【正文】 ）旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度（mm）牙數(shù)Nm15202532405065801001251501113151718202327333535～～～～～～～～～～～40601001201502002503004005006003503504504506006009009001000100010007) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。9) 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。10) 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。11) 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。12) 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。3. 法蘭連接1) 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：a) 凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；b) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/～，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接；c) 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。2) 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：a) 鋼塑復合管的截面應符合規(guī)程要求；b) 在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；c) 被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。3) 鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：a) 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝；b) 二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。4) 鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。4. 溝槽連接1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2) 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。3) 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4) 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。5) 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a) 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；b) 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號；c) 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，；d) 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；e) 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。溝槽標準深度及公差（mm）管 徑溝槽深公 差≤80100150200250300++++注：溝槽過深，則應作廢品處理。f) 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。6) 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。7) 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。8) 管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。9) 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。10) 管道最大支承間距應符合下表的要求：管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～200250～315注：a. 橫管的任何兩個接頭之間應有支承；b．不得支承在接頭上。11) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。12) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。三、 焊接工程施工方法及要求（一） 焊接前的準備1. 焊接材料的要求：1) 焊接前必須查明所焊材料的材質，以便正確選用相應的焊接材料。2) 焊接材料應符合國家有關技術標準及特殊要求。3) 焊條、焊絲、焊劑等應有質保書，并按批號對實物進行驗收。4) 焊材的存放應保證清潔、干燥，焊材的搬運應防止焊皮脫落。5) 現(xiàn)場焊條烘干，應有專人負責，并按烘焙要求進行，保證烘焙質量，做好烘干記錄。6) 焊工每次領用焊條應放在保溫筒內，數(shù)量不得超過3KG，存放時間不得超過4小時，逾時應重新烘干，重新烘焙次數(shù)不得超過二次。7) 焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。焊絲如果暫不使用，不得隨意打開包裝。打開的焊絲不得露天過夜，以免受潮生銹。工作結束后必須加遮蓋保護。8) 焊劑使用前必須按要求進行烘干，開包的焊劑不得露天過夜。使用過的焊劑未經(jīng)過篩，不得與新焊劑混在一起。2. 焊工的要求：1) 焊工上崗前應進行專業(yè)培訓，并經(jīng)操作技能和專業(yè)理論知識考試，按其取得的合格項目發(fā)給相應的焊工合格證。2) 所從事焊接工作的焊工，必須進行安全技術培訓考核，并取得焊工安全操作證，否則不得進行焊接工作。3) 承接不同產(chǎn)品焊接的焊工，應具備相應項目的合格證。4) 焊工必須掌握所用設備和工具的性能，并能熟練操作、保養(yǎng)和維修。3. 接頭型式及坡口加工：1) 因結構形狀、工件厚度及對質量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭型式有對接、搭接、角接及丁字接頭等。2) 管子、低壓容器和承重結構的坡口型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬少、便于操作、減少焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用。3) 金屬材料的切斷和坡口的加工方法應按設計或有關規(guī)定進行。（二） 焊接工藝及方法1. 碳素鋼、低合金鋼等的焊接方法應符合下列要求：1) 氧－乙炔焊，一般適用于外徑不大于57mm，壁厚小于等于315mm的管子，及板厚小于等于2mm，用手工弧焊難以施焊的設備、容器和其它構件。2) 板厚大于2mm的設備、容器及包括a項范圍外的管子均可采用手工電弧焊或用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；對于壁厚小于等于4mm的板和管子可用雙氬弧焊接。3) 焊接時允許最低溫度如下：低碳鋼為20oc；低合金鋼為10 oc；中高合鋼為0oc。4) 各種鋼材施焊前的預熱溫度應符合有關規(guī)定。5) 焊縫的質量應達到：焊縫和熱影響區(qū)表面不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；；焊縫兩側咬邊的總長度不應超過焊縫長度的10％；焊縫的幾何尺寸應符合設計要求；，對接焊縫的余高應在0－3mm.。6) 對于承壓的管子，焊縫應完全焊透，焊前需開V形坡口，對于接間隙要合適。一般焊二層，各層的接頭應錯開，第一層用擊穿法焊接，第二層應平滑過渡至管子表面。7) 為減小焊接應力和變殂，焊接應按下列方法進行：a) 一般設備、容器先焊短縫，后焊長縫。b) 應采用對稱焊、跳焊、倒退焊或逆向分段焊法，焊段的焊接長度宜為200～500mm。c) 直徑大于219mm的管道焊口，宜采用兩人對稱焊接方法、當管子水平固定焊焊至平焊位置時，由一名焊工收頭，避免溫度過高，引起局部過熱。鋼板卷管按應先焊縱縫，后焊環(huán)縫的原則進行，可以進行雙面焊的，宜采用雙面焊。d) 管道法蘭宜平焊位置焊接，小直徑法蘭可單方向焊接，直徑大于400mm的法蘭可采用對稱分段焊接。8) 焊接時管內不得有穿堂風，施焊時應注意接頭和收弧質量。9) 若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補方法進行返修，但同一位置返修不得超過二次。（三） 焊接工程的驗收，應嚴格按照國家《工程施工及驗收規(guī)范》和國家頒發(fā)的《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》執(zhí)行。四、 設備安裝工程施工方法及要求（一） 施工準備1. 設備安裝工程開工前各種技術文件應配套齊全。2. 設備安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應編制施工設計方法，并向班組做好認真的技術和安全方面的交底工作。3. 施工前應根據(jù)不同的機械設備好必要的工具的測量器具。4. 開箱時應進行詳細的驗收，各種零配件、備件都應齊全。（二） 設備基礎檢查、處理安裝設備前應對基礎進行檢查處理，并應符合下列要求：1. 當基礎標高過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎表面鏟成麻面后，再補灌原標號的混凝土或采用座漿法修補。2. 在基礎中心偏差較大時，可借改變地腳螺絲的位置來補救。3. 對二次灌漿基礎地腳螺栓預留孔偏差過大時，可采用擴大或重新鑿孔來校正。4. 對合格或經(jīng)過處理已達到要求的基礎表面應用鑿子鑿毛，對滲透在基礎上的污垢表面進行處理。（三） 地腳螺栓與墊鐵放置1. 地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應符合設計要求，安裝前應進行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎預留孔的深度是否配合，并符合要求。2. 預留孔地腳螺栓的敷設應符合下列要求：1) 地腳螺栓的垂直度不應超10/1000，在搗實混凝土時，不應只往一個方向搗。2) 地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁，與孔壁的距離不應大于15mm。3) 地腳螺栓底端距孔底應大于30mm。4) 如設備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳螺栓彎曲部分應鉤在筋上。5) 地腳螺栓上的油脂或污垢 應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。6) 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。7) ～5個螺距，擰緊螺栓應混凝土強度達到75％后才能進行。8) 采用帶槽板的活動地腳螺栓敷設時應使活動板設置平正穩(wěn)固；螺栓未端的端面上標明螺栓矩形頭的方向；基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內。3. 墊鐵的裝設應符合下列要求：1) 應將基礎上放墊鐵處的混凝土表面剔平，并應使兩接觸面接觸緊密。2) 墊鐵應放在地腳螺栓兩測，以避免地腳螺栓擰緊時，機底產(chǎn)生變形。3) 設備底座加強筋部位應布置墊鐵。4) 負荷集中的地方應適當增設墊鐵。5) 相鄰兩墊之間原距離一般為300～700mm。6) 設備找平后，墊鐵應露出設備底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm；鈄墊鐵應露出10～50mm。墊鐵塊組伸入設備底座的深度應超過設備地腳螺栓孔。7) 每組墊鐵應減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，其中只可用一對斜墊鐵，并應在側面點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。8) 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸緊密。設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊。9) 兩塊鈄墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25％。10) 墊鐵安裝完畢后，應按實際情況畫出墊鐵布置圖。（四） 設備的拆卸和清洗1. 拆卸設備前必須熟悉設備內部的構造、設備特性和每個部件的用途和相互間的關系。2. 拆卸時，應了解拆卸零件的步驟以及所應用的工具和方法。3. 拆卸時，應測量被拆卸件的裝配間隔與有關零部件的相對位置，做出標記，標記應打在側面，不得打在工作面上。4. 拆卸下的零、部件應分別放置在專用的零件箱內，按原來的結構連在一起，放置時不得堆壓，并有防塵措施。5. 可以不拆卸或拆卸后可能降低質量的零部件，不宜拆卸。標明不得拆卸的則嚴禁拆卸。6. 墊裝配的零件，應將零件均勻加熱至規(guī)定溫度后方可拆卸。7. 滾動軸承嚴禁用火焰直接加熱方法拆卸，可采用熱油加熱，但溫度不得超過100176。C。8. 在拆卸過程中，應注意安全。使用的拆卸工具必須牢固，操作必須準確。9. 拆卸部件吊離時應符合有關規(guī)定。10. 設備安裝時，應對需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進行徹底檢查和清理后，方可進行清洗。11. 設備清洗過程，必須認真細致地進行，以便及時發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。12. 清洗設備應符合下列要求：1) 所有部件清洗后必須做到加工面和內部清潔，無任何雜物。2) 設備的精密加工面的防銹油層，應用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。3) 用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時除去水分，并應涂潤滑油防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗。4) 清洗場地應十分清潔，避免在露天作業(yè)。5) 在清洗前應準備好必要工具材料，并做好防護措施。6) 在清洗過程中，應防止油料滴在混凝土上，浸過油的棉布不得放在混凝土上，應防止有機溶劑滴在設備的油漆面上。7) 清洗后的部件不立即裝配時，應涂上油，并用清潔的白布或塑料布蓋好，防止落入灰塵。（五） 設備的裝配1. 裝配人員必須了解所裝機械設備的用途、構造、工作原理及有關的技術要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術規(guī)范。2. 裝配前，必須進行徹底的清洗。對較長的水、汽、油孔道和管路應用壓縮空氣吹凈，并應按圖紙對零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術檢查，確認符合要求后，方可裝配。應注意倒角和清除毛刺。3. 對所有偶合件和不能互換的零件，應按拆卸時所的記號進行裝配。4. 準備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動欣絲等（不應重復使用），紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應換新。各種墊料在裝配時不應涂油漆和黃油，但可用機油。5. 所有皮質油封在裝前必須浸入已加熱至66oC的機油煤油各