材料成形設(shè)計基礎(chǔ)第五章第三節(jié)橡膠成型(編輯修改稿)
2024-08-22 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 見膠料的最宜硫化溫度（℃） 膠料類型 最適宜硫化溫度 膠料類型 最適宜硫化溫度 天然橡膠膠料 143 丁基橡膠膠料 170 丁苯橡膠膠料 150 三元乙丙膠料 160~180 異戊橡膠膠料 151 丁腈橡膠膠料 180 順丁橡膠膠料 151 硅橡膠膠料 160 氯丁橡膠膠料 151 氟橡膠膠料 160 （2）硫化時間 硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。（3）硫化壓力 為使膠料能夠流動充滿型腔，并使膠料中的氣體排出，應(yīng)有足夠的硫化壓力。通常在100~140℃范圍壓模時，必須施用20~50MPa的壓力，才能保證獲得清晰復(fù)雜的輪廓。增加壓力能提高橡膠的力學(xué)性能、延長制品的使用壽命。試驗表明，用50MPa壓力硫化的輪胎的耐磨性能，較壓力在2MPa硫化的輪胎的耐磨性能高出10%~20%。但是，過高的壓力會加速分子的降解作用，反而會使橡膠的性能降低。通常，對硫化壓力的選取應(yīng)根據(jù)膠料的配方、可塑性、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)等因素決定。在工藝上應(yīng)遵循的原則為：制品塑性大，壓力小；制品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力大；薄制品壓力低。~，~。（三）1
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