【正文】 宜按要求先設(shè)置管卡。5) 在零度以下粘結(jié)操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍。粘結(jié)表面不得沾有塵埃、水跡及油污；d) 涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。倒角坡度宜為10176。10室 內(nèi)埋 地177。其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；b) 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de＋60mm，深度宜為de＋30mm；c) 架空管頂上部的凈空不小于100mm。（五） 硬聚氯乙烯管施工要求：1. 一般規(guī)定：1) 管道的安裝工程，施工前必須應(yīng)具備下列條件：a) 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會(huì)審；b) 按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；c) 材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；d) 施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。7) 絕熱層上采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)，保護(hù)層抹面應(yīng)分層進(jìn)行，做到平整、圓滑、端部棱角整齊，并無(wú)顯著裂紋等缺陷。明露部分黑色金屬及鋼管還應(yīng)刷色漆。如果需要也可用壓縮空氣吹干，并應(yīng)拆除臨時(shí)排放管，復(fù)位永久性管道。4) 高層建筑或大型建筑的管道系統(tǒng)可分區(qū)分系統(tǒng)，分別進(jìn)行沖洗。球徑選用3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，使球順利隨水流出即合格。16) 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。9) 水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5oC以上進(jìn)行，否則須有必要的防凍措施。3) 試壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，,～2倍。12) 衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。8) 管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合下列要求：a) 布置在吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗(yàn)及絕熱層施工后，方可施工吊頂；b) 布置在豎井內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗(yàn)及絕熱層施工后，方可澆筑地面隔層和砌筑兩邊側(cè)墻；c) 布置在地溝內(nèi)的管道，如是不通行地溝，在地溝底層土建施工完后交付管道安裝。自動(dòng)噴淋消防管材與普通消防管同。3) 在施工過(guò)程中，與其它工種的配合應(yīng)及時(shí)，加強(qiáng)互相協(xié)作，注意保護(hù)建筑成品，并及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工驗(yàn)收技術(shù)資料。e) 組對(duì)法蘭，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。氧－乙炔氣焊宜用于小于DN50管子，較大管徑宜用電焊。6) 薄壁紫銅管表面應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、結(jié)疤、裂縫，,，疤塊碰傷或凹坑，%。5. 高壓高溫工作條件下的管道支吊架的彈簧，還應(yīng)進(jìn)行全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷試驗(yàn)。安全閘、節(jié)流閥或氣密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)等還需做解體檢查。2) 電動(dòng)機(jī)第一次起動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流。6) 各負(fù)載回路、配電箱各分支回路也同樣進(jìn)行試送后才能合閘。埋設(shè)的在回填土前會(huì)同建設(shè)單位一起檢查并填寫(xiě)隱蔽工程檢查證后方可回填。b) 扁鋼的搭接或扁鋼與接地體的焊接必須牢固無(wú)虛焊。所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)連接。4) 避雷引下線在地面以上2m長(zhǎng)的一段，應(yīng)用竹管或水槽保護(hù)。1) 中間接頭制作（一般）：a) 確定接頭中心位置，剝切電纜；b) 套上塑料接頭盒，端蓋；c) 切去線芯絕緣，使導(dǎo)線露出部分為接管一半加3mm；d) 導(dǎo)體壓（焊）后，用砂布打光擦凈；e) 用聚氯乙烯帶包纏，長(zhǎng)度為接管加110mm；厚度，接管外徑每邊4mm，然后將線芯合并后全部繞三層聚氯乙烯帶；f) 用接地線錫焊兩端鋼罩；g) 將接頭移至中央，墊好橡皮圈，擰緊端蓋。6) 直埋電纜相互接近的最小凈距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求（控制電纜不作規(guī)定）。電纜切斷后的頭部及時(shí)做好密封措施，以免潮氣浸入，多余部分應(yīng)及時(shí)收盤(pán)。3) 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，其接觸應(yīng)緊密可靠。2) 動(dòng)觸頭與靜觸頭中心成一致，手車(chē)推入后，觸頭正確，緊密可靠地插入觸頭座，其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。13. 在有震動(dòng)場(chǎng)所的盤(pán)柜應(yīng)采取下列防震措施：1) 可在盤(pán)柜與基礎(chǔ)型鋼間墊厚度10mm的膠皮墊，其長(zhǎng)度應(yīng)與盤(pán)柜長(zhǎng)度一致，寬度不應(yīng)小于基礎(chǔ)型鋼。9. 盤(pán)柜的兩次運(yùn)輸應(yīng)防止磕碰，以免損傷儀表、元件或油漆。（四） 高低壓成套開(kāi)關(guān)柜安裝方法和要求1. 成套盤(pán)柜安裝工序常分為：基礎(chǔ)型鋼配料，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)，盤(pán)柜搬運(yùn)檢查，找正固定，接線，調(diào)整。8. ，吊扇吊鉤直徑不應(yīng)小于銷(xiāo)釘直徑，且不得小于直徑10mm。19. 線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線不可絞在一起。11. 暗管在預(yù)制板上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量沿板縫敷設(shè)，如必須在板縫外敷設(shè)時(shí)電線管直徑不得大于直徑25mm，并應(yīng)緊貼板縫，加以固定。3. 線管連接必須遵循，薄壁鋼管（電線管）應(yīng)絲扣連接，厚壁鋼管40mm以下的可絲接，40mm以上可采用套管焊接，絲接管應(yīng)焊接地跨接線，管子與箱、盒間也應(yīng)焊接地跨接線。（三） 廣播音響系統(tǒng)安裝方法和要求廣播室內(nèi)敷線方法1. 地板下設(shè)置走線槽，可將導(dǎo)線整齊地排放在地面的預(yù)留槽內(nèi)，用綁扎絲每隔1～，導(dǎo)線可排幾層，但各層分別綁扎，不能綁扎在一起。配管不要急彎，彎曲半徑是管徑的10倍以上。5) 天線應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生火花及沖擊負(fù)荷的電器設(shè)備。5. 電話設(shè)備接地系統(tǒng)不得與強(qiáng)電保護(hù)接地及防雷接地系統(tǒng)混用。4. 電話線嚴(yán)禁與強(qiáng)電同穿一根保護(hù)管，亦不得與強(qiáng)電電纜溝同溝敷設(shè)。4) 一般高頻道天線架設(shè)在上層，低頻天線架設(shè)在下層。4. 同軸電纜1) 一般宜穿鋼管暗敷，管路要排列整齊，路位安排要盡量的短。3) 分支器一般安裝在用戶暗裝盒內(nèi)，距地（樓），與電視機(jī)電源插座盡量靠近，中間應(yīng)做屏蔽處理。焊接處應(yīng)刷防銹漆。10. 暗配管在砼內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將管子埋在底筋上面，箱、盒必須緊貼模板固定并用墊木塞好，防止堵塞。18. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。7. 吊燈燈具安裝重量超過(guò)3Kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。4) 采用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和埋深應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定6. 電器外部接線應(yīng)符合下列要求：1) 按電器的接線端頭標(biāo)志接線；2) 一般情況下，電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在進(jìn)線側(cè)，負(fù)荷側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在出線端；3) 電器的接線螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，接線時(shí)螺釘應(yīng)擰緊；4) 母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)平整，并搪錫涂工業(yè)凡士林；5) 電器的金屬外殼或框架應(yīng)可靠接地；6) 電器的絕緣電阻數(shù)值應(yīng)符合要求。8. 型鋼基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，接地點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。對(duì)于開(kāi)關(guān)柜等重型的盤(pán)柜，亦可采用焊接固定，每個(gè)盤(pán)柜的焊縫不應(yīng)少于四處焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，并把墊鐵一并焊在基礎(chǔ)型鋼上。19. 對(duì)于手車(chē)式配電柜還應(yīng)檢查調(diào)整下列內(nèi)容：1) 安全擋板能隨手車(chē)進(jìn)出而靈活升降。2) 機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)。電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出，并禁止在支架底面摩擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲。電力電纜、控制電纜應(yīng)分別安裝在電纜溝的兩側(cè)，如有困難，則應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面。2. 一般中間接頭制作與終端頭的制作：操作前應(yīng)檢查驗(yàn)收零配件是否齊全、配套，接頭外殼應(yīng)預(yù)先組裝作密封試驗(yàn)，并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，檢查絕緣和密封材料是否符合要求。3) 避雷線、引下線與建筑物的其它金屬部分（如透氣管、雨水管等）接近時(shí)，應(yīng)互相連接。9) 從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。2) 接地線敷設(shè)：a) 接地線一般用鍍鋅扁鋼敷設(shè)前應(yīng)先檢查和調(diào)直，然后持扁鋼放溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用焊接方法連接，扁鋼，應(yīng)側(cè)放，與接地體的焊接位置離接地體頂100mm。3. 接地裝置的檢查：1) 接地裝置安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查。5) 試送電源開(kāi)關(guān)應(yīng)連續(xù)三次合閘并迅速斷開(kāi)，無(wú)異常后才能合上電源開(kāi)關(guān)。因此電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a) 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整治完畢；b) 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；c) 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；d) 電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求，用1000V兆歐表測(cè)量，；e) 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好；f) 盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象；g) 電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；h) 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。3. 閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)或特設(shè)的場(chǎng)地上，用潔凈水或其它介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。補(bǔ)償器的本體和填料、緊固件均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管子縱向彎曲嚴(yán)重的，不得使用。6) 鋼管對(duì)口焊接有氧－乙炔氣焊和電焊兩種。d) 法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，法蘭外焊縫不得有礙螺栓之角頭平貼法蘭。給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈。b) 普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，管徑大于300mm的，可選用無(wú)縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。11) 衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合地 磚施工時(shí)安裝，其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。2) 支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠。8) 高層建筑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段，分別作試壓試驗(yàn)，作水壓試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓因素，其最低點(diǎn)壓力不能超過(guò)閥門(mén)及管道附件的承受能力。15) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，待升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏，外觀無(wú)變形即為合格。3) 生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應(yīng)作通球試驗(yàn)。3) 吹洗時(shí)應(yīng)先主管、后支管，先設(shè)備、后管道的順序進(jìn)行吹洗。4) 管道沖洗后應(yīng)將管路、設(shè)備內(nèi)的水排盡。（四） 管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求1. 金屬支架及管道油漆的方法和要求：1) 所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投入安裝前均應(yīng)進(jìn)行除銹、刷防銹漆一至二度。6) 油氈、玻璃鋼保護(hù)層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，縫口處還應(yīng)用粘結(jié)劑（或粘結(jié)膠帶）密封。12) 絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫(xiě)絕熱工程驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存盤(pán)。7) 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。15架空或地溝177。2) 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 斷管工具宜玄遠(yuǎn)細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；b) 斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c) 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。若粘結(jié)表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。4) 初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。4. 室內(nèi)管道的敷設(shè)1) 室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。7) 管道嚴(yán)禁有軸向扭曲。先進(jìn)行地坪177。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。3) 管道粘結(jié)時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并應(yīng)佩帶防護(hù)手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。同一系統(tǒng)的管材應(yīng)同一種顏色，不得混淆。2) 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源。3) 管道應(yīng)采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專(zhuān)用工具進(jìn)行施工安裝。a) 鋪放管道后，應(yīng)用管卡（或鞍形卡片），將管道固定牢固，管卡間距應(yīng)符合規(guī)定。管道安裝完后，對(duì)套管與管道之間的環(huán)形縫隙進(jìn)行嵌縫；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平套管口。c) 管道在室內(nèi)穿出地坪處，應(yīng)在管外套長(zhǎng)度不小于100mm的金屬套管，套管的根部應(yīng)插嵌入地坪層內(nèi)3050mm。4) 鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：a) 室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；b) 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；c) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；d) 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。15176。m15202532405065801001251501113151718202327333535～～～～～～～～～～～40601001201502002503004005006003503504504506006009009001000100010007) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。3) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：a) 一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；b) 二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專(zhuān)業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。注：應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替旋緊，防止膠圈起皺。5) 現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并按烘焙要求進(jìn)行，保證烘焙質(zhì)量，做好烘干記錄。2. 焊工的要求：1) 焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)操作技能和專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)考試，按其取得的合格項(xiàng)目發(fā)給相應(yīng)的焊工合格證。2) 板厚大于2mm的設(shè)備、容器及包括a項(xiàng)范圍外的管子均可采用手工電弧焊或用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；對(duì)于壁厚小于等于4mm的板和管子可用雙氬弧焊接。c) 直徑大于219mm的管道焊口，宜采用兩人對(duì)稱(chēng)焊接方法、當(dāng)管子水平固定焊焊至平焊位置時(shí)，由一名焊工收頭，避免溫度過(guò)高，引起局部過(guò)熱。3. 施工前應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備好必要的工具的測(cè)量器具。2) 地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁，與孔壁的距離不應(yīng)大于15mm。2) 墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩測(cè)，以避免地腳螺栓擰緊時(shí)，機(jī)底產(chǎn)生變形。設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。標(biāo)明不得拆卸的則嚴(yán)禁拆卸。11. 設(shè)備清洗過(guò)程，必須認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。7) 清洗后的部件不立即裝配時(shí)，應(yīng)涂上油，并用清潔的白布或塑料布蓋好，防止落入灰塵。5. 所有皮質(zhì)油封在裝前必須浸入已加熱至66oC的機(jī)油煤油各半