手將接頭與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。c、正反絲型：用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位。（5）鋼筋機(jī)械連接接頭形式和施工方法按照施工的實(shí)際需要，鋼筋接頭可分為四種形式：a、標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。（4）鋼筋機(jī)械連接機(jī)械和加工原理鋼筋剝肋滾絲由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。3）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍肋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過25%。當(dāng)無專門要求時(shí)，其疲勞性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022的規(guī)定。鋼筋接頭的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載。（1）工作原理鋼筋剝肋直螺紋連接形成的過程是將II或III級帶肋鋼筋不經(jīng)任何處理直接送入鋼筋剝肋滾絲機(jī)，將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，然后利用滾壓輪對鋼筋進(jìn)行滾壓，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷作、硬化，從而提高了強(qiáng)度，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。10㎜，鋼筋彎曲成形時(shí)必須符合規(guī)定。彎鉤，彎曲直徑不應(yīng)小于4倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎折時(shí)，除施工圖中注明的彎曲直徑的鋼筋外，其他鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）φ10以上的鋼筋必須平直，局部無彎曲現(xiàn)象，φ10以內(nèi)的鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方可進(jìn)行加工。鋼筋制安施工作業(yè)程序流程可見如下：圖23 鋼筋施工工藝流程圖不合格退貨不合格重新加工至符合要求 不合格的調(diào)整返工鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收 自檢綁扎半成品發(fā)放建立跟蹤檔案 半成品檢查驗(yàn)收鋼筋加工成型 鋼筋復(fù)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場鋼筋配料單（1）鋼筋加工要根據(jù)鋼筋配料單進(jìn)行，配料單一式三份，配料單由技術(shù)人員統(tǒng)一填寫，計(jì)算下料長度時(shí)要考慮鋼筋的外型尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下便于安裝和加工，下料前詳細(xì)核對尺寸，統(tǒng)籌安排，盡量節(jié)約。5）鋼筋表面要潔凈，不能有裂紋、結(jié)疤和折疊， HRB33HRB400級鋼筋表面如有凸塊，不得高于橫肋的最大高度，鋼筋的外型尺寸要符合規(guī)定。（1）所有進(jìn)場的鋼筋必須要具有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行如下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢