橡膠工藝原理講稿第五章橡膠的增塑體系-資料下載頁
2025-06-24 02:22本頁面
【正文】 燃性越好。常用品種有：磷酸三甲苯酯（TCP）：良好的耐燃、耐熱、耐油性及電絕緣性，耐寒性差。 磷酸三辛酯（TOP）：耐寒性好，揮發(fā)性小，但易遷移，耐油性差。5．聚酯類分子量在1000~8000的聚酯，主要作耐油增塑劑，揮發(fā)性小，遷移性小，耐油、耐水、耐熱。主要品種有：癸二酸系列、己二酸系列、鄰苯二甲酸系列等。其中癸二酸系列增塑效果好，鄰苯二甲酸系列的增塑效果差。這些酯類合成增塑劑具有較高的極性，多用于極性橡膠。隨著用量的增大，橡膠的物理機(jī)械性能下降，但伸長(zhǎng)率和回彈性有所提高。采用直鏈的脂肪酸酯類可提高硫化膠的耐寒性，但易抽出。NBR中常用DOP、DBP、TCP等，作耐寒制品時(shí)可用DOA、DOZ、DBS等，耐油時(shí)可選用聚酯類增塑劑。CR通常使用5~10份石油系增塑劑，但作耐寒制品時(shí)，應(yīng)選用酯類增塑劑，作耐油制品時(shí)可選用聚酯類增塑劑。SBR：改善加工性能時(shí)，使用石油系增塑劑；提高耐寒性時(shí)，可使用脂肪酸類及脂肪二元酸酯類增塑劑。IIR：提高耐寒性時(shí)，可選用DOA、DOS增塑劑，提高耐油性時(shí)，選用聚酯類增塑劑。6．環(huán)氧類此類增塑劑主要包括環(huán)氧化油、環(huán)氧化脂肪酸單酯和環(huán)氧化四氫鄰苯二甲酸酯等。環(huán)氧增塑劑在它們的分子中都含有環(huán)氧結(jié)構(gòu)，具有良好的耐熱、耐光性能。環(huán)氧化油類，如環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化亞麻子油等，環(huán)氧值較高，一般為6%～7%，其耐熱、耐光、耐油和耐揮發(fā)性能好，但耐寒性和增塑效果較差。環(huán)氧化脂肪酸單酯的環(huán)氧值大多為3%～5%，一般耐寒性良好，且塑化效果較DOA好，多用于需要耐寒和耐侯的制品中。常用的環(huán)氧化脂肪酸單酯有環(huán)氧油酸丁酯、辛酯、四氫糠醇酯等。環(huán)氧化四氫鄰苯二甲酸酯的環(huán)氧值較低，一般僅為3%～4%，但它們卻同時(shí)具有環(huán)氧結(jié)構(gòu)和鄰苯二甲酸酯結(jié)構(gòu)，因而改進(jìn)了環(huán)氧油相溶性不好的缺點(diǎn)，具有和DOP一樣的比較全面的性能，熱穩(wěn)定性比DOP還好。7．含氯類含氯類增塑劑也是耐燃性增塑劑。此類增塑劑主要包括氯化石蠟、氯化脂肪酸酯和氯化聯(lián)苯。氯化石蠟的含氯量在35%～70%左右，一般含氯量為40%～50%。氯化石蠟除耐燃性外，還有良好的電絕緣性，并能增加制品的光澤。隨氯含量的增加，其耐燃性、互溶性和耐遷移性增大。氯化石蠟的主要缺點(diǎn)是耐寒性、耐熱穩(wěn)定性和耐侯性較差。氯化脂肪酸酯類增塑劑多為單酯增塑劑，因此，其互溶性和耐寒性比氯化石蠟好。隨氯含量的增加耐燃性增大，但會(huì)造成定伸應(yīng)力升高和耐寒性下降。氯化聯(lián)苯除耐燃性外，對(duì)金屬無腐蝕作用，遇水不分解，揮發(fā)性小，混合性和電絕緣性好，并有耐菌性。167。 新型增塑劑物理增塑劑易揮發(fā)，易遷移、易抽出，使制品體積收縮，發(fā)展新型增塑劑的方向：1． 反應(yīng)性增塑劑：增塑劑分子在硫化溫度下可與橡膠大分子反應(yīng)，或本身聚合，如端基含有乙酸酯基的丁二烯分子量在10000以下的異戊二烯低聚物。2． 液體橡膠也有一定的增塑作用，互溶性好，難抽出，不易揮發(fā)，如液體NBR。3． 低分子量CR：可作CR的增塑劑，不易被抽出，膠料性能好。4． 由CClCHBr3作調(diào)節(jié)劑合成的苯乙烯低聚物，可作IR、NBR、SBR、BR的增塑劑。5． 氟蠟（低分子量偏氟氯乙烯和六氟丙烯聚合物）可作氟橡膠的增塑劑。
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