橡膠生產工藝簡介電纜橡膠的配方-資料下載頁
2025-10-26 05:50本頁面
【導讀】壓出、成型、硫化6個基本工序。膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡。具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。開煉時要采用低溫40℃?；鞜捠侵冈跓捘z機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。和速比等各種因素。兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，
【正文】 酯類有親電性，通過親電 親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電 親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（ 510phr）。如 NR 與 DBP， NBR 與芳烴油的相容性， SBR、BR 與 NR 的差異， （ 4） CR 的溶劑選擇原則 橡膠的防護體系 老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如 O2， O3，熱，光，疲勞，力，催化劑 ，化學介質等，為了考察這些影響因素，設計了許多試驗方法。 氧彈試驗 O2 熱氧老化試驗 O2，熱 光老化試驗 光（戶外，室內，人造光） 臭氧老化試驗 O3 疲勞試驗 力，疲勞 DSC、 TG 熱氧化， O2，空氣；熱降解， N2 分類 物理：遷移、隔絕氧的作用 防 老 劑 化學：無污染型（酚類， 1010， 1076；硫化二丙酸酯（ DLTP， DSTP）；亞磷酸酯， 168）；污染型（胺類， RD， D， A） 防護體系 對苯二胺類（ 4010， 4010NA） 抗臭氧劑 線形碳氫化合物 (粗晶蠟，微晶蠟 ) 紫外線劑 （橡膠不常用、炭黑的作用） 金屬離子鈍化劑 反應機理 （ 1） 鏈引發(fā) E = 0 （ 2） 鏈增長 E = 49kcal/mol E = 0kcal/mol E = 30kcal/mol 而金屬粒子則催化 ROOH 的分解。 （ 3） 鏈終止 配方設計與硫化橡膠物性的關系 拉伸強度 拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。 一 拉伸強度與橡膠結構的關系 （ 1） 分子間作用力大，如 極性和剛性基團等； （ 2） 分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當于分子間形成了物理交聯(lián)點，因此隨分子量增大，拉伸強度增高，到一定程度時達到平衡； （ 3） 分子的微觀結構，如順式和反式結構的影響； （ 4） 結晶和取向 二 拉伸強度與硫化體系的關系 （ 1） 交聯(lián)密度：有一極大值。 （ 2） 交聯(lián)鍵類型：隨交聯(lián)鍵能增加，拉伸強度減??；多硫鍵具有較高的拉伸強度，因為弱鍵在應力狀態(tài)下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯(lián)網能均勻地承受較大的應力。對于能產生結晶的 NR 等，交聯(lián)弱鍵的早期斷裂，還有利于主 鏈的定向結晶。 三 拉伸強度與填料的關系 大量的試驗表明：粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，結構性越高，補強的效果越好。同時隨填料用量增加，有最大值，其大小受橡膠品種和填料類型的影響。 四 拉伸強度與軟化劑的關系 軟化劑的加入會損失拉伸強度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關。 撕裂強度 橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大而導致破壞的現(xiàn)象，一般是沿著分子鏈數(shù)目最小，即阻力最小的途徑發(fā)展。主要與橡膠應力 應變曲線的形狀和粘彈性有關。與橡膠品種、硫化體系、軟化劑均有關系。 電纜橡膠的配 方 絕緣膠配方 天然橡膠 100、滑石粉 100、硬脂酸 碳酸鈣 50、礦質橡膠 MRX 促進劑 MBTS防老劑 硫磺 氧化鋅 5。合計 271。 電纜外包膠配方 天然橡膠 100、氧化鋅 硬脂酸 橡膠操作油 炭黑 4促進劑 MBT防老劑 硫磺 3。合計 151。
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