【正文】 ，方可填土，支架托架敷設應排列整齊，固定可靠。電力電纜、控制電纜應分別安裝在電纜溝的兩側(cè)，如有困難，則應將控制電纜放在電力電纜的下面。電纜與熱力管道交叉或接近、與鐵路、公路、建筑物基礎、煤氣管等的間距都要符合設計的要求與規(guī)范規(guī)定。8) 交流單芯電纜不得獨穿鋼管，應采用硬質(zhì)塑料管。10) 地下并列敷設的電纜其中間頭接線盒位置應相互錯開。2. 一般中間接頭制作與終端頭的制作：操作前應檢查驗收零配件是否齊全、配套，接頭外殼應預先組裝作密封試驗，并復核結(jié)構(gòu)尺寸，檢查絕緣和密封材料是否符合要求。2) 電纜終端頭制作一般規(guī)定：a) 認真確定長度，先檢查電纜端部是否受潮，受潮部分應割去，留足長度，多于部分切除；b) 剝切電纜皮、絕緣層等，要小心不得損傷絕緣層與線芯；c) 導線裸露長度，應按接線端子深度加5mm為宜；d) 壓接法要使用合適的壓模和壓鉗。3) 工程交接驗：a) 驗收時應檢查電纜規(guī)格、電纜標志、電纜固定、彎曲半徑、電纜頭制作安裝、接地都要符合質(zhì)量與設計的要求；b) 隱蔽工程應在施工過程中進行，并做好簽證；c) 電纜頭制作完畢后，應做電纜試驗；d) 提供產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證書、安裝圖紙等技術(shù)文件。引下線的支持卡子應均勻。3) 避雷線、引下線與建筑物的其它金屬部分（如透氣管、雨水管等）接近時，應互相連接。采用2支EY 下線時，供測量接地電阻使用。焊接處涂瀝青防腐。7) 節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設時，避雷線的高度應高于采燈頂部100mm，此時避雷線支持卡的厚度應大一級。9) 從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。10) 從距地30m高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設一條254mm扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)擊雷，并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物體，與水平避雷帶連接。b) 裝設接地體前，需沿著接地體的線路先挖溝，以便打入接地體和敷設連接這些接地體的扁鋼、～1m，,溝的中心線與建筑物的基礎距離不得小于2m。d) 接地裝置應避開其它地下管路、電纜等設施，一般與電纜及管道交叉時，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時不小于300～350mm。2) 接地線敷設：a) 接地線一般用鍍鋅扁鋼敷設前應先檢查和調(diào)直，然后持扁鋼放溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用焊接方法連接，扁鋼，應側(cè)放，與接地體的焊接位置離接地體頂100mm。扁鋼與扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接，如接地線采用圓鋼，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。c) 室內(nèi)接地母線大多明設，可敷設在墻上、母線架或電纜架上，也可埋設在混凝土內(nèi)。d) 明敷設在墻上的接地母線，應用接地卡固定，接地卡在砌墻時預埋好，埋設深度為50mm，間距為1～，轉(zhuǎn)彎部分為1m，明敷設的接地母線應橫平豎直，與地面平行的接地母線一般距地300mm。3. 接地裝置的檢查：1) 接地裝置安裝完畢，應進行檢查。明設部分，先進行外觀檢查，檢查是否符合要求，檢查與電氣設備連接是否可靠。檢查事項包括以下幾項：1) 檢查電源引入部位，配電裝置的安裝質(zhì)量和相位是否符合要求，并搖測其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。3) 檢查分配電箱引出回路是否符合設計要求，線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。5) 試送電源開關應連續(xù)三次合閘并迅速斷開，無異常后才能合上電源開關。7) 合上照明回路的燈具開關，開關控制數(shù)次無誤，并確認開關控制的是相線，方可認為正常。B) 用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓在（85～110%）額定范圍內(nèi)，電器應可靠工作。9) 設備控制箱送電試驗：a) 檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設計圖要求；b) 檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求；c) 空載情況下送電試驗，檢查各控制器、接觸器、繼電器、信號燈等的動作是否正常，并符合控制要求。因此電機試運轉(zhuǎn)時，應遵守下列規(guī)定：1) 電機試運轉(zhuǎn)時，應進行下列檢查： a) 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整治完畢；b) 電機本體安裝檢查結(jié)束；c) 電機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢，動作正常；d) 電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合要求，用1000V兆歐表測量，；e) 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好；f) 盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；g) 電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密；h) 電機外殼油漆完整，接地良好。3) 電動機在試運行中應進行下列檢查：a) 電機的旋轉(zhuǎn)方向應符合要求，無雜聲；b) 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；c) 檢查電機的溫度，無過熱現(xiàn)象；d) 電動機的振動應在規(guī)定范圍內(nèi)； e) 滑動軸承溫升不應超過45oC，滾動軸承溫升不應超過60oC。二、 管道工程施工方法及要求（一） 檢驗工作1. 管子與管零件、閥門須持有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等。檢查后應妥加保管和堆放。3. 閥門應按規(guī)定在專門的工作臺或特設的場地上，用潔凈水或其它介質(zhì)進行強度和氣密性試驗。合金鋼閥門還得對殼體進行光譜分析復查材質(zhì)。4. 法蘭外表面和密封面應光滑、平整、無裂縫、劃痕等缺陷。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應在允許范圍之內(nèi)。補償器的本體和填料、緊固件均應符合有關規(guī)定。（二） 給排水管道工程施工方法和要求管道工程施工流程： 圖紙會審 → 配合土建孔洞預留 → 地坪內(nèi)給、排水管鋪設 → 地坪內(nèi)給、排水管道水試壓及灌水試驗 → 地坪管回填土 → 給、排水總管安裝 → 給、排水支管安裝 → 給水管道水試壓及排水管道通球、通水試驗 → 管道油漆及保溫 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具盛水試驗 → 潔具保潔 → 竣工驗收1. 管材外觀檢查應符合如下要求：1) 鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重的，不得使用。3) 鋼管內(nèi)、外壁銹蝕嚴重，呈重皮、麻點的，經(jīng)除銹處理后，可降低壁厚標準使用。4) 鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應切除后使用。管子縱向彎曲嚴重的，不得使用。2. 管道的連接：1) 螺紋連接的鋼管應采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機切斷等三種方法。2) 對擬采用焊接連接的鋼管，在用氧—乙炔氣割切斷時，應符合下列要求：a) 應用石筆劃好切割線，必要時應用尖沖打出割線記號，使斷口不易歪斜；b) 應用鑿、銼清除氧化鐵和平整管口；c) 管口切斷面傾斜不得超過1/4管壁厚度。4) 管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料：a) 冷水管道，填料用細麻絲加厚白片；b) 填料纏繞時應順螺紋緊纏3～4層，不得使填料擠入管內(nèi)。6) 鋼管對口焊接有氧－乙炔氣焊和電焊兩種。7) 鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一環(huán)焊縫距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對口連接時管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。b) 鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。d) 法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，法蘭外焊縫不得有礙螺栓之角頭平貼法蘭。9) 法蘭墊片安裝，應符合如下要求：a) 給、排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板；b) 墊片厚度常用2mm,公稱管徑大于350mm的用3mm；c) 墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同，安放墊片時，應找準圓心，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)；d) 墊片只放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋和厚薄不均。3. 安裝通用規(guī)程：1) 安裝現(xiàn)場應整潔，材料保管妥善，人員分工明確。施工中斷或完成時的敞口處，應臨時封堵，嚴禁將工具、對象放置管內(nèi)。給水系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗干凈。4) 管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建予留孔洞。在空心預制板上開鑿孔洞，每塊預制板只可鑿一個洞，且在板的空心處，不可鑿斷肋條，否則應提請設計單位處理，現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應經(jīng)土建單位同意。若須切斷鋼筋，應經(jīng)設計單位同意。b) 普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，管徑大于300mm的，可選用無縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。c) 供冷管選用焊接鋼管時，管徑小于或等于DN32的宜螺紋連接。d) 生活排水和雨水可用塑料排水管。吊頂內(nèi)管道安裝前，建筑設計單位應提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。雨水管道應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。9) 衛(wèi)生設備的給、排水管口預留位置，必須在選用好衛(wèi)生設備，及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。11) 衛(wèi)生設備安裝除浴盆應在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合地 磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設備應在墻、地飾面施工完后進行安裝。堆放平穩(wěn)整齊。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈）。（三） 管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求1. 試壓試驗一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計規(guī)定或“施工及驗收規(guī)范”有關規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。2) 支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠。4) 系統(tǒng)作水壓試驗時壓力表應設置兩只，一只在試壓泵出閥后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。所用溫度計分度值不能超過1oC。系統(tǒng)存水集結(jié)處，應安裝泄水閥或絲堵。8) 高層建筑應根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段，分別作試壓試驗，作水壓試驗時還應考慮介質(zhì)的靜壓因素，其最低點壓力不能超過閥門及管道附件的承受能力。10) 水壓試驗應使用清潔水作介質(zhì)，水的氯離子含量不得超過25ppm。12) 氣壓試驗及水壓超壓試驗必須具有切實可行的、并經(jīng)安全、技術(shù)部門批準的試驗方案和組織措施。缺陷清除后，應重新試驗，嚴格禁止帶壓處理滲漏。15) 氣壓強度試驗壓力應逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，待升到強度試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，外觀無變形即為合格。壓力升至規(guī)定的嚴密性試驗壓力后，經(jīng)全面認真檢查無泄漏，壓力無下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴密性試驗合格。18) 試壓工作結(jié)束后，應及時填寫管道系統(tǒng)水壓（氣壓）試驗記錄，并經(jīng)有關驗收人員簽字蓋章后存盤。做灌水試驗時應用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以液面不下降為合格。3) 生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應作通球試驗。4) 高層建筑可根據(jù)管道布置情況，采取分層、分段做灌水、通水、通球試驗。6) 所有灌水、通水、通球、盛水試驗均應分別各自填寫試驗記錄表，并經(jīng)有關驗收人員簽字、蓋章后存盤。一般情況下，工作介質(zhì)為液體的管道應進行水沖洗，蒸汽管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應用壓縮空氣或無油壓縮空氣、氮氣等惰性氣體吹洗。3) 吹洗時應先主管、后支管，先設備、后管道的順序進行吹洗。5) 管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應有足夠的壓力和流量。并應連續(xù)進行，直至合格為止。2) 如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時，其進水口應設置過濾器，水沖洗完畢后應清洗過濾裝置。4) 管道沖洗后應將管路、設備內(nèi)的水排盡。5) 飲用生活水管道應用漂白粉消毒水進行消毒沖洗。7) 凡采用空氣吹掃的管道，其氣源應充足，并應有與之大小相適應 的貯氣罐。9) 當排出口用涂有白漆的靶板檢查時，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無鐵銹塵土、水份及其它臟物時即為合格。（四） 管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求1. 金屬支架及管道油漆的方法和要求：1) 所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投入安裝前均應進行除銹、刷防銹漆一至二度。2) 各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應根據(jù)設計要求而定。2) 絕熱施工應在管道試壓及涂漆驗收合格后進行，施工前管道外表面應保持清潔干燥。4) 冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應有防潮層，防潮層應完整嚴密,厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。6) 油氈、玻璃鋼保護層應搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，縫口處還應用粘結(jié)劑（或粘結(jié)膠帶）密封。8) 纏繞式保護層重疊部分為寬度的1/2，纏繞層應裹緊，不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。9) 金屬保護層應壓邊箍緊，不得脫殼式凹凸不平，其環(huán)縫、縱縫應搭接或咬口，縫口朝下。10) 管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時必須做絕熱層，在熱保溫管道上時應根據(jù)設計要求而定。12) 絕熱工程施工完畢后，應填寫絕熱工程驗收記錄表，并應有驗收人員簽字、蓋章后存盤。2) 管道安裝前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。3) 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。5) 管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。7) 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。8) 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。10) 管道的粘結(jié)接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙：螺紋管件應清潔不亂絲，螺接應緊固，并留有2～3扣螺紋。12) 管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定。15架空或地溝177。10架空或地溝177。管道和閥門安裝允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每 米5每 10 米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯52立管垂直度每 米高度超過5m≯1010米以上，每10米≯103平行管道和成排閥門在同一直線上間距314) 飲用水管道在使用前應采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。2) 配管應符合下列規(guī)定：a) 斷管工具宜玄遠細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；b) 斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；c) 應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。～151