丁苯橡膠乳液聚合生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-05-09 08:54本頁面
【正文】 率。 ? 經(jīng)研究可知，丁苯橡膠中苯乙烯含量為 ％時其綜合性能最佳，而當共聚進料中丁二烯／苯乙烯（質量比）為 72 ／ 28時，轉化率達到 60％以前，共聚物中苯乙烯含量幾乎不受轉化率的影響，所得丁苯橡膠中苯乙烯含量在 ％左右。 ⒉ 聚合過程中工藝控制 聚合反應溫度控制在 5℃ ～ 7℃ ，操作壓力 (表壓 )為，反應時間為 7h～ 10h，轉化率為 60%177。 2%。 16 ? ⒊ 聚合裝置 ? 由 8～ 12臺釜式反應器串聯(lián)組成一條生產(chǎn)線 。 目前最大的聚合釜容積為 90 m3。 ? 在乳液聚合中 ， 膠乳粒子的粒徑分布與停留時間有關 ， 采用 8～ 12臺釜式反應器串聯(lián) ， 可使膠乳粒子粒徑分布較窄 。 ? 制冷方法： 工業(yè)上主要采用在聚合釜內(nèi)部安裝垂直管式氨蒸發(fā)器 ， 用液氨氣化的方法進行冷卻 。 ? ⒋ 反應終點的控制 ? 聚合反應的終點取決于 轉化率 和 門尼粘度 。 ? 工業(yè)上控制轉化率為 60%， 測定方法是測定物料的固含量 ，這一測定需要一定的時間才能得出結果 。 ? 新辦法是用膠乳的密度隨轉化率上升而增加的性質 ， 用安裝在生產(chǎn)線上的 γ射線密度計 快速測定 。 ? 17 ⒌ 生產(chǎn)中注意的問題 ? ⑴ 粘釜問題 ? 單體回收過程中 ， 膠乳中含有的乳化劑受熱和減壓時容易產(chǎn)生大量泡沫 ， 膠乳粒子可能凝聚成團粘附于反應器壁上 。 因此 ，乳液聚合中也存在清釜壁問題 。 ? ⑵ 防止爆聚 ? 未反應的單體在殘存的引發(fā)劑作用下受熱迅速聚合生成 爆聚物種 ， 并逐漸長大為 爆聚物 ， 其 活性期很長 ， 即使加熱到 260℃ 、20h后再接觸單體仍可以增長 ， 并且伴有體積的增大 ， 會堵塞管道 ， 是丁 苯橡膠生產(chǎn)中最棘手的問題 。 ? 為了防止生成爆聚物 ， 或者消滅生成的爆聚物種子 ， 需要將抑止爆聚物種生長的擬止劑 NaNO2 、 I HNO3等連續(xù)不斷地加到單體回收系統(tǒng)中 。 18 練習題 ? 丁苯橡膠的生產(chǎn)溫度為 5℃ ~7℃ ，應采用何種引發(fā)體系？寫出所用引發(fā)體系的引發(fā)反應式。 ? 在生產(chǎn)丁苯橡膠時，采用何種方法才能得到具有恒定組成的共聚物（單體配比及轉化率）？ ? 在生產(chǎn)丁苯橡膠時，當轉化率達到 60%時為聚合終點，大量未反應單體如何脫除？
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