【正文】 ）旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長(zhǎng)度（mm）牙數(shù)Nm15202532405065801001251501113151718202327333535～～～～～～～～～～～40601001201502002503004005006003503504504506006009009001000100010007) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。9) 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。10) 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。11) 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。12) 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。3. 法蘭連接1) 用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：a) 凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；b) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/～，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接；c) 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。2) 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：a) 鋼塑復(fù)合管的截面應(yīng)符合規(guī)程要求；b) 在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；c) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。3) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：a) 一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；b) 二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。4. 溝槽連接1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2) 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3) 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4) 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。5) 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；b) 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)；c) 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，；d) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；e) 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管 徑溝槽深公 差≤80100150200250300++++注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。f) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。6) 涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。7) 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。8) 管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。9) 襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。10) 管道最大支承間距應(yīng)符合下表的要求：管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～200250～315注：a. 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承；b．不得支承在接頭上。11) 溝槽式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。12) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。三、 焊接工程施工方法及要求（一） 焊接前的準(zhǔn)備1. 焊接材料的要求：1) 焊接前必須查明所焊材料的材質(zhì)，以便正確選用相應(yīng)的焊接材料。2) 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求。3) 焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)有質(zhì)保書，并按批號(hào)對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。4) 焊材的存放應(yīng)保證清潔、干燥，焊材的搬運(yùn)應(yīng)防止焊皮脫落。5) 現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按烘焙要求進(jìn)行，保證烘焙質(zhì)量，做好烘干記錄。6) 焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過3KG，存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，逾時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘焙次數(shù)不得超過二次。7) 焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。焊絲如果暫不使用，不得隨意打開包裝。打開的焊絲不得露天過夜，以免受潮生銹。工作結(jié)束后必須加遮蓋保護(hù)。8) 焊劑使用前必須按要求進(jìn)行烘干，開包的焊劑不得露天過夜。使用過的焊劑未經(jīng)過篩，不得與新焊劑混在一起。2. 焊工的要求：1) 焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)操作技能和專業(yè)理論知識(shí)考試，按其取得的合格項(xiàng)目發(fā)給相應(yīng)的焊工合格證。2) 所從事焊接工作的焊工，必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，并取得焊工安全操作證，否則不得進(jìn)行焊接工作。3) 承接不同產(chǎn)品焊接的焊工，應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。4) 焊工必須掌握所用設(shè)備和工具的性能，并能熟練操作、保養(yǎng)和維修。3. 接頭型式及坡口加工：1) 因結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭型式有對(duì)接、搭接、角接及丁字接頭等。2) 管子、低壓容器和承重結(jié)構(gòu)的坡口型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。3) 金屬材料的切斷和坡口的加工方法應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（二） 焊接工藝及方法1. 碳素鋼、低合金鋼等的焊接方法應(yīng)符合下列要求：1) 氧－乙炔焊，一般適用于外徑不大于57mm，壁厚小于等于315mm的管子，及板厚小于等于2mm，用手工弧焊難以施焊的設(shè)備、容器和其它構(gòu)件。2) 板厚大于2mm的設(shè)備、容器及包括a項(xiàng)范圍外的管子均可采用手工電弧焊或用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；對(duì)于壁厚小于等于4mm的板和管子可用雙氬弧焊接。3) 焊接時(shí)允許最低溫度如下：低碳鋼為20oc；低合金鋼為10 oc；中高合鋼為0oc。4) 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5) 焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過焊縫長(zhǎng)度的10％；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；，對(duì)接焊縫的余高應(yīng)在0－3mm.。6) 對(duì)于承壓的管子，焊縫應(yīng)完全焊透，焊前需開V形坡口，對(duì)于接間隙要合適。一般焊二層，各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，第一層用擊穿法焊接，第二層應(yīng)平滑過渡至管子表面。7) 為減小焊接應(yīng)力和變殂，焊接應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a) 一般設(shè)備、容器先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。b) 應(yīng)采用對(duì)稱焊、跳焊、倒退焊或逆向分段焊法，焊段的焊接長(zhǎng)度宜為200～500mm。c) 直徑大于219mm的管道焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊接方法、當(dāng)管子水平固定焊焊至平焊位置時(shí)，由一名焊工收頭，避免溫度過高，引起局部過熱。鋼板卷管按應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫的原則進(jìn)行，可以進(jìn)行雙面焊的，宜采用雙面焊。d) 管道法蘭宜平焊位置焊接，小直徑法蘭可單方向焊接，直徑大于400mm的法蘭可采用對(duì)稱分段焊接。8) 焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，施焊時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量。9) 若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補(bǔ)方法進(jìn)行返修，但同一位置返修不得超過二次。（三） 焊接工程的驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。四、 設(shè)備安裝工程施工方法及要求（一） 施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備安裝工程開工前各種技術(shù)文件應(yīng)配套齊全。2. 設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)方法，并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。3. 施工前應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備好必要的工具的測(cè)量器具。4. 開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。（二） 設(shè)備基礎(chǔ)檢查、處理安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查處理，并應(yīng)符合下列要求：1. 當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高過高時(shí)可用扁鏟鏟低；過低時(shí)可將基礎(chǔ)表面鏟成麻面后，再補(bǔ)灌原標(biāo)號(hào)的混凝土或采用座漿法修補(bǔ)。2. 在基礎(chǔ)中心偏差較大時(shí)，可借改變地腳螺絲的位置來補(bǔ)救。3. 對(duì)二次灌漿基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔偏差過大時(shí)，可采用擴(kuò)大或重新鑿孔來校正。4. 對(duì)合格或經(jīng)過處理已達(dá)到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛，對(duì)滲透在基礎(chǔ)上的污垢表面進(jìn)行處理。（三） 地腳螺栓與墊鐵放置1. 地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，同時(shí)核對(duì)地腳螺栓長(zhǎng)度與基礎(chǔ)預(yù)留孔的深度是否配合，并符合要求。2. 預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超10/1000，在搗實(shí)混凝土?xí)r，不應(yīng)只往一個(gè)方向搗。2) 地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁，與孔壁的距離不應(yīng)大于15mm。3) 地腳螺栓底端距孔底應(yīng)大于30mm。4) 如設(shè)備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時(shí)，地腳螺栓彎曲部分應(yīng)鉤在筋上。5) 地腳螺栓上的油脂或污垢 應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。6) 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。7) ～5個(gè)螺距，擰緊螺栓應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后才能進(jìn)行。8) 采用帶槽板的活動(dòng)地腳螺栓敷設(shè)時(shí)應(yīng)使活動(dòng)板設(shè)置平正穩(wěn)固；螺栓未端的端面上標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。3. 墊鐵的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)將基礎(chǔ)上放墊鐵處的混凝土表面剔平，并應(yīng)使兩接觸面接觸緊密。2) 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩測(cè)，以避免地腳螺栓擰緊時(shí)，機(jī)底產(chǎn)生變形。3) 設(shè)備底座加強(qiáng)筋部位應(yīng)布置墊鐵。4) 負(fù)荷集中的地方應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵。5) 相鄰兩墊之間原距離一般為300～700mm。6) 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm；鈄墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵塊組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。7) 每組墊鐵應(yīng)減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，其中只可用一對(duì)斜墊鐵，并應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。8) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸緊密。設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。9) 兩塊鈄墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25％。10) 墊鐵安裝完畢后，應(yīng)按實(shí)際情況畫出墊鐵布置圖。（四） 設(shè)備的拆卸和清洗1. 拆卸設(shè)備前必須熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造、設(shè)備特性和每個(gè)部件的用途和相互間的關(guān)系。2. 拆卸時(shí)，應(yīng)了解拆卸零件的步驟以及所應(yīng)用的工具和方法。3. 拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件的裝配間隔與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，做出標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面，不得打在工作面上。4. 拆卸下的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，按原來的結(jié)構(gòu)連在一起，放置時(shí)不得堆壓，并有防塵措施。5. 可以不拆卸或拆卸后可能降低質(zhì)量的零部件，不宜拆卸。標(biāo)明不得拆卸的則嚴(yán)禁拆卸。6. 墊裝配的零件，應(yīng)將零件均勻加熱至規(guī)定溫度后方可拆卸。7. 滾動(dòng)軸承嚴(yán)禁用火焰直接加熱方法拆卸，可采用熱油加熱，但溫度不得超過100176。C。8. 在拆卸過程中，應(yīng)注意安全。使用的拆卸工具必須牢固，操作必須準(zhǔn)確。9. 拆卸部件吊離時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10. 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進(jìn)行徹底檢查和清理后，方可進(jìn)行清洗。11. 設(shè)備清洗過程，必須認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。12. 清洗設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1) 所有部件清洗后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物。2) 設(shè)備的精密加工面的防銹油層，應(yīng)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。3) 用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時(shí)除去水分，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油防銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽吹洗。4) 清洗場(chǎng)地應(yīng)十分清潔，避免在露天作業(yè)。5) 在清洗前應(yīng)準(zhǔn)備好必要工具材料，并做好防護(hù)措施。6) 在清洗過程中，應(yīng)防止油料滴在混凝土上，浸過油的棉布不得放在混凝土上，應(yīng)防止有機(jī)溶劑滴在設(shè)備的油漆面上。7) 清洗后的部件不立即裝配時(shí)，應(yīng)涂上油，并用清潔的白布或塑料布蓋好，防止落入灰塵。（五） 設(shè)備的裝配1. 裝配人員必須了解所裝機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。2. 裝配前，必須進(jìn)行徹底的清洗。對(duì)較長(zhǎng)的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)按圖紙對(duì)零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。應(yīng)注意倒角和清除毛刺。3. 對(duì)所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時(shí)所的記號(hào)進(jìn)行裝配。4. 準(zhǔn)備好各種銅皮、鐵皮、保險(xiǎn)墊片、彈簧墊圈、止動(dòng)欣絲等（不應(yīng)重復(fù)使用），紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新。各種墊料在裝配時(shí)不應(yīng)涂油漆和黃油，但可用機(jī)油。5. 所有皮質(zhì)油封在裝前必須浸入已加熱至66oC的機(jī)油煤油各