【正文】 免洗助焊濟(可不清洗)兩種.,再對接焊接.,有些元件或器件因長期暴露于空氣中或保存不當,表面上有一層不易上錫氧化膜,這時可先用刀片,砂紙將其表面氧化膜除去再進焊接.5)焊接時,焊點大小適中,光亮,飽滿,圓滑,不得空焊,假焊,虛焊, 不得產生錫尖,錫渣,錫珠.6)焊接完畢后,要將多的元件引腳,線頭剪去,注意剪腳不能太或短,不得造成錫裂.7)焊接完畢后,應接品質要求,及時清洗劫助焊濟,使板面或元件保護清潔.第二節(jié)：靜電防護知識1。在信息網絡，數字化彩電，DVD，超小型手機及SMT等高新技術領域，靜電通常被稱為“隱形殺手”對靜電不加以認真的防護，極度易造成元器件的損壞及整極度不合格。2。在黑暗中脫一件晴倫外套，會伴有“啪，啪”聲，并疲憊不堪大量火花，這就是靜電。靜電電壓高達3000V左右。因為無法形成電流，所以不會對人造成傷害，但在微電子領域，因這些器件集成度高，功率低，低電壓，輸入阻抗高，敏感性強，極度易受到靜電傷寄存，如果靜電電壓達到250，那么，90%以上的器件都會被擊穿。:用靜電屏蔽袋,靜電屏蔽殼裝飾電子無件包裝起來,或用屏蔽涂料,門把外界電荷隔開.:使用靜電腕帶,如墊,地墊通過接地線把靜電放掉.:.什么作業(yè)員在作業(yè)時要戴靜電環(huán)?由于作業(yè)員在作業(yè)時要觸摸到很多對靜電敏感的元件,為防止其受靜電損傷而必須戴靜電二、靜電產生的原理:1. 絕緣體之間摩擦而產生靜電2. 傳導:3. 感應: ? 只線導體、半導體有用。三、 電電荷產生的種類:1. 摩擦。 。 。 。四、電荷對微電子工業(yè)的影響:1. 微粒污染:~。當芯片帶有靜電后就容易沉積灰塵。2. ESD失效(ESD:中文總量:靜電電壓放電)靜電放電時，當放電電流過大，產生過度熱能，將會擊穿集成電路內部線路。三種擊穿現象::PN接口破壞。 :氧化層的破壞。 :金屬線被汽化而開路。五、半導體的靜電敏感度:裝置型式靜電放電敏感度范圍V裝置型式靜電放電敏感度范圍VVMOS301800V散粒(肖特基)二極管3002500MOSFET100200V薄片電阻(原細)3003000GASFET100300V雙向晶體管3807000EPPROM100VECL(發(fā)射極耦合邏輯電路)5001500JFET1407000VSCR(可控硅)6801000SAM1501500V散粒(肖特基)晶體管10002500OPAMP1902500V晶體管邏輯電路10002500CMOS2503000V六、靜電放電的三種形式:人體形式。微電子器件帶電形式。場感應形式。1. 人體形式:當人體活動時身體和衣服之間摩擦產生靜電，若不及時將靜電釋放給大地而直接把靜電轉移給ESD敏感裝置而造成損壞。2. 微電子器件帶電形式:在自動化生產過程中，一些塑料器件因摩擦產生靜電，通過ESD敏感裝置接觸，造成損壞。3. 場感形式:在有強電場圍繞進，能通過感應方法損壞ESD敏感裝置。七、 D等級分類及控制程序:1. ESD等級分類:等級電壓范圍典型設備00100VEPPOM VMOS MOSFET,11001000V210004000V, AND LSI3400015000V大多數其它半導體2. ESD失效的潛伏性:有時ESD并沒有把半導體完全破壞，而只把組件某部份的品質降低。從事ESD敏感半導體等行業(yè)應注意以下幾點:A:[潛伏性ESD問題]:將會累積進來加深其損壞的嚴重性。B:[潛伏性ESD問題]:在任何場合都會發(fā)生。C:[潛伏性ESD問題]:在遠送ESD敏感性組件，更加無法估計其產生的可能性。D:[潛伏性ESD問題]:不只是影響成品用家也會影響各層制造商的維修費及聲譽。E:[潛伏性ESD問題]:目前還沒第一節(jié)：品管術語及品管發(fā)展史二． 品管定義:Q 品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品（戴明）Q 品質是一種合用性，而所謂“合用性“是指產品在使用期間能滿足使用者的需要（朱蘭）Q 品質就是符合要求的標準（哥斯比）Q 品質是一組固有特性（3。5。1）滿足要求（3。1。2）的程度（ISO9000對品質的定義）Q 品質管制:是集合全公司各員的智能與經驗,活用組織體系, 而達到 最經濟之生產,滿足顧客之需求.Q 品質是一種摸不著的東西,但他卻滲透到我們每一個人的衣食住行之中,一言一行之中(企業(yè)對未來的所有期望都系于品質):Q 品質:反映實體滿足明確和隱蔵的需用求的能力的特性總和.Q 實體:可以是:產品”也可以是過程,系統(tǒng),人組織,及活動Q 需要:包括五個基本受益者:顧客,社會,所有者:*品質是制造出來的,不是檢查出來的!:(一)第一階段: 操作品質管制18世紀,產品從頭到尾,同同一人負責制作,因此產品的好壞也就由同一人來處理(二)第二階段: 領班的品質管制19世紀開始，生產方式逐步變?yōu)閷⒍鄶等思显谝黄穑糜谝粋€領班的監(jiān)督之下，由領班來負責每一個作業(yè)員的品質(三)第三階段 檢查員的品質管制 一次大戰(zhàn)期間,工石工始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負現產品檢驗.(四). 利有統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質管制進入新紀元,此一時期抽樣檢驗亦同時誕生,1950年戴明博士到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SQA的使用也是近化管理突飛猛進最重要的原因.(五)第五階段 全面品質管制(Statistical (Quality Control SQC) 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查，研究發(fā)展，品質設計，原料管理，品質保證及售后服務等各部門，建玀品質體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論研究（六）第六階段 全公司品質管制（Company –Wide Quality Control CWQC） 日本的全公司品質管理有別于美國的TQC稱為CWQC,從企業(yè)經營的立場來說,要達成經營的目的,必需結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研，研究，開發(fā)，設計采購，制造，檢查，銷售，服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員能與，即為CWQC（七）第七階段 全集團品質管制（GroupWide Quality Control ,GWQC）結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系，即GWQC第二節(jié)：品管素質和技能要求二． 目的：1． 養(yǎng)成良好習慣和工作作風2． 明確品管工作的實質和技能要求三． 內容：1． 了解全廠“過程”和“過程”中和品質要求：（附流程圖）2． 理解其管制過程事項的技術要求和品質要項：3． 堅持原則，把握“彈性”：（如何理解：例如：基準的177。值）4． “說、寫、做一致！”和“PDCA”多用多結合：（解釋）5． 以實驗為手段，以數據為依據深 圳 朗 科 科 技 有 限 公 司27 /