材料成形設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第五章第三節(jié)橡膠成型-資料下載頁(yè)
2025-07-26 00:06本頁(yè)面
【正文】 料在料筒中加熱塑化，在一定溫度范圍內(nèi)，提高料筒溫度可以使膠料的粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于膠料的成形。一般柱塞式注射機(jī)料筒溫度控制在70~80℃；螺桿式注射機(jī)因膠溫較均勻，料筒溫度控制在80~100℃，有的可達(dá)115℃。（2）注射溫度 一般應(yīng)控制在不產(chǎn)生焦燒的溫度下，盡可能接近模具溫度。（3）注射壓力 注射壓力是注射時(shí)螺桿或柱塞施于膠料單位面積的力，注射壓力大，有利于膠料充模，還使膠料通過(guò)噴嘴時(shí)的速度提高，剪切摩擦產(chǎn)生的熱量增大，這對(duì)充模和加快硫化有利。采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，注射壓力一般為80~110MPa。（4）模具溫度 在注射成形中，由于膠料在充型前已經(jīng)具有較高的溫度、充型之后能迅速硫化，表層與內(nèi)部的溫差小，故模具溫度較壓制成形的高，一般可高出30~50℃。注射天然橡膠時(shí)，模具溫度為170~190℃。（5）成形時(shí)間 成形時(shí)間是指完成一次成形過(guò)程所需時(shí)間，它是動(dòng)作時(shí)間與硫化時(shí)間之和，由于硫化時(shí)間所占比例最大，故縮短硫化時(shí)間是提高注射成形效率的重要環(huán)節(jié)。硫化時(shí)間與注射溫度、模具溫度、制品壁厚有關(guān)。表512是天然橡膠注射成形與壓制成形時(shí)間對(duì)比表，由表中可以看出注射成形時(shí)間較壓制成形時(shí)間少得多。表512 天然橡膠注射成形與壓制成形時(shí)間對(duì)比表成形方法 料筒溫度/℃ 注射溫度/℃ 模具溫度/℃ 成形時(shí)間 注射成形 80 150 175 80s 壓制成形 — — 143 20~25min 上一節(jié)7 /
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