【正文】 76。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并作出標記。在20℃以下的環(huán)境中不得操作；b) 涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。若粘結(jié)表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹承口時，應由里向外。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；f) 粘結(jié)時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。4) 初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。2) 塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度3) 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。4. 室內(nèi)管道的敷設1) 室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。4) 在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5006506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024006) 塑料管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。7) 管道嚴禁有軸向扭曲。8) 塑料管道與其他金屬管道并進時，應留有一定的保護距離。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。10) 在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。先進行地坪177。2) 室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。3) 鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。4) 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。6) 塑料管在穿基礎墻時，應設置金屬套管。7) 塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。2) 管道粘結(jié)操作場所，禁止明火和吸煙；通風必須良好。3) 管道粘結(jié)時，操作人員應站在上風口，并應佩帶防護手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。操作場所應保持室內(nèi)空氣流通，不得密閉。（六） 給水鋁塑復合管施工要求：1. 一般規(guī)定1) 管道安裝工程在施工前應具備下列條件：a) 施工圖紙及其它技術文件齊備，并經(jīng)會審通過；b) 已確定施工組織設計，且已經(jīng)過技術交底，施工人員經(jīng)過必要的技術培訓；c) 管材、管件和專用的工具已具備，且能保證正常施工。3) 施工現(xiàn)場應進行清理，清除垃圾、雜物、泥砂、油污；施工過程中應防止管材、管件受污染；安裝過程中的開口處應及時封堵。同一系統(tǒng)的管材應同一種顏色，不得混淆。6) 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎時應盡量利用管道自身直接彎曲。管道彎曲時應使用專用的彎曲工具，并應一次彎曲成型，不得多次彎曲。2. 貯運1) 管材和管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，避免油污。2) 管材和管件應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，遠離熱源。應注意防火安全。管件應原箱碼堆，堆高不宜超過3箱。2) 截斷管道應使用專用管剪或管子割刀。3) 管道應采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進行施工安裝?？ㄌ资竭B接應按下列程序進行：a) 按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管道。～30176。5) 直埋敷設管道的管槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底和壁應平整無凸出的尖銳物。a) 鋪放管道后，應用管卡（或鞍形卡片），將管道固定牢固，管卡間距應符合規(guī)定。b) 。c) 熱水管直線管段的管槽填塞操作與冷水管相同，但在轉(zhuǎn)彎段應在水泥砂漿填塞前沿轉(zhuǎn)彎管外側(cè)插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的質(zhì)地松軟板條，再按上述操作填塞。7) 管道穿越屋面，樓板部位，應做防滲措施，可按下列規(guī)定施工：a) 貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件；b) 預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平套管口。10) 管道的最大支承間距應符合下表的規(guī)定。12) 管道的隔熱保溫層應符合下列規(guī)定：a) 隔熱保溫層的基體材料及厚度應符合設計規(guī)定；b) 室內(nèi)管道的隔熱保溫基體材料外宜做保護層，保護層應具有密封性和防火性能；室外管道的隔熱保溫基體材料外還應做保護層，保護層應具有密封性和防水能力，當設計無明確規(guī)定時，宜采用有鋁箔外層的保溫瓦，接口用鋁箔帶粘結(jié)密封。b) 進戶管穿越外墻處，應預留孔洞，孔洞高度應根據(jù)建筑物沉降量決定，一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。c) 管道在室內(nèi)穿出地坪處，應在管外套長度不小于100mm的金屬套管，套管的根部應插嵌入地坪層內(nèi)3050mm。管溝回填時，管周100mm以內(nèi)的填土不得含有粒徑大于10mm的堅硬石（磚）塊。f) 埋地敷設的管件應做外防腐處理。2) 施工人員應經(jīng)技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作性能。4) 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求：a) 室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；b) 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵；c) 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；d) 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。6) 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。2. 螺紋連接1) 截管應符合下列要求：a) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。2) 套絲應符合下列要求：a) 套絲應采用自動套絲機；b) 套絲機應采用潤滑油潤滑；c) 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。15176。4) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。6) 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。m15202532405065801001251501113151718202327333535～～～～～～～～～～～40601001201502002503004005006003503504504506006009009001000100010007) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。9) 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。11) 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。3. 法蘭連接1) 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：a) 凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；b) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/～，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接；c) 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。3) 鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：a) 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝；b) 二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。4. 溝槽連接1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。3) 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。溝槽標準深度及公差（mm）管 徑溝槽深公 差≤80100150200250300++++注：溝槽過深，則應作廢品處理。6) 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。8) 管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。注：應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。11) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。三、 焊接工程施工方法及要求（一） 焊接前的準備1. 焊接材料的要求：1) 焊接前必須查明所焊材料的材質(zhì)，以便正確選用相應的焊接材料。3) 焊條、焊絲、焊劑等應有質(zhì)保書，并按批號對實物進行驗收。5) 現(xiàn)場焊條烘干，應有專人負責，并按烘焙要求進行，保證烘焙質(zhì)量，做好烘干記錄。7) 焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。打開的焊絲不得露天過夜，以免受潮生銹。8) 焊劑使用前必須按要求進行烘干，開包的焊劑不得露天過夜。2. 焊工的要求：1) 焊工上崗前應進行專業(yè)培訓，并經(jīng)操作技能和專業(yè)理論知識考試，按其取得的合格項目發(fā)給相應的焊工合格證。3) 承接不同產(chǎn)品焊接的焊工，應具備相應項目的合格證。3. 接頭型式及坡口加工：1) 因結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對質(zhì)量要求的不同，焊接接頭及坡口形式也不同，一般接頭型式有對接、搭接、角接及丁字接頭等。3) 金屬材料的切斷和坡口的加工方法應按設計或有關規(guī)定進行。2) 板厚大于2mm的設備、容器及包括a項范圍外的管子均可采用手工電弧焊或用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；對于壁厚小于等于4mm的板和管子可用雙氬弧焊接。4) 各種鋼材施焊前的預熱溫度應符合有關規(guī)定。6) 對于承壓的管子，焊縫應完全焊透，焊前需開V形坡口，對于接間隙要合適。7) 為減小焊接應力和變殂，焊接應按下列方法進行：a) 一般設備、容器先焊短縫，后焊長縫。c) 直徑大于219mm的管道焊口，宜采用兩人對稱焊接方法、當管子水平固定焊焊至平焊位置時，由一名焊工收頭，避免溫度過高，引起局部過熱。d) 管道法蘭宜平焊位置焊接，小直徑法蘭可單方向焊接，直徑大于400mm的法蘭可采用對稱分段焊接。9) 若焊縫有超過規(guī)定的缺陷，可采取挖補方法進行返修，但同一位置返修不得超過二次。四、 設備安裝工程施工方法及要求（一） 施工準備1. 設備安裝工程開工前各種技術文件應配套齊全。3. 施工前應根據(jù)不同的機械設備好必要的工具的測量器具。（二） 設備基礎檢查、處理安裝設備前應對基礎進行檢查處理，并應符合下列要求：1. 當基礎標高過高時可用扁鏟鏟低；過低時可將基礎表面鏟成麻面后，再補灌原標號的混凝土或采用座漿法修補。3. 對二次灌漿基礎地腳螺栓預留孔偏差過大時，可采用擴大或重新鑿孔來校正。（三） 地腳螺栓與墊鐵放置1. 地腳螺栓、螺母和墊圈規(guī)格應符合設計要求，安裝前應進行檢查，同時核對地腳螺栓長度與基礎預留孔的深度是否配合，并符合要求。2) 地腳螺栓下端彎鉤處不得碰壁，與孔壁的距離不應大于15mm。4) 如設備安裝在地下室頂或混凝土樓面上時，地腳螺栓彎曲部分應鉤在筋上。6) 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。8) 采用帶槽板的活動地腳螺栓敷設時應使活動板設置平正穩(wěn)固；螺栓未端的端面上標明螺栓矩形頭的方向；基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。2) 墊鐵應放在地腳螺栓兩測，以避免地腳螺栓擰緊時，機底產(chǎn)生變形。4) 負荷集中的地方應適當增設墊鐵。6) 設備找平后，墊鐵應露出設備底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm；鈄墊鐵應露出10～50mm。7) 每組墊鐵應減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過三塊，其中只可用一對斜墊鐵，并應在側(cè)面點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊。10) 墊鐵安裝完畢后，應按實際情況畫出墊鐵布置圖。2. 拆卸時，應了解拆卸零件的步驟以及所應用的工具和方法。4. 拆卸下的零、部件應分別放置在專用的零件箱內(nèi)，按原來的結(jié)構(gòu)連在一起，放置時不得堆壓，并有防塵措施。標明不得拆卸的則嚴禁拆卸。7. 滾動軸承嚴禁用火焰直接加熱方法拆卸，可采用熱油加熱，但溫度不得超過100176。8. 在拆卸過程中，應注意安全。9. 拆卸部件吊離時應符合有關規(guī)定。11. 設備清洗過程，必須認真細致地進行，以便及時發(fā)現(xiàn)或處理制造上的缺陷。2) 設備的精密加工面的防銹油層，應用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗。5) 在清洗前應準備好必要工具材料，并做好防護措施。7) 清洗后的部件不立即裝配時，應涂上油，并用清潔的白布或塑料布蓋好，防止落入灰塵。2. 裝配前，必須進行徹底的清洗。應注意倒角和清除毛刺。4. 準備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動欣絲等（不應重復使用），紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應換新。5. 所有皮質(zhì)油封在裝前必須浸入已加熱至66oC的機油煤油各半