【正文】 達(dá)到最優(yōu)爆破效果。① 炮眼深度，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量。② 炮眼布置根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算炮眼布置如下：采用雙階直眼掏槽法 掏槽眼 15個 輔助眼 36個 周邊眼 36個 共計(jì) 87個有關(guān)炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。表34 基巖段爆破表序號炮 眼名 稱眼數(shù)(個)眼深(m)角度（176。）裝 藥 量起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)備注卷/眼Kg/眼1掏槽眼69044Ⅰ反向連續(xù)裝藥φ455002輔助眼99055II反向連續(xù)裝藥φ455003輔助眼159033Ⅲ反向連續(xù)裝藥φ455004輔助眼219033Ⅳ反向連續(xù)裝藥φ455005周邊眼36883Ⅴ反向連續(xù)裝藥φ355006合計(jì)87表35 預(yù)期爆破效果表名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率％90每米井筒炸藥耗藥量Kg/m每循環(huán)進(jìn)尺m每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m3每立方米巖石雷管消耗量個/m3每循環(huán)炸藥消耗量g20每米井筒雷管消耗量個/m每循環(huán)炮眼總長度m每循環(huán)雷管消耗量個87 圖32 基巖段爆破圖 ③ 裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內(nèi)向外逐次為9或10段起爆。 ④ 連線方式為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。 裝巖工作1） 巖石量及裝巖能力：按照預(yù)想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量約261m3，中心回轉(zhuǎn)裝巖機(jī)裝巖能力為5060m3/h。滿足快速施工要求。2） 裝巖 ：為保證抓巖機(jī)裝巖的連續(xù)性，充分發(fā)揮其裝巖能力，淺井期：提升能力滿足抓巖能力，可不用或少用座底罐，在深井期：抓巖能力大于提升能力，井底設(shè)座底罐，以減少提升休止時間、充分發(fā)揮提升能力。抓巖機(jī)抓巖的順序?yàn)椋鹤コ鏊C抓出罐窩抓取邊緣矸石抓井筒中間巖石。抓巖機(jī)抓取巖石可分為兩個階段：第一階段（集中階段）：此階段要充分發(fā)揮抓巖機(jī)抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運(yùn)到地面。第二階段（清底階段）：由于巖石受放炮震動破裂，但與原巖還未完全分開，因此抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果，也是鑿井循環(huán)作業(yè)中必須高度重視的一個重要環(huán)節(jié)。 永久支護(hù)1）支護(hù)形式基巖段永久支護(hù)形式設(shè)計(jì)為澆筑素混凝土支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，井壁厚度為400mm。若遇破碎帶巖層或巖性較差，可采用錨噴聯(lián)合支護(hù)或鋼筋混凝土井壁。2)支護(hù)方式基巖段采用短段掘砌混合作業(yè)，一掘一砌，取消臨時支護(hù)。3) 混凝土支護(hù)施工機(jī)具：采用井口攪拌站，安設(shè)兩臺JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，無縫鋼管下砼。振動器使用ZN70型行星式高頻振動器。4）混凝土配合比設(shè)計(jì)① 選擇材料的原則：a)保證混凝土強(qiáng)度。b)符合工程性能和長期水文條件要求。c)就地取材。② 材料的選用水泥：選用525普通硅酸鹽水泥，砂：選用級配良好的中砂，, Kg/升。碎石：選擇用石灰?guī)r碎石粒徑24cm， Kg/升。水：生活用水。③ 砼初步配比計(jì)算：C30a).水灰比:w/c=A/(fcu/fce+A*B) A、B為回歸系數(shù)，取A=，B=fcu：混凝土配制強(qiáng)度30MPfce：w/c=(30/+*)=b).用水量，坍落度取5070mm，查表每m3砼用水量185 Kgc).水泥用量c=185/=316 Kg規(guī)定水泥用量不小于250 Kg，合乎耐久性要求。d).砂、石用量，取砼容重2400 Kg/ m3按D=40 mm Mk= 查表石子用量為1229 Kg砂子用量 Sa=24001229185316=670 Kge). 初步計(jì)算結(jié)果：水泥：316 Kg砂：670 Kg石子：1229 Kg水：185 Kgd).Ｃ30砼配合比為：1:: 水灰比: e).CC4C50、C55砼配合比設(shè)計(jì)：計(jì)算過程同上C40砼配合比為： 1:: 水灰比: 每立方砼材料用量：水泥：389Kg砂：645 Kg石子：1229 Kg水：185 KgC45砼配合比為： 1:: 水灰比: 每立方砼材料用量：水泥：426 Kg砂：570 Kg石子：1229 Kg水：185 KgC50砼配合比為： 1:: 水灰比: 每立方砼材料用量：水泥：426 Kg砂：573 Kg石子：1229 Kg水：185 KgC55砼配合比為： 1:: 水灰比: 每立方砼材料用量：水泥：500 Kg砂：515 Kg石子：1229 Kg水：185 Kg根據(jù)試配結(jié)果，在現(xiàn)場施工前，應(yīng)按實(shí)際材料和設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求方可使用，否則重作調(diào)整。5) 模板的拆卸與組立液壓伸縮整體下移式金屬模板僅有一條伸縮縫，脫模是靠安裝在伸縮縫兩側(cè)的四個液壓油缸同時向內(nèi)收縮，帶動模板進(jìn)行收模工作，從而達(dá)到脫模的目的，脫模下移到預(yù)定位置時，靠液壓油缸同時外伸,使模板撐大至設(shè)計(jì)尺寸，操平找正并固定牢固后，便可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)，為了確保井壁按茬質(zhì)量，模板下部設(shè)計(jì)45176。斜面刃腳，模板上部設(shè)澆注口。拆模：從井上將風(fēng)動液壓泵站下到井底，接上風(fēng)帶，并給油缸對上高壓油管，接頭要絕對干凈，開動風(fēng)動液壓站，啟開高壓閥門，使油缸工作帶動活塞內(nèi)收，使模板脫開井壁。組立：模板拆下后，有信號工與井上穩(wěn)車房聯(lián)系，下放模板到預(yù)定位置開始組立，將高壓閥門打開到減壓位置，使模板恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸，鎖死，將模板找正穩(wěn)固牢靠，刃腳沒有落到矸石上的地方，用矸石填實(shí)，并撒上一層砂以防跑漿，打開模板上的腳手架桿，將腳手架桿支好，模板即組立完成。6) 澆注砼支護(hù)施工模板立好經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)入砼澆筑工作，砼應(yīng)分層對稱澆注；隨澆筑隨振搗。1) 嚴(yán)格按照高強(qiáng)砼施工工藝進(jìn)行施工。① 攪拌：采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌合砼，除按配合比配料外，為配合短段掘砌作業(yè)的要求應(yīng)添加早強(qiáng)劑，本設(shè)計(jì)采用BR3型高效早強(qiáng)減水劑。外加劑的摻量為水泥用量的35%。在使用時，根據(jù)需要量，直接加入到攪拌機(jī)內(nèi)，與骨料一起攪拌均勻即可。井口攪拌機(jī)供料時，應(yīng)組織好人力、物力、備好拌制砼的材料等，井下開始澆灌時，集中全力供砼。② 振搗成型工藝：采用國內(nèi)先進(jìn)的行星式高頻振動器，不僅使粗、細(xì)骨料被振動，而且能振實(shí)水泥顆粒。③ 砼中加入適量BR3高效早強(qiáng)防凍劑，以降低水灰比，提高砼早期強(qiáng)度。 ④ 砼入模溫度應(yīng)控制在15~20℃范圍內(nèi)?；鶐r段井壁砼中摻入防裂密實(shí)劑，并在每個大段高接縫處周圈設(shè)置遇水膨脹橡膠止水帶。 2) 在澆注砼前，必須把接茬處清理干凈，模板刃腳處用矸石鋪平塞嚴(yán)，最后撒上一層砂以防跑漿。 3) 澆注砼時要垂直入模，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆注，振搗工作要求定人、定點(diǎn)分層振搗，分層厚度不超過300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距一般為300~400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象。隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實(shí)。4) 澆筑過程中，工作人員從模板觀察門進(jìn)行澆筑效果檢查和處理，用振搗器將混凝土搗實(shí)，消滅狗洞、蜂窩、麻面。5) 接茬施工應(yīng)特別注意，在澆注時，要邊澆注邊搗固邊慢慢關(guān)閉澆注活門，確保砼飽滿，接茬密實(shí)。6) 拆除腳手架桿，對模板組件進(jìn)行必要的清理和保護(hù)。 提升、排水、壓氣、通風(fēng)等輔助工作1)提升設(shè)備的選擇采用兩套4m3吊桶單鉤提升。① 提升絞車，額定功率1000KW；，額定功率800KW。提升機(jī)主要技術(shù)特征如下：主（副）提 升 機(jī)機(jī)器型號 卷筒寬度 m卷筒直徑 m鋼絲繩直徑 43 mm鋼絲繩破斷拉力 t鋼絲繩最大靜張力 t鋼絲繩最大靜張力差 t鋼絲繩最大速度 m/s第一層時纏繞長度 435 m 第二層時纏繞長度 876m 減速器傳動比 20額定功率 1000（800）kw② 提升天輪根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定，提升天輪直徑與鋼絲繩最粗鋼絲之比不得小于900，與鋼絲繩直徑之比不得小于60。經(jīng)計(jì)算，主、。③ 提升鉤頭：主、副提均選用11t提升鉤頭。④ 提升能力：附絞車提升能力表36 。表36 主、副提絞車提升能力表(m3/h)吊桶容積提升機(jī)型號提升高度（m）1002003004005006007008008235m35m321合計(jì)注：井深達(dá)到400m時，更換為4m3吊桶。⑤ 鑿井絞車選擇鑿井懸吊設(shè)備采用JZ系列鑿井絞車分兩個方向布置，井口集中控制。副井井筒施工使用的鑿井絞車有：JZA5/1000、JZ16/800、2JZ16/800、JZ10/600、型等2 )排水根據(jù)勘察資料，基巖段涌水量小于5m3/h。鑿井期間按涌水量10m3/h考慮，采用二級排水，即井底工作面—吊盤—地面。吊盤上布置兩臺80DM10012型高揚(yáng)程水泵，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用。排水能力為50m3/h，排水揚(yáng)程1200m，電機(jī)功率400KW。排水管路采用Ф108mm無縫鋼管，采用一臺2JZ16/1000型鑿井絞車懸吊。工作面至吊盤水箱采用潛水泵，通過3膠管排水。① 井筒綜合防治水措施根據(jù)井筒水文地質(zhì)情況，應(yīng)堅(jiān)持“先探后掘”的原則，重點(diǎn)預(yù)防風(fēng)化帶含水層、后城組礫巖含水層。應(yīng)在揭露各含水層之前，保證有一定的隔水厚度的情況下，提前探水，根據(jù)探水情況，進(jìn)行必要的注漿堵水工作。a) 裝備較大排水能力的排水設(shè)備及滿足要求的設(shè)備配件。b) 通過含水層前，先進(jìn)行探水，根據(jù)副井資料，在預(yù)留5米凍結(jié)段時，就應(yīng)開始探水。根據(jù)探明的涌水量和水壓的大小，確定合適的防治水方案。如含水層涌水量超過20m3/h，采取工作面預(yù)注漿方案堵水后再通過。涌水量較小時，先強(qiáng)行通過后，再進(jìn)行壁后注漿封水。c) 根據(jù)井壁情況發(fā)現(xiàn)有水及時進(jìn)行壁后注漿封水。d) 工作面井幫淋水，在立模前進(jìn)行截水或?qū)幚?，將水引出模板，保證井壁質(zhì)量。e) 全井筒的剩余漏水，井筒到底后采取壁后注漿封水，達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（小于6m3/h）。3 )壓風(fēng)、供水副、主井筒施工期間，主要用風(fēng)設(shè)備傘鉆的耗風(fēng)量為68 m3/min，需要供風(fēng)量為:井筒施工期間，主要用風(fēng)設(shè)備為傘鉆、抓巖機(jī)。其中傘鉆耗風(fēng)量為60m3/min，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)耗風(fēng)量24m3/min，按最大耗風(fēng)量計(jì)算，設(shè)計(jì)安設(shè)ATLS40m3型壓風(fēng)機(jī)、20m3型新型螺桿式壓風(fēng)機(jī)各兩臺，裝機(jī)能力120m3/min。通過一趟Φ160mmPVC輕型管路向井下供風(fēng)，井口附近設(shè)油水分離器。選用一趟Φ57mm鋼管作井下供水管路，與壓風(fēng)管同用一臺穩(wěn)車懸吊，為保證穩(wěn)壓供水，管路底部安設(shè)卸壓閥。懸吊選用一臺2JZ16/1000 鑿井絞車。4 )通風(fēng)45kw對旋式風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)配置各自的雙回路電源,并實(shí)現(xiàn)自動切換。布置一趟Φ800mm強(qiáng)力井壁固定，向井下壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)計(jì)算風(fēng)量及風(fēng)壓，選用2*45KW調(diào)速通風(fēng)機(jī)，滿足要求。附：對旋式通風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號：FBD№30KW對旋式通風(fēng)機(jī)風(fēng)量：600～430(m3/min)全壓：1500～5800(Pa)效率：85%5)安全梯為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故中斷提升時能及時撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個立井掘進(jìn)安全梯，同時可乘25人，梯子應(yīng)設(shè)有護(hù)圈，并靠近井壁懸吊。懸吊安全梯選用JZA5/1000穩(wěn)車一臺。6)動力、照明及通訊① 動力、照明井筒懸吊一趟Ｕ325+110動照電纜，附在一趟模板繩上。為保證工作面有足夠的照明度，采用南京煤研所研制的新型煤礦立井專用照明燈，吊盤下層盤兩盞，中層盤一盞，上層盤一盞，工作面盤兩盞。井口用碘鎢燈照明，工作面及吊盤上，每班配備510盞礦燈供突然停電時用。② 通訊、信號鑿井期間，井筒內(nèi)懸吊二趟Ｕ310+16橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系，電纜附在一趟吊盤繩上。井上下聯(lián)系方式為：井口信號房、井底和吊盤，在每趟信號電纜上都單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器將信號互相傳送，同時以聲光顯示。井口信號房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的信號，主、副提各設(shè)一套KJTXSX1型煤礦專用通訊信號裝置。在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時，信號燈在井口信號房顯示，告知井口信號工及時把井蓋門打開。另設(shè)一趟直通電話。并在井底、井口、翻矸臺、主副提絞車房配備電視監(jiān)視系統(tǒng)，并與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，項(xiàng)目部和井口調(diào)度室可進(jìn)行電視監(jiān)控。井下與井口、井口與絞車房之間設(shè)直通電話進(jìn)行應(yīng)急聯(lián)系。井筒進(jìn)入基巖段后，安裝一套瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，由地面調(diào)度室進(jìn)行監(jiān)控。 4 井巷過渡期及井底車場施工組織設(shè)計(jì) 井巷過度期的施工組織、副、風(fēng)井開工順序及貫通方案1） 主、副、風(fēng)井開工順序本礦井建井工期為30個月，為達(dá)到這一目標(biāo)，選擇好主、副、