【正文】 焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4176。；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。④閃光對焊連接 采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。要在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎基本方法 鋼筋位置的標定：在基礎底板上放出軸線、梁和墻柱、門洞位置線，并標出墻柱插筋位置線，墻柱插筋在插入部位用紅漆標識。墻柱鋼筋插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鋼筋錨固及受力筋保護層：按施工設計圖紙及11G101的規(guī)定進行控制； ②條基及筏板基礎鋼筋綁扎 綁扎順序：墊層清理→放線→底板底層縱向鋼筋→底層橫向鋼筋→綁扎底層鋼筋→基礎梁鋼筋安裝→穿上層縱向鋼筋→穿上層橫向鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁柱插筋→檢查。 綁扎前熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至基坑。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。 做好抄平工作，嚴格控制軸線位置、標高、基礎梁尺寸、柱外皮尺寸等。并經(jīng)監(jiān)理、技術工程師、現(xiàn)場責任工程師等聯(lián)合檢查確認無誤后開始綁扎。根據(jù)彈出的板鋼筋網(wǎng)片的間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交叉扎牢。雙向受力的鋼筋必須滿扣扎牢。上層鋼筋綁扎時，放置馬凳。底板上下層通長鋼筋的接頭位置按規(guī)范要求互相錯開，下鐵在跨中，上鐵在支座。柱插筋伸入基礎的長度要符合設計要求，按彈好的柱位置線，將插筋綁扎牢固。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。綁扎后隨即墊好保護層墊塊。③柱鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序。 清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置，柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。完畢后檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。④剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立兩道梯子筋，然后與下部及齊腰部綁兩根定位水平筋，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余水平筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁扎暗梁及暗柱鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。 剪力墻鋼筋網(wǎng)的綁扎：全部的鋼筋相交點都應綁扎，綁扎時相鄰綁扎點的綁成“八”字扣，以免網(wǎng)片鋼筋歪斜變形。 剪力墻中使用的梯子筋應比墻體豎向鋼筋大一號，然后再原位代替墻體鋼筋。剪力墻鋼筋綁扎完后，按規(guī)范要求固定好墊圈確保鋼筋保護層厚度。 ⑤梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊，雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。⑥板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上畫線→放底板受力筋→綁扎鋼筋板筋綁扎前要清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好受力筋、分布筋間距，按劃好的間距，然后擺放受力筋及放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋用順扣方法綁扎，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，梅花型放置，且馬凳要與上層筋綁扎，以確保上部鋼筋的位置。 在板筋的下面墊好大理石墊塊，梅花型放置，以保證板筋的保護層厚度。⑦樓梯鋼筋綁扎樓梯采用先澆筑樓梯間豎向墻柱，在支設樓梯部位模板，將樓梯板主筋錨入上下樓梯梁內后進行板筋綁扎，綁扎完后墊好底筋大理石保護層墊塊。綁扎順序：支樓梯底模及梁?！壴航睢嬛鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收樓梯梁筋綁扎：首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁筋錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋，調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊大理石墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋及負筋位置。（四）施工質量標準鋼筋制作安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求?！　】v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求?！　≡谑┕み^程中，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。　　鋼筋接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?！　∈芰︿摻畈捎脵C械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?！　⊥粯嫾?，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm. 　　鋼筋制安的允許偏差及檢驗方法應符合相關規(guī)范規(guī)定。（五）常見質量通病箍筋尺寸不規(guī)范 ①現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。，或兩對角線長度不相等。 ②原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 ③預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 ④治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。鋼筋安裝后數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 ①現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋或骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。②原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙以及操作過程中沒有跟蹤檢查。③預防措施綁扎鋼筋及骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋的安裝順序和步驟；整個鋼筋及骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 ④治理方法 漏掉鋼筋要全部補上；骨架構造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結構物或構件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。墻柱鋼筋發(fā)生位移 ①現(xiàn)象墻柱鋼筋不在正確的位置上，有的在現(xiàn)澆板根部即已越出保護層，甚至越出剪力墻、柱邊線，有的鋼筋在焊接或者綁扎時就出現(xiàn)了偏移，造成保護層不夠或者漏筋。②原因分析鋼筋定位不準，從首層開始即造成位移；鋼筋焊接時不同心，不豎直；鋼筋未調直或者施工中認為原因彎折；剪力墻、柱鋼筋未保護層墊圈；鋼筋施工過程及混凝土澆筑時碰動鋼筋。 ③預防措施剪力墻、柱所使用鋼筋一定要調直，彎折鋼筋嚴禁用于工程；受力主筋首層定位時一定要位置準確，保護層厚度符合標準，并使用定位鋼筋安裝標準；施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋彎折、位移應隨時注意糾正；鋼筋保護層墊圈厚度、數(shù)量、位置準確。 ④治理方法 本層中出現(xiàn)的鋼筋位移要在本層解決并且應從鋼筋的根部解決。 電渣壓力焊咬邊、夾渣、未熔合以及焊包形成不好 ①現(xiàn)象焊接部位的鋼筋上出現(xiàn)小缺口，焊縫中有焊渣，焊縫處沒有很好的熔合在一起以及鋼筋接頭在熔化過程中擠出的焊包不均勻或鋼筋端面形成的焊縫薄厚不一致。 ②原因分析焊接時電流過大或過小，通電時間過長或過短，均會造成咬邊、夾渣、未熔合現(xiàn)象；焊接時鋼筋端頭不平，導致鋼筋熔化量不均勻或者加壓時鋼筋接頭周圍的熔化物分布不均即造成焊包不均。 ③預防措施根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的電流和通電時間；精心操作，總結施工操作經(jīng)驗，提高操作人員水平，并且定期維修焊接設備； ④治理方法 根據(jù)存在問題的輕重程度切割掉后重新焊接。 鋼筋保護層厚度不符合要求 ①現(xiàn)象鋼筋保護層厚度不一致，有的過大，有的過小，甚至出現(xiàn)漏筋。 ②原因分析鋼筋保護層墊塊的放置位置錯誤，或者沒有把墊塊放置在受力筋位置上；墊塊的數(shù)量不足或者墊塊掉落；鋼筋出現(xiàn)位移； ③預防措施根據(jù)部位的不同使用不同厚度的保護層墊塊，并且加強檢查驗收力度，確保鋼筋保護層墊塊均設置到位； ④治理方法 按照“預防為主”的原則，加強施工現(xiàn)場的質量管理。 第八章 安裝與土建的配合工程施工過程中，安裝與土建工程的施工配合技術管理，是項目施工管理的主要難點之一。大量的協(xié)調、管理工作都集中在此處，管理人員必須采用系統(tǒng)的觀點從組織、技術、經(jīng)濟、合同等幾個方面主動地進行施工管理，而且要設置檢查點和控制點。這樣對整個工程項目具有十分重要的意義，只有加強技術管理，才能確保整個建設項目的順利進行。建筑采暖、給排水、消防、空調、通風、電氣等安裝工程的大部分工作是在土建主體結構、內外墻體砌筑等工作完工后才進行的后續(xù)分部工程。但有些工作是同土建工程一起進行的，例如：孔洞預留、預埋管道、標高設置、成品保護等。這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環(huán)節(jié)。在技術管理方面，安裝專業(yè)配合土建預埋、預留階段施工的協(xié)調與管理。從技術管理的角度配合好土建施工，不但可以保證施工過程的完備性，而且可以保證不為后續(xù)機電設備和管道安裝增加難度和成本。反之對一個工程來講，整體的進度要求、質量目標、安全等都將難以實現(xiàn)。一、基礎工程施工階段的配合管理施工前的準備工作
在工程施工之前，安裝施工人員應認真熟悉圖紙，了解水電安裝工程的功能、土建建筑、結構、施工進度計劃和施工方法，以土建為主，組織相關專業(yè)人員進行預留孔洞圖紙會審工作。對圖紙上設計不周全的地方、與土建施工矛盾的部位應在會審時向設計人員提出，如基礎型鋼預埋、管線的固定件預埋、內外墻孔、洞預留等問題，都要經(jīng)過安裝設計人員的嚴格審查；之后由土建結構設計人員將這些技術要求在土建結構施工圖中詳細地表示出來，確保土建工程人員在施工時有正確、詳盡的施工圖作指導，以避免設計圖紙中出現(xiàn)的任何差錯對整個工程項目的順利進行造成不必要的影響。對需要土建配合的地方，應提前商議，并作出最佳方案。施工前要完成對預埋件、接線盒等的加工制作并備齊；認真對待施工作業(yè)的簽發(fā)與交底，從各方面為施工的順利開展提供保障。
基礎工程施工 在基礎工程施工階段，為保證土建施工人員順利進行，電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預埋工作，需要安裝專業(yè)人員及時的密切配合，并對套管的軸線、標高、數(shù)量、材質、尺寸等方面要進行嚴格的控制，以使其達到工程設計圖紙要求的標準。針對大型設備設備基礎預埋鐵、預埋螺栓必須要確保安裝圖與土建施工圖的一致性，一般大型設備的安裝對基礎要求非常嚴格，施工前，需要組織安裝專業(yè)、土建專業(yè)等多方面的專業(yè)技術人員仔細對預留孔洞、地腳螺栓、預埋套管等細致地進行安裝與土建的交接，與此同時，還要聯(lián)系相關大型設備的生產廠家，共同審核安裝與土建工程施工圖紙，并進行交接會議，保證安裝圖與土建施工圖的一致性與準確無誤，否則工程進度將會受到影響。提前協(xié)調土建施工地溝、管溝、集水坑等，即給安裝工作創(chuàng)造了條件，又能及時排出地下室的積水。二、主體結構施工階段的界面管理
在建設工程項目中，必須使電氣、通風、給排水等工種的接地焊接和套管預留、預埋等工作與鋼筋的綁扎密切地配合，具體的工序是：模板搭設→木盒預留洞（給排水、通風專業(yè)）→柱頭立筋、框架梁筋、下層鋼筋綁扎→電氣管線預埋（強弱電專業(yè)）→柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、外模搭設→混凝土澆搗。整個過程中，下層鋼筋綁扎完后到上層鋼筋未開始綁扎之前這段時間，安裝施工人員要按照以下工序進行施工：施工準備→預制加工管煨彎→測定接線盒、接線箱位置→固定接線盒、接線箱→管線連接及固定→變形縫處處理→接地跨接。主體施工中板筋的綁扎時間順序，土建與安裝應協(xié)商排出合理的工序時間，特別是上層鋼筋的綁扎尤為重要，工序交接的協(xié)調，按順序施工給安裝穿插配管、預留孔洞留出空間和時間，確保上層綁扎好的鋼筋不被交叉施工踩踏破壞，當預埋管線直徑較大，密度較集中，且線管的敷設走向重合時，很容易發(fā)生樓面裂縫。安裝人員盡量避免三層管的重疊施工，在人員踩踏可能導致鋼筋彎曲，混凝土保護層厚度不夠的部位，必須加強并采取防止裂縫措施?；炷翝仓^程中避免預埋管件偏移或損壞，土建模板施工時安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋電管或造成套管偏移