【正文】 ，人員資質認證、培訓及日常管理工作。⑦進行工程施工中的檢查，對質量缺陷和隱患進行指導整改，確保工程的順利進行?？刂泣c，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。②舉行與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。特殊過程操作人員必須持證上崗。（4）不能以次充好、偷工減料，弄虛作假，不嚴格按規(guī)范施工，設備材料進場驗收制度（1）有針對性地制定設備、材料進場檢驗要求、檢驗程序和檢驗方法，明確各環(huán)節(jié)具體負責人（2）材料、設備供應單位要制作并提供標的樣品。（5）勞務單位開始組織大規(guī)模施工前必須達到樣板工程標準。（3）滿足使用要求：建筑物尺寸、位置、凈空、標高等方面的過大誤差事故；隔熱保溫、隔聲、防水、防火等建筑功能事故；以及損害建筑物外觀的裝飾工程事故等，均可能影響生產(chǎn)或使用要求，因此，必須進行適當?shù)奶幚?。地磚及石材地面施工完后，面層清理干凈，上面鋪一層薄膜，表面再鋪木屑，待交工前清除。②不斷優(yōu)化施工組織設計，周密部署，考慮各種可能發(fā)生的情況，提前研究好對策及時應變。在現(xiàn)場成立專業(yè)設計深化部門，在充分了解設計意圖的基礎上，利用AutoCAD 、BM等專業(yè)軟件，進行圖紙的完善，并及時與設計方實現(xiàn)信息快速傳遞。文件的收發(fā)，傳閱文件的收發(fā)、傳閱必須符合公司的文件管理制度文件的歸檔文件采用統(tǒng)一格式、統(tǒng)一編號的原則進行歸檔第六章 項目的風險與對策進度控制風險與對策（1）工程項目能否在預訂的時間內交付使用，直接影響到投資效益的發(fā)揮，進度控制的目標與投資控制的目標、質量控制的目標又是對立和統(tǒng)一的關系。（2）開工前的準備工作①場地移交：施工單位進場后，甲方對滿足條件的場地進行移交，包括場地、紅線點、座標點、水準點等進行移交，并辦好書面移交手續(xù)。工程部負責監(jiān)督管理。（此處洞口下邊不能遮擋）。1各段各樓層標高高程傳遞可用一根鋼尺進行垂直丈量，并用水準儀抄平，施工中使用的水準儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準確性，每層樓面標高傳遞起點均應從統(tǒng)一水準點進行丈量。（4）待土方挖至設計標高后，馬上組織人員進行基礎施工，避免地基土長時間暴露。施工要點：（1）施工前應將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。模板配置針對本工程層高情況及施工要求，內外墻模板高度如下：（1）內模：2820mm （2）外模：2920mm，采取下跨頂板100mm。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前找出找平點，安裝外墻模板后用砂漿封堵。34層高垂直度層高小于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，0+5，010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。進場后須經(jīng)見證取樣，送檢合格后方可使用。（2）鋼筋外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤及夾渣。 ③鋼筋下料 鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復試報告，均齊全合格后方可使用。②鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點是：連接強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎基本方法 鋼筋位置的標定：在基礎底板上放出軸線、梁和墻柱、門洞位置線，并標出墻柱插筋位置線，墻柱插筋在插入部位用紅漆標識。綁扎后隨即墊好保護層墊塊。調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋?！　】v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。對于已澆筑混凝土的結構物或構件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。在技術管理方面，安裝專業(yè)配合土建預埋、預留階段施工的協(xié)調與管理。主體施工中板筋的綁扎時間順序，土建與安裝應協(xié)商排出合理的工序時間，特別是上層鋼筋的綁扎尤為重要，工序交接的協(xié)調，按順序施工給安裝穿插配管、預留孔洞留出空間和時間，確保上層綁扎好的鋼筋不被交叉施工踩踏破壞，當預埋管線直徑較大，密度較集中，且線管的敷設走向重合時，很容易發(fā)生樓面裂縫。這樣對整個工程項目具有十分重要的意義，只有加強技術管理，才能確保整個建設項目的順利進行。鋼筋安裝后數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 ①現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋或骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。 ⑤梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。上層鋼筋綁扎時，放置馬凳。雨天不得施焊。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎不少于三道。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。 （4）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎177。（5）組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用線墜調整模板垂直度。（3）嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由2～3塊標準板組拼而成。航天四院經(jīng)濟適用性高層住宅建設項目工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。（5）夜間挖土施工時，應配置足夠的照明，電工應日夜值班。（5）充分做好土方開挖的技術交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準儀安置在施工層上，校測由下量取的各點。在樓外通過原控制樁位將各個軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，確保軸線尺寸準確。③竣工驗收：單位工程完工后，工程部組織項目部、監(jiān)理對單位工程進行檢驗評定，并在單位現(xiàn)場施工質量綜合評定表上簽字。⑥項目部必須根據(jù)不同分部分項工程，統(tǒng)計實際工期并編制階段性工期對比情況匯總表，為今后合同工期提供原始資料。④加強思想政治工作，強調每一級負責人在收尾階段不得松懈，堅持現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)事問題及時處理。⑥及時準確地編制施工預算，列出材料計劃，材料明細，結合施工進度安排，提前制定材料采購計劃。（2）現(xiàn)場其他標牌（3）安全標志標牌：（4）辦公及生活區(qū)標牌：施工過程管理（1）優(yōu)化施工組織及方案合理劃分流水段,合理安排工序及人力,創(chuàng)造作業(yè)面。②施工生產(chǎn)的成品、半成品。日常質量管理通過檢查，記錄，數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析來發(fā)現(xiàn)已發(fā)生的及潛在的質量問題，進而分析與解決問題，從而做到真正實施糾正措施與預防措施。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)主要設備存在嚴重缺陷，不符合相關技術質量標準或者不滿足合同約定的，必須更換并重新檢測。（5）設計單位對設計意圖和施工單位的圖紙會審意見進行說明和解答。（6）特殊過程的質量控制本工程的特殊施工過程有：地下室防水、剝肋滾壓直螺紋連接、房間防水、屋面防水以及抗?jié)B混凝土的施工。信息管理措施：建立進度信息收集和報告制度，定期進行計劃進度與實際進度的比較，提供進度比較報告等。（2）施工過程中施工進度計劃審核項目部根據(jù)審核后的總體施工進度計劃安排實施工程的施工。③定期檢查、指導、監(jiān)督施工現(xiàn)場的技術管理工作。④審核項目部《工程管理月報》，及時掌握項目進度、質量、安全等執(zhí)行狀況。第一章 編制說明及工程概況一、編制說明編制目的本施工策劃書體現(xiàn)我項目部用科學合理的管理方法，完全實現(xiàn)該工程各項目標的總體施工部署，是指導施工的大綱。⑤定期檢查、指導、監(jiān)督項目部的工程管理工作，發(fā)現(xiàn)重大偏差進行及時的糾偏處理和跟蹤檢查，控制現(xiàn)場簽證及其他無效成本的發(fā)生。④參與工程類、材料及設備類的招投標工作。（3）協(xié)調管理建立進度協(xié)調會議制度，包括協(xié)調會議舉行的時間、地點，協(xié)調會議的參加人員等。分包方還要根據(jù)工程進展情況，確定每月、每周的詳細計劃及時上報項目部，項目部將檢查、監(jiān)督分包方的計劃執(zhí)行情況。項目經(jīng)理部技術人員將總公司的特殊工程作業(yè)指導書，發(fā)給工種負責人和班組長，加以學習。 （6）設計交底內容由項目部負責詳細記錄，并由建設、設計、施工、監(jiān)理四方簽字，形成圖紙會審記錄。附：設備材料進場驗收程序供貨單位按照合同約定，與建設單位、施工單位協(xié)商設備、材料進場時間——→監(jiān)理方、項目部及建設方現(xiàn)場驗收——→監(jiān)理方審查出廠證明、質保單等證明資料并鑒證是否符合要求——→項目部在監(jiān)理方鑒證下取樣送檢——→符合資質規(guī)定的單位檢測、試驗——→檢測、試驗報告單經(jīng)監(jiān)理方、建設方簽證后分別存檔。質量事故處理（1）創(chuàng)造正常施工條件：大量統(tǒng)計資料表明，工程質量事故大多數(shù)發(fā)生在施工期，而且事故往往影響施工的正常進行，只有及時、正確地處理事故，才能創(chuàng)造正常施工條件。（2）成品保護措施：加強施工區(qū)對現(xiàn)場成品設備的保護，施工完工后能移交使用，是裝飾施工過程中一個至關重要的部分。工程分為主樓部分及車庫部分兩個施工區(qū)域，施工中以主樓為主車庫為輔，合理調整作業(yè)面和勞動力，展開大面積施工。⑦及時提供甲方指定分包人及其他承包人的工作空間、可施工時間、臨時水電、臨時場地和通道。第五章 項目的溝通管理進場通知會周例會確定項目周例會制度，每周召開建設方和監(jiān)理例會以及勞務隊例會，對上周工作總結，下周工作計劃。⑦工程部負責與項目部相關管理人員經(jīng)常進行交流，及時了解項目施工進展。單位工程驗收合格后，項目部會同上報工程所在地質監(jiān)站驗收。確定方位基準點：在一層底板上選擇便于觀察，又不受施工影響的四點構成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計算）在該點埋設300mm300mm8mm 鋼板對準角度，量準距離后在其上刻上中心十字線，作為向各層引測的基準點，同時在鋼板周圍砌磚予以保護。誤差在177。機械挖土（1）基坑開挖線按設計由軸線進行外放撒灰線。（二）回填土施工材料要求土可采用基坑挖出的土及有機質含量不大的黏性土。（三）模板工程設計方案根據(jù)本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。（4）模板質量允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度177。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。10177。四、鋼筋工程鋼筋工程是結構工程的重要組成部分，鋼筋工程質量的好與壞直接影響結構工程質量，在鋼筋工程施工中，不規(guī)范的操作，不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結構，造成質量隱患。 （三）施工控制要點及方法鋼筋原材料控制 （1）進場鋼筋的檢驗 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》—2007的規(guī)定。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗，對鋼筋的廢料頭要合理的利用，可制作成梯子筋、定位筋等利用。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。④閃光對焊連接 采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。底板上下層通長鋼筋的接頭位置按規(guī)范要求互相錯開，下鐵在跨中，上鐵在支座。 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊大理石墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。②原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙以及操作過程中沒有跟蹤檢查。建筑采暖、給排水、消防、空調、通風、電氣等安裝工程的大部分工作是在土建主體結構、內外墻體砌筑等工作完工后才進行的后續(xù)分部工程。安裝人員盡量避免三層管的重疊施工，在人員踩踏可能導致鋼筋彎曲，混凝土保護層厚度不夠的部位，必須加強并采取防止裂縫措施。這是一個繁瑣而又易出問題的薄弱環(huán)節(jié)。 ④治理方法 漏掉鋼筋要全部補上；骨架構造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。（四）施工質量標準鋼筋制作安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。為防止混凝土澆注過程中柱插筋發(fā)生位移和傾斜，必須加附加箍筋和斜撐鋼筋，并電焊焊牢。 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，